Изготовление блоков мелких стеновых из арболита

Министерство  образования и науки Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение высшего  профессионального образования

«Санкт-Петербургский  государственный архитектурно-строительный

университет»

Строительный  факультет

Кафедра Строительных Материалов и Технологий

 

Дисциплина: ТИМ

 

Курсовой проект

Изготовление блоков мелких стеновых из арболита

 

 

Выполнил:

Студент группы СД-IV

А.С. Малинкин

 

Проверил:

Старший преподаватель

Кафедры СМиТ

В.Д. Староверов

 

 

Санкт-Петербург

2011

Содержание

Введение 3

1.1. Номенклатура продукции 4

1.2 Характеристика  технологии 5

1.3 Характеристика  сырья и полуфабрикатов 6

1.4. Склад сырья 6

1.5. Решения по основным  технологическим переделам 6

1 Подготовка заполнителя 6

.2. Дозирование и приготовление арболитовой смеси 7

Состав  арболитовой смеси (В1,0 D500) на 1 м³ 8

3 Формование блоков. 9

4 Твердение 10

5. Складирование готовой  продукции 11

1.6 Выбор и расчеты  технологического оборудования 11

1.7. Контроль качества 12

1.8. Техника безопасности  и охрана окружающей среды 14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Арболит — разновидность легкого бетона. Изготовляют его из смеси органических целлюлозосодержащих заполнителей растительного происхождения (дробленых отходов деревообработки, костры конопли, льна, сечки стеблей хлопчатника, камыша и т. д.), минерального вяжущего (обычно портландцемента), химических добавок и воды. Предназначен для строительства малоэтажных сельскохозяйственных, промышленных, жилых и культурно-бытовых зданий.

Производство арболита — один из наиболе эффективных и рентабельных способов использования древесных отходов, так как технология изготовления этого ДЦК относительно проста и не требует больших капитальных вложений

Арболит обладает рядом  преимуществ:

• Не подвержен гниению, поражению грибками и микроорганизмами
• Относится к негорючим материалам
• Обладает крупнопористой структурой, что обеспечивает прекрасный воздухообмен и регуляцию влажности в помещении
• Легко поддается механической обработке
• Высокая способность к поглощению звука
• Поверхность обеспечивает качественное сцепление с бетоном и штукатуркой без дополнительного армирования

 

В курсовом проекте представлена технология изготовления мелких стеновых блоков из арболита и разработан проект предприятия по производству блоков.

 

Номенклатура выпускаемых изделий

Таблица 1

Наименование и марка  изделия	Эскиз изделия	Объем, м3	Габаритные размеры, мм			Масса изделия, кг	Марка блоков по средней  плотности (кг/м3)
			l	b	h
стеновые блоки арболитные БН5.3.20-В1,0А		0,034	588	288	200	Не более 15	D500

1.1. Номенклатура продукции

1.1. Номенклатура продукции

 

Мелкие стеновые блоки из арболита предназначенные для теплоизоляции  зданий, возведения наружных и внутренних стен домов малой этажности

Изготавливаемые блоки марки  БН5.3.20-В1,0А, теплоизоляционные (плотность 500 кг/м3), с обычной водостойкостью, с размерами 588х288х200 мм.

Блоки должны удовлетворять требованиям ГОСТ 19222-84 и рабочих чертежей. Испытание арболита на прочность должно производиться по ГОСТ 10180-90.

Изготовление  блоков должно производиться по утвержденным в установленном порядке технологической карте. При изготовлении изделий необходимо соблюдать правила техники безопасности и производственной санитарии на предприятиях, а также правила противопожарной безопасности.

Блоки должны отвечать следующим  требованиям:

• Класс бетона по прочности на сжатие, не менее В1,0
• Влажность при отгрузке их потребителю не должна превышать 25% по массе.
• Коэффициент теплопроводности блоков не более 0,095 Вт/(м · К) определяемая при температуре (20±5)°С
• Морозостойкость не должна быть менее F 25

1.2 Характеристика технологии

Технологический процесс производства арболитовых блоков состоит из следующих операций: дробления и подготовки заполнителя, его обработки, дозировки компонентов арболита, приготовления арболитовой смеси, укладки ее в формы и уплотнения, немедленная распалубка изделий, вызревания при положительных температурах и транспортирования изделий на склад. Производство блоков осуществляется конвеерным способом. Все технологическое оборудование размещено в одном цеху размером 60х12 м.

Схема технологического процесса производства мелких стеновых блоков из арболита:

 

4. Твердение изделий

1.3 Характеристика сырья  и полуфабрикатов

1.. В качестве вяжущих  материалов для изготовления  арболитовой смеси следует применять  портландцемент, портландцемент с минеральными добавками, соответствующие требованиям ГОСТ 10178-85 марок не ниже: 400, ГОСТ 31108-2003 класса не ниже ЦЕМ I 32.5. Срок гарантийного хранения - 60 суток

2. В качестве органических  заполнителей должны применяться:  измельченная древесина из отходов  лесозаготовок, лесопиления и  деревообработки хвойных (ель,  сосна, пихта) и лиственных (береза, осина, бук, тополь) пород.  ГОСТ 15815-83*

3 Вид химической добавки и ее оптимальное количество должны устанавливаться в соответствии с ГОСТ 24211-2008

4. Вода для приготовления  арболита должна соответствовать  требованиям ГОСТ 23732-79.

1.4. Склад сырья

 

Портландцемент поставляется цементовозом и хранится в силосах.

Дрова и кусковые отходы укладывают, принимают и учитывают в соответствии с ГОСТ 3243—88. Древесное технологическое сырье в круглом виде хранят в соответствии с требованиями ГОСТ 9014.0—75*.

Вода в холодное время  года предварительно нагревается

1.5. Решения по основным  технологическим переделам

1 Подготовка  заполнителя

Производство заполнителя  для арболита сводится к измельчению  древесины до получения фракционного состава: 10...20 мм — 70%; 5...10 мм — 30%;. Лучшие результаты дает специально приготовленная по типовой схеме дробленка из кусковых отходов древесины, дровяного сырья (получение щепы на рубительных машинах, а затем ее измельчение и гомогенизация на молотковых мельницах).

При дроблении и рассеве  необходимо использовать древесину  с равновесной относительной  влажностью не более 39%, при влажности  выше этого предела нарушается нормальная работа дробилок, сит и грохотов.

Технологическая щепа при  поставке по размерам частиц и показателям  засоренности должна соответствовать  требованиям ГОСТ 15815—83*. Содержание примеси коры в измельченной древесине должно быть не более 10%, а хвои— не более 5%   (по массе сухой смеси заполнителя).

Для сортировки щепы и древесной  дробленки, используются механические сортировки Древесный заполнитель получают с помощью установленных на сортировках сит.

Приготовление дробленки  по традиционной технологии осуществляется двухстадийно: I стадия — получение щепы из кусковых отходов на рубительной машине, II стадия — получение дробленки с помощью дробилок и фракционирование.

.2. Дозирование и приготовление арболитовой смеси

Для обеспечения высокой стабильности состава и однородности приготовляемой арболитовой смеси большое значение имеет точность дозирования компонентов и качество их перемешивания. Древесную дробленку необходимо дозировать объемно-весовым способом, при этом следует корректировать дозу с учетом насыпной плотности.

Воду и растворы ХД дозируют автоматическими объемными дозаторами.

Древесная дробленка в момент подачи на дозирование должна иметь положительную температуру.

Последовательность загрузки смесителей составляющими арболитовой смеси: 1 древесная дробленка, 2 растворы ХД, 3 цемент, 4 вода. Вода может заменяться водным раствором химической добавки и должна подаваться по трубопроводу с регулируемой подачей через расходомер.

Продолжительность перемешивания арболитовой смеси, считая с момента загрузки всех материалов в смеситель циклического действия и до начала ее выгрузки, определяется опытным путем и должна быть не менее 3 мин.

Древесный заполнитель при  его замочке дозируют с помощью  сетчатых объемных контейнеров (дозаторов) с открывающимся створчатым дном.. Для дозировки древесного применяют автоматические весовые дозаторы АВДЦ-1200М.

Дозировку цемента производят на автоматических весовых дозаторах  типа АВДЦ-1200М

Растворы ХД и воду дозируют мерным бачком, работающим по принципу перелива (при дозировании постоянного  объема жидкости). Для дозирования  переменного объема жидкости мерный бачок снабжается автоматическим дистанционным управлением. Автоматический дозатор для воды и жидких ХД с электродной системой управления обеспечивает дозирование от 2 до 198 л с интервалом 2 л.

Дозирование воды осуществляется дозаторами турбинного типа ДВК-40, которые могут работать в цикличном и непрерывном режиме.

Состав  арболитовой смеси (В1,0 D500) на 1 м³

Цемент М500(ЦЕМ I 42.5 Н)-290кг

Заполнитель (сухая дробленка  из лесозаготовок хвойных пород)-180кг

Вода затворения -300л

Кальций хлористый технический  в пересчете на сухое вещество-8кг

Расход сухой дробленки  Дсух.=180кг, с учетом влажности - расход дробленки составит 250 кг/м3

Хлорид кальция берется 10%-ной концентрации. Содержание соли в 1 л. такого раствора (с плотностью 1,084) составляет 0,108 кг. Следовательно, для введения в арболит необходимого количества соли в виде 10%-ного раствора на 1 м3 арболитовой смеси его потребуется: 8:0,108=74,07 л. В найденном количестве раствора соли воды содержится 1,084x74,07-8=72,3 л.

С учетом воды, содержащейся в древесной дробленке и в  растворе добавки, количество воды для  приготовления 1 м3 арболитовой смеси будет равно 300-142,3=157,7 л.

Итоговый состав:

Цемент М500(ЦЕМ I 42.5 Н)-290кг

Заполнитель (сухая дробленка  из лесозаготовок хвойных пород)-220кг

Вода затворения -157,7 л

Кальций хлористый технический  в пересчете на сухое вещество-8кг(72,3л раствора соли)

Арболитовую смесь приготовляют в смесителях принудительного цикличного действия типа СБ-138Б.

Арболитовою смесь перемешивают 240 с. Разгрузка длится 40 с.

3 Формование  блоков.

Арболитовые блоки формуются в стальных формах. Смесь подается из смесителя с помощью раздатчика и ровнителя. При укладке массы необходимо равномерно распределять ее по всей площади формы вровень с бортами.

Для уплотнение арболитовои  смеси и получения изделия  требуемой средней плотности D500 —применяется способ вибрирования с пригрузом.

Формовочная линия состоит из виброуплотняющей установки, укомплектованной пригрузом и стандартной вибрационной площадкой СМЖ-200А, одной металлической формой с делительными вкладышами и комплектом щитовых поддонов, ленточным конвейером для перемещения формы, раздатчиками арболитовой смеси.

Приготовленная арболитовая  смесь из смесителя выдается в  движущуюся форму, в которую предварительно закладывается поддон. По мере продвижения  формы смесь в ней разравнивается ровнителем скребкового типа. Заполненная  форма для уплотнения леточным конвейером перемещается в формовочную установку, где центрируется с помощью конусных направляющих на виброблоках вибрационной площадки под пригрузом.

После опускания пригруза в форму на уплотняемую смесь  включается вибрационная площадка, действующая  в течение 40с. Затем пригруз поднимается с помощью пневмоцилиндров и форма перемещается на пост распалубки. Сформованный блок на поддоне переносятся захватом на пост твердения.

4 Твердение

Твердение происходит в помещении закрытого типа при нормальных условиях: температура 20±2°С и относительная влажность окружающего воздуха 70±10%в течении 3 суток

5. Складирование готовой продукции

После выдержки поддон с блоками выводится в запаковщик для упаковки арболитных блоков стрейч пленкой. В зависимости от сменности (1/2/3 смены) упаковка проводится через 24/12/8 часов соответственно.  Готовую продукцию вывозят на склад с помощью кран-балки или погрузчика. Отбракованные изделия идут на переработку и сырье используется вторично.

1.6 Выбор и расчеты технологического оборудования