Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Апреля 2012 в 23:35, курсовая работа
Арболит — разновидность легкого бетона. Изготовляют его из смеси органических целлюлозосодержащих заполнителей растительного происхождения (дробленых отходов деревообработки, костры конопли, льна, сечки стеблей хлопчатника, камыша и т. д.), минерального вяжущего (обычно портландцемента), химических добавок и воды. Предназначен для строительства малоэтажных сельскохозяйственных, промышленных, жилых и культурно-бытовых зданий.
Производство арболита — один из наиболе эффективных и рентабельных способов использования древесных отходов, так как технология изготовления этого ДЦК относительно проста и не требует больших капитальных вложений
Введение 3
1.1. Номенклатура продукции 4
1.2 Характеристика технологии 5
1.3 Характеристика сырья и полуфабрикатов 6
1.4. Склад сырья 6
1.5. Решения по основным технологическим переделам 6
1 Подготовка заполнителя 6
.2. Дозирование и приготовление арболитовой смеси 7
Состав арболитовой смеси (В1,0 D500) на 1 м3 8
3 Формование блоков. 9
4 Твердение 10
5. Складирование готовой продукции 11
1.6 Выбор и расчеты технологического оборудования 11
1.7. Контроль качества 12
1.8. Техника безопасности и охрана окружающей среды 14
Мною запроектирован формовочный цех, выпускающий изделия
по номенклатуре:
1.Лестничный марш 1ЛМ27.11.14-4
2. Свая С160.35-13
3. Свая С80.35-НБ
Для производства лестничных маршей я выбрал агрегатно-поточный способ производства
Агрегатно-поточное производство характеризуется расчленение технологического процесса на операции, выполнение которых закрепляется на специальных технологических постах и осуществляются в одно и тоже время. Изготовление изделий предусматривается в перемещаемых формах, которые отделены от формовочного оборудования. Формование производится на формовочных постах специальными виброплощадками с помощью бетоноукладчика. Термическая обработка производится в ямных пропарочных камерах и в специальных отдельных постах. Степень расчленения процесса на операции не велика, как правило, агрегатно-поточное производство включает в себя: тепловую обработку, посты распалубки изделий и подготовки форм, а также пост формовки изделий. Транспортные операции выполняются с помощью мостовых кранов.
Достоинства:
1.Широкая
и изменяемая комплектация
2.Не
требуется значительных
3.Обеспечивает
высокий объем продукции. В
пролетах шириной 18м
4.Основные
операции формования и
5.Высокий
уровень производительности по
сравнению со стендовым
Агрегатно-поточный
способ производства заключается в
том, что формование изделий осуществляется
на виброплощадке с помощью бетоноукладчиков.
Отформованные изделия в форме транспортируются
мостовым краном на пост тепловой обработки,
где производится их пропаривание в ямных
пропарочных камерах. После тепловой обработки
изделия подвергаются выдержке. После
чего формы перемещают краном на пост
распалубки, где изделия извлекают из
форм и на тележке транспортируют на склад
готовой продукции. Формы чистят, смазывают,
армируют и уже подготовленные формы перемещают
краном на пост формования.
Для производства свай я выбрал стендовый способ.
Стендовый способ характеризуется изготовлением изделий в неподвижных формах(до 18 м). Термическая обработка осуществляется подачей пара в поддон, на наружную бортовую и разделительную перегородки. После твердения готовые изделия транспортируют с помощью мостовых кранов.
Достоинства:
1.Преимущество по капиталовложениям.
2.Незначительная энергоемкость.
3.Простота оборудования.
4.Возможность
перейти на выпуск изделий
самых разнообразных
5.Минимум транспортных операций.
6.Высокий съем продукции.
Недостатки:
1.Значительная
потребность в
2.Низкий уровень механизации.
3.Высокая трудоемкость.
4.Низкая производительность.
Суть
стендового способа производства: Укладка
бетонной смеси в формы осуществляется
бетоноукладчиком. Тепловая обработка
производится в термоформах, оснащенных
паровой рубашкой, термоформы устанавливаются
на резиновую прокладку. Пар подается
в поддон формы, наружную бортоснастку
и разделительные перегородки. После тепловой
обработки изделия выдерживают определенное
время. Затем происходит распалубка форм,
готовые изделия загружают на самоходную
тележку мостовым краном и готовые изделия
транспортирую на склад готовой продукции.
Формы чистят, смазывают, армируют.
Агрегатно-поточный способ производства лестничных маршей.
Годовая производительность одной специализированной поточно-агрегатной линии определяется по формуле:
P=V*n*h*T=0,531*4*60\
где P-годовая производительность линии, м³;
V=0,531*4-объём одновременно формуемых изделий, м³;
n-количество формовок в час, равное 60\tц (tц –время одного цикла формования);
h=16-количество рабочих часов в сутки;
T=255-годовой фонд времени работы формовочного оборудования,сут.
Годовая производительность формовочного поста, шт.
P=(60*c*h\tц )*T=(60*4*16\20)*255=50304шт/
где с=4-количество одновременно формуемых изделий.
Количество ямных пропарочных камер для одной формовочной линии при поточно-агрегатном производстве при двухсменной работе с h=16ч:
M=40*Tk\tц*m=40*17,8\
где m=5-количество форм с изделиями, размещаемых в камере;
Tк=17,8 ч -средняя продолжительность оборота ямной камеры при пятидневной недели.
Определяем время тепловой обработки и выдержки изделий в камере в часах. При температуре изотермической выдержки 80-85ºС он равен 10часов (3+5 + 2).
Цикл загрузки изделий в камеру определяем по формуле:
tк=tц*m=20*5=100 мин
Теперь по графику определяем среднюю продолжительность оборота ямной камеры-Tк=17,8ч.
Количество форм, необходимых для одного формовочного поста поточно-агрегатной линии с ямными камерами, определяется по формуле:
Nф=2,6*h*Tф\tц=2,6*16*
где Tф-среднее время одного оборота формы, ч
Tф=Tк+tц\60+∑tф\60=17,
где ∑tф-время, необходимое для выполнения операций по распалубке, чистке и смазке форм, укладке арматуры в формы и перемещению форм, мин.
Размеры формы
Lф=150*2+100+2720*2= 5840мм
Bф=150*2+100+1050*2=2500мм
Hф=принимаем 400мм
Размер пропарочных камер
Размеры
ямных пропарочных
камер
Lк=250*2+5840=6340мм
Bк=250*2+2500=3000мм
Нк=150*2+400*5+150*4 =2900мм
Стендовая
технология производства
свай С160.35-13.
Производительность одной стендовой линии, м³, определяется по формуле:
P=∑V*nc*T\d= (1,97*4)*6*255\1=12387,36м³
где V-объём изделий в одной форме на стендовой линии, м³;
nc-количество форм по длине на одной линии стенда;
T-годовой фонд рабочего времени стенда, сут.;
d-длительность одного оборота, сут.
Длина стенда определяется по формуле:
L=mc*l+(mc-1)*a=6*16,
где L-длина стенда, м;
mc-числоформ, укладываемых по длине на одной линии стенда; mc =6;
а-расстояние
между торцами изделий на стенде;
а=0,8 м
Расчет
производительности
стенда
№ Линии стенда | Наименование изделия | Размеры изделий, м | Объем бетона изделия, м3 | Характеристика стенда | Производительность стенда | ||
Количество изделий на линии, шт | Длительность цикла, об/сут | Количество циклов в год, об/год | |||||
1 | СваяС160.35-13 | 16000х
370/330х350, |
1,97 | 24 | 1 | 255 | 6120шт/
12387,36м3 |
Размеры
формы
Lф=150*2+16000+30=16330мм
Bф=150*2+370*4+30*3=1870мм
Hф=350+300=650мм
Стендовая
технология производства
свай С80.35-НБ.
Производительность одной стендовой линии, м³, определяется по формуле:
P=∑V*nc*T\d= (0,98*8)*6*255\1=11995,2м³
где V-объём изделий в одной форме на стендовой линии, м³;
nc-количество форм по длине на одной линии стенда;
T-годовой фонд рабочего времени стенда, сут.;
d-длительность одного оборота, сут.
Длина стенда определяется по формуле:
L=mc*l+(mc-1)*a=6*16,
где L-длина стенда, м;
mc-число форм, укладываемых по длине на одной линии стенда; mc =6;
а-расстояние
между торцами изделий на стенде;
а=0,8 м
Расчет
производительности
стенда
№ Линии стенда | Наименование изделия | Размеры изделий, м | Объем бетона изделия, м3 | Характеристика стенда | Производительность стенда | ||
Количество изделий на линии, шт | Длительность цикла, об/сут | Количество циклов в год, об/год | |||||
1 | Свая С80.35-НБ | 8000х
370/330х350 |
0,98 | 48 | 1 | 255 | 12240шт/
11995,2мм3 |
Размеры
формы
Lф=150*2+8000*2+30=16330мм
Bф=150*2+370*4+30*3=1870мм
Hф=350+300=650мм
№ | Наимено
вание линии |
Наимен. изделия | Vизд.
м3 |
производительность | Вы
пуск в год м3 |
Пло
щадь цеха м2 |
Сьемизде
лия с м2 в год, м3 |
Объем камер
м3 |
Съем изделия
с м3 камер в год, м3 | |||
в смену | в сутки | |||||||||||
шт. | М3 | шт | М3 | |||||||||
1 | Стендовая | Свая С160.35-13 | 1,97 | 12 | 25,45 | 24 | 50,93 | 12387,36 | 2592 | 4,78 | - | - |
2 | Свая С80.35-НБ | 0,98 | 24 | 23,52 | 48 | 47,04 | 11995,2 | 4,75 | - | - | ||
3 | Агрегатно-поточная | Лестничный марш 1ЛМ27.11.14-4 | 0,531 | 96 | 50,98 | 192 | 101,95 | 26711,4 | 2592 | 10,3 | 1045 | 25,6 |
4 | Лестничный марш 1ЛМ27.11.14-4 | 0,531 | 96 | 50,98 | 192 | 101,95 | 26711,4 | 10,3 | 1045 | 25,6 |
Информация о работе Изготовление блоков мелких стеновых из арболита