Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Апреля 2012 в 23:35, курсовая работа
Арболит — разновидность легкого бетона. Изготовляют его из смеси органических целлюлозосодержащих заполнителей растительного происхождения (дробленых отходов деревообработки, костры конопли, льна, сечки стеблей хлопчатника, камыша и т. д.), минерального вяжущего (обычно портландцемента), химических добавок и воды. Предназначен для строительства малоэтажных сельскохозяйственных, промышленных, жилых и культурно-бытовых зданий.
Производство арболита — один из наиболе эффективных и рентабельных способов использования древесных отходов, так как технология изготовления этого ДЦК относительно проста и не требует больших капитальных вложений
Введение 3
1.1. Номенклатура продукции 4
1.2 Характеристика технологии 5
1.3 Характеристика сырья и полуфабрикатов 6
1.4. Склад сырья 6
1.5. Решения по основным технологическим переделам 6
1 Подготовка заполнителя 6
.2. Дозирование и приготовление арболитовой смеси 7
Состав арболитовой смеси (В1,0 D500) на 1 м3 8
3 Формование блоков. 9
4 Твердение 10
5. Складирование готовой продукции 11
1.6 Выбор и расчеты технологического оборудования 11
1.7. Контроль качества 12
1.8. Техника безопасности и охрана окружающей среды 14
Агрегатно-поточная линия изготовления лестничных маршей 1ЛМ27.11.14-4
в смену101,95\2=50,98м3
в сутки 50304\255=192шт.
в смену 192\2=96шт.
Стендовая линия изготовления свай С160.35-13.
в сутки 12387,36\255=50,93м3
в смену 50,93\2=25,45м3
в сутки 6120\255=24шт.
в смену 24\2=12шт.
Стендовая линия изготовления свай С80.35-НБ.
Производительность:
в сутки 11995,2\255= 47,04м3
в смену 47,04\2=23,52м3
в сутки 6120\255=48шт
в смену 16\2=24шт
Общий расход
материала
Наименование изделия | Производительность м³/шт. | Расход материалов | ||||||||||
В смену | В сутки | В год | Цемент, т | Песок, м3 | Щебень, м3 | |||||||
В смену | В сутки | В год | В смену | В сутки | В год | В смену | В сутки | В год | ||||
Лестничный марш 1ЛМ27.11.14-4 | 59,98/192 | 101,95/384 | 25997,25/97920 | 14,04 | 28,08 | 7151,11 | 24,08 | 48,17 | 12283,7 | 48,17 | 96,34 | 24567,4 |
Свая С160.35-13 | 25,45\12 | 50,9\24 | 12387,36\6120 | 7,68 | 15,36 | 3916,88 | 11,48 | 22,95 | 5853,02 | 22,95 | 45,91 | 11706,06 |
Свая С80.35-НБ | 23,52\24 | 47,04\48 | 11995,2\12240 | 7,4 | 14,87 | 3792,88 | 11,11 | 22,23 | 4883,76 | 22,23 | 44,45 | 11335,46 |
Общий расход | 14860,87 | 23020,48 | 46040,96 |
Расчет расхода материалов с учетом коэффициентов потерь
Лестничный марш 1ЛМ27.11.14-4
Цемент 25997,25*0,27*1,02=
7151,11 \255=28,08 т в сутки
28,08\2=14,04 т в смену
Песок 25997,25*0,45*1,05=12283,7 м3 в год
12283,7 \255=48,17 м3 в сутки
48,17\2=24,08м3 в смену
Щебень 25997,25*0,9*1,05=
24567,4 \255=96,34 м3 в сутки
96,34\2=48,17м3 в смену
Свая С160.35-13:
Цемент 12387,36*0,31*1,02=
3916,88 \255=15,36 т в сутки
15,36 \2=7,68 т в смену
Песок 12387,36*0,45*1,05=5853,02 м3 в год
5853,02 \255=22,95 м3 в сутки
22,95 \2=11,48 м3 в смену
Щебень 12387,36*0,9*1,05=
11706,06 \255=45,91 м3 в сутки
45,91 \2=22,95 м3 в смену
Свая С80.35-НБ
Цемент 11995,2*0,31*1,02=3792,
3792,88 \255=14,87 т в сутки
14,87 \2=7,4 т в смену
Песок 11995,2*0,45*1,05=4883,76 м3 в год
4883,76 \255=22,23 м3 в сутки
22,23 \2=11,11 м3 в смену
Щебень 11995,2*0,9*1,05=11335,
11335,46 \255=44,45 м3 в сутки
44,45 \2=22,23 м3 в
смену
|
Расчет расхода материалов с учетом потерь
Лестничный марш 1ЛМ27.11.14-4
Арматура 0,04019*192=7,72т в смену
Закладные детали 0,02002*192=3,84т в смену
Свая С160.35-13
Арматура 0,08792*12=1,055т в смену
Свая С80.35-НБ
Арматура 0,0263*24=0,63т
в смену
Закладные детали
0,00621*24=0,15т в смену
F=(Р*А)*К1*К2/(Т*Vc)=(25997,25
*10*1,3*1,5 )/(255*0,6)=1988м2
Рi=25997,25 - годовой выпуск одного вида продукции, м3
А =10– запас продукции на складе (10-14 суток)
Vi=0,6– объем изделий, укладываемых на 1м2 склада, м3
К1- коэффициент учитывающий проходы между штабелями изделий (1,3-1,5)
К2 =1,3– коэффициент учитывающий площадь проездов для автомашин и ж/д путей
Свая С160.35-13
F=(Р*А)*К1*К2/(Т*Vc)
=(12387,36 *10*1,3*1,5 )/(255*1,0)=948м2
Рi=12387,36 - годовой выпуск одного вида продукции, м3
А =10– запас продукции на складе (10-14 суток)
Vi=1,12– объем изделий, укладываемых на 1м2 склада, м3
К1- коэффициент учитывающий проходы между штабелями изделий (1,3-1,5)
К2 =1,3– коэффициент учитывающий площадь проездов для автомашин и ж/д путей
F=(Р*А)*К1*К2/(Т*Vc)
=(11995,2 *10*1,3*1,5 )/(255*1,0)=918м2
Рi=11995,2 - годовой выпуск одного вида продукции, м3
А =10– запас продукции на складе (10-14 суток)
Vi=1.3– объем изделий, укладываемых на 1м2 склада, м3
К1- коэффициент учитывающий проходы между штабелями изделий (1,3-1,5)
К2 =1,3– коэффициент учитывающий площадь проездов для автомашин и ж/д путей
Fобщ=1988+948+918=3854м2
Принимаемэстакадный склад, оборудованный электромостовым краном площадью 108х36=3888 м2
Расчёт
емкости склада заполнителей.
Склад
песка.
Vс.з.=(Нз*з*1,04*Кпр)/(Т*0,9)=
=723,03 м3
Нз=2302,48– годовая потребность
песка, м3.
з =7–
запас заполнителя на складе, сут.
1,04 –коэффициент
учитывающий потери заполнителя.
Кпр=1,1 –коэффициент учитывающий
пофракционное хранение.
Т=255–
кол-во рабочих дней в году.
0,9 –
коэффициент заполнения ёмкости склада.
Склад
щебня.
Vс.з.=(Нз*з*1,04*Кпр)/(Т*0,9)=
=1446,06 м3
Нз=46040,96– годовая потребность песка, м3.
Fобщ=723,03+1446,06=2169,1м3.
Принимаю склад
заполнителей по типовому проекту емкостью
3000м3 .
Расчёт склада цемента.
Vс.з.=(Нц*з*1,04)/(Т*0,9).=(
Нц=14860,87
з –
запас цемента на складе, сут.
1,04 –коэффициент
учитывающий потери цемента.
Т –
кол-во рабочих дней в году.
0,9 –
коэффициент заполнения ёмкости склада.
Принимаю склад цемента по типовому проекту
вместимостью 240 т
в количестве трех
Расчет склада арматуры
F=S(Qi*A*K/255*Pi)Fд
=(3935,4*20*2/255*1,2+538,1*
*20*2/255*1,2+76,5*20*2/255*3,
Pi– масса металла размещаемого на 1м2 площади склада, в том числе:
- прутковая сталь и прокат 3,2
-сталь в мотках (бухтах) 1,2
A–запас арматурной стали на складе (10-25 суток)
К – коэффициент использования площади склада при хранении арматурной стали на стеллажах и в закрытых складах емкостью свыше 500т равный 2
Fд– дополнительная площадь под подъездные пути и фронт разгрузки равный 108м2
Qi- годовой расход арматурной стали одного вида.
Принимаем склад
арматуры размером 840м2
Определение количества мостовых кранов в формовочных цехах.
Количество
кранов в пролете должно быть
подобрано таким образом,
Используя
знания полученные
Для агрегатно-поточной
линии и стендовой линии производства
железобетонных изделий я принял по 2 мостовых
крана.
Бетоносмесительный
цех.
Приготовление бетонной смеси заключается в дозировании и перемешивании составляющих их материалов.
Оборудование
бетоносмесительного цеха
Количество бетоносмесителей определяется по их средней производительности, которая берется из справочников. При этом должен быть обеспечен резерв производства смесей в размере 25-30%.
Я выбрал
смеситель принудительного
Необходимая
производительность БСЦ,
197,6м3/16часов=16,7м3/ч
Информация о работе Изготовление блоков мелких стеновых из арболита