Цех помола портландцемента М 500

 

 

2.11. Расчет потребности электроэнергии

Расчетная максимальная электрическая нагрузка определяется по следующей формуле:

Р_макс=Р_уст·К_с, где                                       

         Р_{макс .}- расчетная максимальная нагрузка, кВт

Р_уст. – установленная мощность, кВт

К_с. – коэффициент спроса по мощности [4, с.31].

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 9

 

Наименование оборудование	кол-во ед.	Мощность электродвигателя, кВт		Коэфф. спроса,	Расч. макс, нагр, кВт	Расч. фонд раб. врем. обор., ч	Коэфф. исп-я обор. по времени	расход электроэнергии, кВтч
		ед.	общ.					час	год
мостовой грейферный кран	3	27	81	0,55	44,55	7008	0,9	40,1	280985,76
тарельчатый питатель Вольский завод	1	4,5	4,5	0,75	3,37	7008	0,93	3,13	21963,78
тарельчатый питатель СМ-179А	1	0,6	0,6	0,75	0,45	7008	0,96	0,43	3027,46
щековая дробилка со сложным  движением щеки СМ-166	1	36	36	0,8	28,8	7008	0,86	24,77	173574,14
ленточный элеватор с глубокими  ковшами ЛГ - 160	1	4,5	4,5	0,7	3,15	7008	0,72	2,27	15894,14
тарельчатый питатель ДЛ – 8А	2	1,5	3	0,75	2,25	7008	0,82	1,92	13560,48
тарельчатый питатель СМ-274А	1	1	1	0,75	0,75	7008	0,84	0,63	4415
Сепаратор завод  «Цементалагенбау»	1	37	37	0,8	29,6	7008	0,78	23,1	161800,7
ленточный элеватор с глубокими  ковшами ЛМ-350	2	9	18	0,7	12,6	7008	0,845	10,65	74635,2
сушильный барабан БС 1,0	1	3	3	0,7	2,1	7008	0,79	1,66	11626,27
шаровая мельница 3,2× 15	2	1600	3200	0,75	2400	7008	0,71	1704	11941,63
тарельчатый питатель ДТ - 25	1	17	17	0,75	12,75	7008	0,75	9,56	67014
Пневмовинтовой насос НПВ – 110 - 2	1	110	110	0,76	83,6	7008	0,65	54,34	380814,72
электрофильтр УВП–8	1	8,46	8,46	0,72	6,06	7008	0,71	4,32	30307,86
Вентилятор St - 11	1	80	80	0,8	64	7008	0,82	52,48	367779,84
Вентилятор Н - 135	1	60	60	0,8	48	7008	0,34	16,32	114370,56
итого:		1999,56	3664,1					1949,48	1717817.23

 

 

 

2.12. Расчет численности и состава  производственных рабочих

Таблица 10 – Штатная ведомость цеха

Наименование профессии  или вида работы	Количество работающих				Длит-ть смены, ч	Количество  чел.-ч
	1-я смена	2-я смена	3-я смена	всего		сутки	год
Аспираторщик - при обслуживании аспирационной установки цементной мельницы	2	2	2	6	8	48	17520
Аспираторщик - при обслуживании аспирационной установки сушильного барабана	1	1	1	3	8	24	8760
Дежурный слесарь	2	2	2	6	8	48	17520
Дежурный электрик	2	2	2	6	8	48	17520
Моторист элеваторов	2	2	2	6	8	48	17520
Кочегар сушильных барабанов	1	1	1	3	8	24	8760
Лаборант	1	1	1	3	8	24	8760
Машинист пневмонасосов	1	1	1	3	8	24	8760
Помощник машиниста  цементной мельницы	2	2	2	6	8	48	17520
Дозировщик	3	3	3	9	8	72	26280
Машинист пневмовинтового  насоса	1	1	1	3	8	24	8760
Грузчик сырья	3	3	3	9	8	72	26280
Мастер	1	1	1	3	8	24	8760
Технолог	1	-	-	1	8	8	2920
Начальник цеха	1	-	-	1	8	8	2920
Итого:					120	544	198560

 

Составляя списочный  состав производственных рабочих учитывается явочный коэффициент, при непрерывной рабочей неделе он равен 1,28.[4, с. 33]

Списочный состав рабочих  равен:

• в сутки 696,32 чел.-ч
• в год 254156,8 чел.-ч
• всего 154

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.13. Контроль производства  и качества готовой продукции

Таблица 11

Объект контроля	Контрольный параметр	Метод контроля	Метод отбора пробы	Периодич-ность контроля
Склад клинкера	Хим. состав, активность клинкера	Хим. анализ в лаборатории ГОСТ 5382-73	На складе	Раз в смену
Склад а)гипса б)трепела	Влажность	ГОСТ 4013-82	На складе	Раз в смену
Щековая дробилка	Зерновой состав	Тонкость помола	Элеватор после дробилки	Раз в смену
Сушильный барабан	Влажность трепела	Сушка	На выходе из сушильного барабана	Раз в смену
Мельница	Тонкость помола	Сито №008	На выходе из мельницы	Два раза в смену
	Запыленность	Хим. анализ в лаборатории	После аспирационной системы	Два раза в смену
	Температура отходящих газов	Анализ	Перед аспирационной системой	Два раза в смену
Вентилятор	Продувная способность	Механический		Раз в смену
Дробилки	Шум	Механический	На установке	По мере износа демпферных прокладок  и шумоизоляционного кожуха
Цемент	а) Содержание гипса   б) тонкость помола,   в) определение сроков схватывания, нормальной густоты и равномерности изменения объема,   г) определение предела прочности при изгибе и сжатии,   д) определение водоотделения.	ГОСТ Р 51795-01   Сито №008 –остаток 3-5%  ГОСТ 310.2-76 (1992) с помощью прибора ВИКА. ГОСТ 310.3-76 (1992)     ГОСТ 310.4-81 (1992)     ГОСТ 310.6-85 (1992)	После мельницы	каждые два часа,                 в каждой партии

 

 

3. Техника безопасности, производственная санитария и охрана окружающей среды

Необходимо обеспыливать воздух отходящих газов печей и сушильных установок для создания нормальных санитарно-гигиенических условий труда. В соответствии с санитарными нормами проектирования промышленных предприятий концентрация в воздухе помещений цементной и остальных видов пыли не должна превышать 0,04 мг/м³. содержание в воздухе СО не допускается более 0,03 мг/м³ , сероводорода – более 0,02 мг/м³. В воздух, выбрасываемом в атмосферу, концентрация пыли не должна быть более 60 г/м³. При нормальной эксплуатации пылеочистных систем содержание пыли в выбрасываемом воздухе составляет 40-60 г/м³.

Техника безопасности:

1. Надзор и контроль за соблюдением техники безопасности осуществляет на заводе инженер по ТБ, по предприятию - главный инженер, в соответствии с требованиями, правил по технике безопасности и должностных инструкций.

2. Обязанности административно-технического персонала по охране труда определяются ГОСТами системы стандартов безопасности и должностными инструкциями.

3. Все рабочие должны быть обучены безопасным методам работы по утвержденной программе, в двухнедельный срок после первичного инструктажа. Формы и методы инструктажа регламентируются ГОСТ 12.0.004.

4.  Рабочие должны быть ознакомлены с содержанием инструкций по технике безопасности и охране труда под роспись в журнале.

5. Основные требования охраны труда и техники безопасности.

5.1 Параметры микроклимата на рабочих местах:

- метрологические условия (ГОСТ 12.1.005).Температура воздуха 18-23°С, скорость движения воздуха не более 0,3 м/сек.;

- освещенность (СНиП 12-03-99). Наличие искусственного освещения не менее 100 люкс;

- эквивалентный уровень звука. В производственных помещениях уровень звука должен быть не более 80 дб;

-вибрация (ГОСТ 12.1.012-90). Общая вибрация 92-93 дб при частоте 8-63 Гц; -чистота   воздушной   среды   (ГОСТ   12.1.005).

Санитарный контроль содержания вредных веществ в  воздухе рабочей зоны осуществляют в соответствии с СП 1.1.1058.

5.2 Трубы изготовленные  из мелкозернистого бетона относятся  к пожаро- и взрывобезопасным  материалам и соответствуют 4 классу опасности по ГОСТ 12.1.007 (вещества малоопасные).

5.3 Бетонные трубы не  выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают при непосредственном контакте вредного действия на организм человека, работа с ними не требует специальных средств индивидуальной защиты.

5.4 К работе по производству  цемента, допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие предварительный медицинский осмотр, а также профессиональную подготовку, вводный инструктаж по технике безопасности, производственной санитарии.

Периодичность проведения инструктажей на рабочих местах и  проверка знания рабочих по охране труда и безопасному ведению процессов не реже 1 раза в 6 месяцев.

5.5. Требования безопасности к производственным процессам:

-производственные процессы  должны соответствовать требованиям  безопасности по ГОСТ 12.2.002;

-все оборудование  должно быть заземлено и исправно;

-запрещается  работать  на  неисправном  оборудовании  и  неисправными

инструментами, передавать управление механизмами посторонним  лицам.

5.6. Все оборудование должно быть герметизировано и изготовлено в искробезо-пасном исполнении.

Техника безопасности на мельнице и сушильном барабане:

Мельница должна быть снабжена аспирационной системой, приборами  для измерения температуры горячих газов, размолотого материала, приборами для измерения нагрузки приводных электродвигателей, и всех значимых приборов. Должны быть сигнализирующие приборы мельницы. Перед эксплуатацией осматриваются исправность приборов, корпус внутри и снаружи.

Сушильные барабаны должны быть оборудованы  газопылеулавливающими устройствами и работать под разряжением. Сушильные  барабаны должны иметь блокировку, обеспечивающую следующий порядок пуска оборудования: аспирационная система, разгрузочное устройство, сушильный барабан и загрузочное устройство. Для предупреждения о пуске сушильный барабан должен быть снабжен звуковой и световой сигнализацией. Во время работы сушильных барабанов открывать двери топок, смазывать поверхности опорных роликов и производить уборку под сушильным барабаном запрещается.

 

Производственная санитария:

Спецодежда и средства индивидуальной защиты: каска строительная (ГОСТ 12.4.087), спецобувь, спецодежда, защитные очки, перчатки, респиратор, шумозащитные наушники, санитарная аптечка и т.д.

 

4. Основные технико-экономические показатели проекта

Таблица 12

Основные технико-экономические  показатели проекта

№	Наименование показателей	Ед. измерения.	Значение по проекту
1	Годовая производительность	т	600000
2	Установленная мощность электродвигателей	кВт	1948,68
3	Списочное число производственных рабочих	чел.	154
4	Выработка на одного рабочего	т/год	3896
5	Энерговооруженность рабочего	кВт·ч/чел·ч	6,76
6	Удельная затрата труда на единицу  продукции	чел-ч/т	0,42
7	Удельный расход электроэнергии	кВт·ч/т	28,6
8	Удельный расход сырья	т/т	1,06
9	Удельный расход топлива	кг/т	10,8