Цех помола портландцемента М 500

 

В сушильном барабане необходимо получить 19,3 т/ч трепела с остаточной влажностью по массе 2% (w_конеч=2%). С учетом потерь при сушке в сушильный барабан должно поступать 22,3 т/ч граншлака с начальной влажностью по массе 24% (w_нач=24%).

Масса сухого материала  составляет 8,4 т/ч.

Количество влаги, подлежащей удалению за час работы барабана:

т/ч=168кг/ч;

Требуемая емкость сушильного барабана:

;

Применяем сушильный  барабан БС 1,0

Техническая характеристика [9]

Длинна корпуса барабана, мм                                               6000

Объем корпуса барабана, м³                                                  4,72

Масса, кг                                                                                   2970

Частота вращения барабана, об / мин                                     5,2

Угол наклона корпуса  барабана к горизонту, град                1-4

Мощность, кВт                                                                           3,0

(принимаем 1шт.)

          К_в=0,79 / 1 = 0,79

 

          11. Выбор типа мельницы

 

Крупность кусков материалов, поступающих в мельницу, мм и влажность, % составляет:

клинкер                                      10 – 15                        0,5

гипс                                                    30                          8

добавка                                              30                           2

При выборе мельницы необходимо учитывать размалываемость клинкера, которая определяется коэффициентом  размолоспособности. Коэффициент размолоспособности зависит в первую очередь от минералогического состава.

Так как С₂S=16% , то К_р=1,06.

Q = 58,7 + 4,05 + 8,2 = 70,95 т/ч

q = 50*1,06= 53 т/ч

М = 70,95 / 53= 1,34 (принимаем 2 шт.)

К_в= 1,34 / 2=0,67

Принимаем две двухкамерные шаровые  мельницы  3×14.

Техническая характеристика двухкамерной шаровой мельницы [8, с. 315].

Диаметр и длина барабана, м                                                                                  3×14

Число камер                                                                                                                      2

Число оборотов, об/мин                                                                                             18,5

Производительность мельницы при тонкости помола 6– 8 %

остатка на сите 008, м³/ч                                                                                               50

Масса, т                                                                                                                         254

Мощность, кВт                                                                                                           1600

 

12. Выбор дозатора для ПАВ-асидол.

 

Дозаторы воды с тензометрическим весовым устройством УВТЭ предназначены для дозирования мелких жидких добавок, пластификаторов в технологическом процессе. Устанавливается дополнительно к дозатору воды. Точность дозирования - не хуже ±20г.

Основные технические  характеристики [15]

Объем весового бункера 10 л

Наибольший предел дозирования 15 л

Точность дозирования не хуже 0.5

Рабочее давление воздуха  в пневмосистеме 0,3...0,8МПа

Рабочее давление жидкости 0...6Bar

Габаритные размеры  ДхШхВ, мм 400х230х630

Масса, кг 12

 

13. Выбор питателя для насоса.

 

Q=70,95 м³/ч

q = 95м³/ч

М= 70,95/95 = 0,75 (принимаем 1 шт.)

К_в=0,75 / 1=0,75

Принимаем тарельчатый  питатель ДТ-25

Техническая характеристика тарельчатого питателя [6, стр. 291].

Диаметр диска,                                                                                                           2000

Частота вращения диска , об/мин                                                                             5 - 7

Производительность, м³/ч                                                                                  120 - 210

Мощность, кВт                                                                                                               17

Габаритные размеры, мм

длина                                                                                                                 3600

ширина                                                                                                              2500

высота                                                                                                               1120

Масса, т                                                                                                                        4,57

 

 

14. Выбор насоса на силосный склад.

В качестве машин и  устройств для пневматического  транспортирования порошкообразных материалов на цементных заводах применяются пневматические винтовые и камерные насосы, подъемники (эрлифты) и аэрожелобы.

Следует учитывать, что  основные параметры пневматических винтовых насосов (производительность и расход воздуха), по данным заводов-изготовителей, не соответствуют действительным значениям, полученным в производственных условиях. Даже при хорошем состоянии насоса его производительность на 25— 30% ниже указанной в техническом паспорте, а расход сжатого воздуха — выше.

Q= 70,95м³/ч

q = 110 м³/ч

М= 70,95 / 110 = 0,65 (принимаем 1 шт.)

К_в=0,65 / 1 = 0,65

Техническая характеристика пневмовинтового насоса НПВ-110-2 [6, с. 180].

Производительность, т/ч                             110±10%

Рабочее давление, МПа                                                                                                0,2

Расход воздуха, м³/мин                                                                                                 38

Диаметр транспортного  трубопровода, мм                                                               250

Длина перемещения, м                                                                                                230

Высота подъёма, м                                                                                                        30

Мощность электродвигателя, кВт                                                                              110

Вес насоса, кг                                                                                                             2900

 

15. Выбор элеватора для готовой продукции

 

Элеваторы применяют  для транспортирования сыпучих  преимущественно мелко- и среднекусковых грузов.

Q = 70,95 м³/ч

q = 42м³/ч

М= 70,95/ 42= 1,69 (принимаем 2 шт.)

К_в=1,69/ 2=0,845

Принимаем ленточный  элеватор с глубокими ковшами  ЛМ-350.

Техническая характеристика ленточного элеватора [8. с. 579].

Ширина ковша, мм                                                                                            350

Скорость движения ковшей, м/с                                                                     1,25

Производительность, м³/ч                                                                                   42

Мощность, кВт                           9

 

Масса,т                                                                                                               0,98

 

16.Выбор сепаратора.

 

При помоле твердых материалов по замкнутому циклу в работе находятся  два агрегата, тесно связанные между собой: помольный барабан и сепаратор.

Q= 70,95 т/ч

q= 45 т/ч

М= 70,95 / 45=1,57 (2 штуки)

К_в=70,95/ 2=0,78

Принимаем центробежный сепаратор завода-изготовителя «Цементанлагенбау»

Техническая характеристика центробежного сепаратора [8].

Диаметр, м                                                                                                              4

Высота, м                                                                                                             5,8

Число оборотов вала в 1 мин                                                                            180

Производительность при 10% остатка на сите № 008, т/ч                              45

Мощность, кВт                        37

Масса,т                                                                                                               13,5

 

 

 

 

 

2.9. Расчет системы аспирации и газоочистки

 

Почти все стадии технологических  процессов производства цемента сопровождаются образованием пыли, уносимой технологическими газами и аспирационным воздухом. Источниками пылевыделения служат помольные и печные агрегаты, сушильные и дробильные установки, узлы пересылок и сброса мелкодисперсных сырьевых материалов и готового продукта при его транспортировании и др.

Для очистки выбрасываемых в атмосферу отходящих газов и воздуха используют специальные пылеулавливающие установки, которые предотвращают загрязнение воздуха, потери перерабатываемых материалов и готового продукта.  В соответствии с действующими санитарными нормами (СН-245—71) допустимая концентрация пыли цемента, известняка, глины и других материалов в воздухе рабочих помещений не должна превышать 6 мг/м³. Запыленность же выбрасываемых в атмосферу отходящих газов и аспирационного воздуха после пылеуловителей должна быть не более 0,1 г/м³, чтобы при рассеивании пыли в атмосфере среднесуточная запыленность воздуха за пределами санитарно-защитной зоны предприятия не превышала 0,15 мг/м³[6, с. 332]

1. Аспирационная система мельницы:

, где

S – площадь поперечного сечения мельницы;

V_м – скорость движения воздуха внутри мельницы с учетом подсосов в системе;

D – диаметр мельницы;

Q – количество воздуха,  проходящего через мельницу за 1 час.

             V_м=0,4 – 0,7 м/с.

.

Допустимые консистенции пыли в очищенных газах и воздухе не должны превышать 50 мг/м³.

Из мельницы готовый продукт  вместе с запыленным воздухом поступает  в аспирационную шахту. Она снижает  у мельницы сухого помола запыленность аспирационного воздуха в 5-10 раз и обеспечивает запыленность воздуха на выходе 60 г/м³.

Для очистки отходящих  от мельницы газов используем две ступени очистки:

 

1-я ступень: циклоны ЦН-15 со степенью очистки 80-95%.

1-й : 60-60×0,8=12 г/м³;                4-й: 0,48-0,48×0,8=0,096 г/м³;

2-й: 12-12×0,8=2,4 г/м³  ;                       5-й: 0,96-0,96×0,8=0,0192 г/м³;

3-й: 2,4-2,4×0,8=0,48 г/м; ³                6-й: 0,0192-0,0192×0,8=0,0038 г/м³.

2-я ступень: электрофильтр  со степенью очистки от 80 до 99%.

0,0038-0,0038×0,8=0,00076 г/м³

2. Выбор циклона для очистки газов из мельницы:

Q=17812,8 м³/ч

q=19560 м³/ч

М=17812,8 / 19560 = 0,91 (принимаем 1 шт.)

К_в=0,91/1 = 0,91

Группа из шести циклонов ЦН-15

Техническая характеристика.[8, стр.504, 510]

Диаметр циклона, мм                                                                                                  700

Угол наклона крышки и входного патрубка циклона в  град                                    15

Производительность, м³/ч                                                                           26640-31080

Общая высота циклона                                                                                            4.56D

 

3. Выбор электрофильтра для очистки газов из мельницы:

Q=17812,8  м³/ч

q=25000 м³/ч

М=17812,8 / 25000=0,71(принимаем 1 шт.)

К_в=0,71/1=0,71

Электрофильтр УВП-8

Техническая характеристика. [8, стр.528-529]

Площадь сечения рабочей  зоны электрофильтра,м²                                          8

Количество секций                                                                                                1

Производительность по газу,м³/ч                                                                 25000