Автор работы: Пользователь скрыл имя, 02 Января 2014 в 12:58, курсовая работа
Производство изделий из минеральной и стеклянной ваты начинается с формирования минераловатного (стекловатного) ковра, которое осуществляется в камерах волокиоосаждения. Эти камеры представляют собой металлические каркасы, обшите листовой сталью с тепловой изоляцией. Дном камеры служит сетчатый или пластинчатый конвейер с шириной ленты, равной ширине камеры. Отсос отработанного воздуха из камеры происходит под конвейером, что способствует осаждению на него волокон ваты. В зависимости от направления движения энергоносителя камеры волокиоосаждения могут быть горизонтальными или вертикальными.
Введение……………………………………………………………………..3
Технологическая часть
Характеристика и номенклатура продукции……………………………...10
Выбор, обоснование и описание принятой схемы технологического
процесса…………………………………………………..…………….…..16
Режим работы и производственная программа предприятия…………….26
Сырье и полуфабрикаты……………………………………..………….….28
Выбор и расчет количества основного технологического
оборудования……………………………..………………………………..29
Расчет потребности в энергетических ресурсах………………………….30
Контроль производства и качества готовой продукции……………….…30
3. Расчет шихты, материальный и тепловой баланс доменной печи
3.1 Расчет шихты……………………………………………………………..…..31
3.2 Расчет шихты на 1 т чугуна…………………………………………………31
3.3 Расчет материального и теплового баланса доменной печи………….…..34
3.4 Тепловой баланс доменной печи…………………………………………….35
3.5 Расчет профиля доменной печи……………………………………………..38
Техника безопасности и охрана труда…..………………………………...40
Список используемой литературы……………………………………..….43
Особое внимание уделяется охране окружающей среды. Впервые в мире в нашей стране принят ГОСТ по охране окружающей среды. При производстве теплоизоляционных материалов загрязнение воздушного бассейна происходит за счет выбросов различных пылевых отходов и вредных газов, среди которых наиболее опасными являются свободный кремнезем, окись углерода, сернистый газ, фенол, формальдегид и т.п. Уменьшение вредных выбросов в окружающую среду достигается двумя путями : совершенствованием технологического процесса и внедрением эффективных методов очистки.
Основной тепловой агрегат для получения силикатного расплава в минераловатном производстве – вагранка – является источником серьёзных загрязнений окружающей среды. Ваграночные газы содержат вредную пыль, поэтому вагранки должны быть снабжены устройствами для пылеочистки и дожигания отходящих колошниковых газов.
В минеральной промышленности важной проблемой охраны труда и окружающей среды при производстве изделий на синтетических связующих является также нейтрализация фенола и формальдегида в выбросах, из камеры волокносаждения, камеры тепловой обработки, раскладчика гидромассы, камеры вакуумирования, гидросмесителя. Санитарными нормами СН 245-71 установлена предельно допускаемая концентрация паров фенола : для рабочей зоны до 5 мг/м3, для населенных мест 0,01 мг/м3, соответственно формальдегида 0,5 – 0,035 мг/м3. На Мосасботермо комбинате введена в действие установка для термической нейтрализации газов конструкции ВНИПИТеплопроекта. Цикл зависит от механических включений; извлечение фенола из газов горячей водой в четырех колонках водной промывки, работающих по принципу многократного противоточного орошения; термической нейтрализации (сжигания) фенольной воды. По данным Мосасботермокомбината., степень очистки газов от фенола в колонках водной промывки составляет 95-98%, а после термообработки полностью нейтрализуется не только фенол, но и формальдегид. Однако такая установка требует больших затрат. Институтом Мосбассгипрошахт разработана установка для очистки газовых выбросов минерального производства, в конструкции которой предусмотрены фильтрация газов и их каталитическое окисление. Катализаторами являются окись меди и алюмоплатиновые контакты. Установка состоит из трех узлов : механической очистки, утилизации тепла и каталитического окисления. В последнем происходит окисление фенола и фенола и формальдегида до и . Степень очистки выбросов от механических примесей составляет 99%. Однако нейтрализуется фенол не полностью, поэтому после установки дымосос направляет выбросы в трубу для их рассеивания. Достоинство установки каталитического окисления технологических выбросов – простота конструкции и низкий удельный вес топлива (0,007 м3 на 1 м3 выбросов). Часовая производительность опытно-промышленной установки – 50 тыс. м3 технологических выбросов. [ 3 ]
Охрана труда.
Охрана труда является социально-технической наукой, которая выявляет и изучает производственные опасности и профессиональные вредности и изучает методы их предотвращения или ослабления с целью устранения производственных заболеваний рабочих, аварий и пожаров.
Главными объектами её исследования является человек в процессе труда, производственная среда и обстановка, взаимосвязь человека с промышленным оборудованием, технологическими процессами, организация труда и производства.
При таком большом количестве исследуемых объектов представляется необходимым использовать научные достижения многих отраслей знаний.
Улучшение
условий труда, повышение его
безопасности и вредности имеют
большое экономическое
Основным
директивным документом, обеспечивающим
выполнение условий труда, является отраслевой
стандарт «Система стандартов безопасности
труда ОСТ 21.112.0.004-83 в промышленности строительных
материалов. Обязанности по охране труда
руководителей и специалистов». Должны
строго выполняться «Требования безопасности
к производственному оборудованию» –
ГОСТ 12.2.003-74; «Требования безопасности
к производственным процессам» - ГОСТ
12.3.002-76.
5. Список используемой литературы
1. Бобров Ю.Л. и др. Теплоизоляционные материалы и конструкции : М.: ИНФРА. – М, 2003. – 269 с.
2. ГОСТ 22950-95 «Плиты
минераловатные повышенной
3. Горлов Ю.П.
Технология теплоизоляционных
4. Ицкович С.М. и др. Технология заполнителей бетона – М.: Высш. шк., 1991. – 272с.
5. Справичник
по технологии