Цех по производству плит минераловатных повышенной жесткости на синтетическом связующем ГОСТ 22950, производительностью 50 тыс. м 3 в год

 

По  физико-миханическим показателям плиты  должны соответствовать требованиям  таблице 2:

Таблица 2

Наименование показателя	Норма для изделия
	75	100	150	200	250
Плотность (объемная масса), кг/куб.м	51-75	76-100	101-150	151-200	201-250
Теплопродность при температуре 298 5; К (25 5 оС), Вт/(м К) (ккал/ч м оС), не более, для плит:
А). высшей категории качества	0,044 (0,038)	0,044 (0,038)	0,049 (0,042)	0,052 (0,045)	0,058 (0,058)
Б). первой категории качества	0,046 (0,040)	0,046 (0,040)	0,052 (0,045)	0,058 (0,050)	0,064 (0,055)
Сжимаемость, %, не более:
А) высшей категории качества	38	30	20	4	3
Б). первой категории качества	45	35	27	6	5,5
Предел прочности на растяжение при  изгибе, МПа (кгс/кв.см), не менее, для  плит:
А) высшей категории качества	-	-	-	0,14 (1,40)	0,18 (1,80)
Б). первой категории качества	-	-	-	0,10 (1,00)	0,12 (1,20)
Предел прочности при растяжении, МПа (кгс/кв.см), не менее, для плит:
А) высшей категории качества	0,01 (0,10)	0,012 (0,120)	-	-	-
Б). первой категории качества	0,0075 (0,075)	0,008 (0,080)	-	-	-
Влажность, % по массе, не более, для плит:
А) высшей категории качества	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0
Б). первой категории качества	2,0	2,0	2,0	2,0	2,0
Содержание битумного связующего, % не более, для плит:
А) высшей категории качества	4	4	14	15	15
Б). первой категории качества	5	5	16	17	18

 

Плиты в зависимости  от способа производства подразделяют на два типа:

ППЖ - плиты, изготовленные  из гидромассы по технологии мокрого  формования;

ППЖ-ГС - плиты гофрированной  структуры, изготовленные по технологии сухого формования.

Плиты в зависимости  от плотности подразделяют на марки. Плиты ППЖ выпускают марки 200, плиты ППЖ-ГС – марок 75, 100, 175 и 200. Номинальные размеры плит и предельные отклонения размеров должны соответствовать указанным в таблице 3 :

Таблица 3 ; (в миллиметрах)     

Тип	Марка	Длина		Ширина		Толщина
		Номин.	Пред.откл.	Номин.	Пред.откл.	Номин.	Пред.откл.
ППЖ	200	1000	±10	500	±5	40; 50, 60; 70; 80	+5 -3
ППЖ-ГС	175 200		±5		±10	50; 60; 70; 80; 90; 100

 

 

По согласованию с потребителем допускается изготовление плит других размеров.

Условное обозначение  плит должно состоять из сокращенного наименования типа плит, цифрового обозначения марки, размеров по длине, ширине, толщине в миллиметрах и обозначения настоящего стандарта.  [ 2 ]

Пример условного  обозначения плиты повышенной жесткости  марки 200, длиной 1000, шириной 500 и толщиной 60 мм:

ППЖ–200–1000.500.60 ДСТУ Б В.2.7-99-2000 (ГОСТ 22950-95)  [ 2 ]

То же, плиты  повышенной жесткости гофрированной  структуры марки 175, длиной 1000, шириной 500 и толщиной 100 мм:

ППЖ–ГС–175-1000.500.100 ДСТУ Б В.2.7-99-2000 (ГОСТ 22950-95)  [ 2 ]

 

 Плиты  должны изготовляться в соответствии  с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

Характеристики :

- образующие гофров в плитах ППЖ-ГС должны быть расположены вдоль длины плиты.

- разность длин диагоналей плит ППЖ и ППЖ-ГС не должна превышать 10 мм.

 По горючести  плиты относятся к группе Г2 (трудногорючие) по ГОСТ 30244.

 Количество  вредных веществ, выделяющихся  из минераловатных плит при  температурах 20 и 40°С, не должно  превышать предельно-допустимых  концентраций, установленных органами санитарного надзора.

Требования  к сырью и матеріалам :

- для изготовления плит должна применяться минеральная вата типов А и Б по ГОСТ 4640.

- виды связующих веществ и гидрофобизирующих добавок, применяемых для изготовления плит в соответствии с требованиями настоящего стандарта, должны быть согласованы с разработчиками продукции.

- состав плит должен соответствовать рецептуре, установленной в технологической документации предприятия-изготовителя.    

 

 Маркировка  :  [ 2 ]

- маркировку плит осуществляют по ГОСТ 16136-2003

- транспортная маркировка должна быть выполнена по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака "Беречь от влаги".

- при поставке транспортными пакетами маркировку должен иметь каждый транспортный пакет, при поставке плит в виде технологических пакетов - не менее чем каждый десятый технологический пакет.

 

 Упаковка  и пакетирование :  [ 2 ]

1. Плиты упаковывают в деревянные ящики, обрешетки, щиты по ГОСТ 18051.

2. При формировании технологических пакетов для упаковки плит применяют:

- пленку полиэтиленовую  по ГОСТ 10354;

- пленку полиэтиленовую  термоусадочную по ГОСТ 25951;

- бумагу упаковочную битумированную  и дегтевую по ГОСТ 515;

- бумагу мешочную по  ГОСТ 2228.

Допускается применять другие виды упаковочных  материалов, обеспечивающих влагостойкую и прочную упаковку.

3. При формировании технологического пакета плиты должны быть обернуты со всех сторон упаковочным материалом таким образом, чтобы при хранении и транспортировании не происходило его самопроизвольное раскрытие.

Способ обертывания, форма складок и способы фиксации оберточного материала не регламентируются.

Допускается по согласованию с потребителем оставлять  открытыми торцы технологического пакета.

4. Масса технологического пакета при ручных погрузочно-разгрузочных операциях не должна превышать 20 кг.

5. Плиты должны поставляться, как правило, в виде транспортных пакетов.

При проведении погрузки и выгрузки средствами железной дороги плиты должны поставляться транспортными  пакетами, обеспечивающими механизацию погрузочно-разгрузочных работ.

Габариты  транспортных пакетов, пригодных для  перевозки всеми видами транспорта, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24597.

6. Для формирования транспортных пакетов применяют многооборотные средства пакетирования: плоские поддоны с обвязкой по ГОСТ 9078, стоечные поддоны типа ПС-0.5Г, ящичные поддоны по ГОСТ 9570, а также одноразовые средства пакетирования: плоские поддоны одноразового использования с обвязкой по ГОСТ 26381, подкладные листы с обвязкой.

7. В качестве обвязки (средств скрепления транспортных пакетов) применяют следующие материалы: проволоку стальную по ГОСТ 3282, ленту стальную по ГОСТ 3560, ГОСТ 6009 и ГОСТ 503, катанку алюминиевую марок АКЛП-5Т, АКЛП-5ПТ по ГОСТ 13843, ленту полиэтиленовую с липким слоем по ГОСТ 20477, пленку полиэтиленовую термоусадочную по ГОСТ 25951.

Допускается применение средств скрепления из металлических  и полимерных лент, стальной и алюминиевой проволоки, синтетических пленок, выпускаемых по другим нормативным документам и обеспечивающих сохранность пакетов в течение всего срока транспортирования и хранения груза.

8. В районы Крайнего Севера и труднодоступные районы упакованные плиты должны поставляться в соответствии с ГОСТ 15846.

9. Допускается при отгрузке плит самовывозом использовать другие виды упаковки, при этом ответственность за надежность упаковки и качество плит несет потребитель.

 

                                                                                                                                                                                                

2.2 Выбор, обоснование и описание принятой схемы технологического процесса

Производство  минеральной ваты и изделий из неё включает в себя следующие основные технологические операции:

- подготовка  сырьевых материалов;

- составление  сырьевой смеси;

- плавление  сырья;

- переработка  расплава в волокно;

- осаждение  минеральной ваты и формирование  минерального ковра в камере  волокноосаждения;

- введение  связующего;

- тепловая  обработка минерального ковра;

- продольная  и поперечная резка ковра на  изделия заданных размеров.[ 5 ]

 

Печи для  получения силикатного расплава различают по принципу сжигания топлива, зависящему от его вида.

Для получения силикатных расплавов в минераловатном производстве применяются различные типы плавильных печей.

В качестве плавильного агрегата принимаю вагранку. Выбор вагранки объясняется высоким коэффициентом использования теплоты от сжигаемого топлива, большой производительностью при больших габаритах, простотой конструкции, незначительными капитальными затратами и простотой обслуживания. Вагранка ватержакетная 5232М диаметром 1250 мм.

Воздух, необходимый для горения топлива, подается в вагранку через специальные  устройства – фурмы, которые симметрично  расположены по окружности вагранки в один-три ряда на высоте 0,5-0,8 диаметра вагранки от её днища. В каждом ряду находится 8-6 фурм диаметром  60-50 мм. Фурмы каждого ряда соединены общим кольцевым коллектором (фурменным поясом), через который воздух поступает по всему периметру вагранки.

Сортированные сырьевые материалы и кокс из расходных  бункеров через весовые дозаторы с помощью скипового подъемника, конвейера или бадьи с открывающимся  днищем в загрузочное окно, расположенное в боковой стене вагранки. Высота рабочей зоны вагранки равна 4-5 ее диаметрам. Расход топлива (кокса) в вагранках, зависящий в основном от применяемых сырьевых материалов, составляет 18-20% массы сырья.

Технические характеристики вагранок :

Таблица 5

Показатели	Тип и модификации вагранок
	СМ-50	СМ-5266	СМ-5232А	СМ-5232М	СМТ-208
Средняя производительность, т/ч	1,2	1,5 – 1,6	1,6 – 2,1	2,2 -2,5	2,8 – 3,2
Внутренний диаметр шахты в зоне фурм, мм	750	1000	1250	1250	1340
Расстояние от пола до осей фурм первого  ряда, мм	400	600	600	750	700
Площадь зоны плавления, м  2	0,441	0,784	1,226	1,226	1,4

Вагранка  – непрерывно действующий противоточный  тепловой агрегат. Загруженные сверху сырье и топливо чередующимися слоями опускаются вниз, а образующиеся в нижней части вагранки продукты горения топлива горячие газы поднимаются вверх, передавая свою теплоту верхним слоям материала. Таким образом, сырьё, опускаясь вниз по вагранке, разогревается и превращается в расплав. Расплав выпускают из вагранки через летку, которая обычно расположена в боковой стенке на высоте 0,2…0,35 диаметра вагранки от днища или непосредственно в днище. Диаметр отверстия летки 35-80  мм зависит от производительности вагранки. Для стабилизации струи расплава к боковой летке может быть пристроен копильник.

 

Переработка минерального расплава в волокно.

Полученный  в плавильном агрегате минеральный  расплав перерабатывают в волокно следующими способами:  пародутьевым, центробежно-валковым, центробежно-дутьевым, фильерно-дутьевым.

Принимаю центробежно-валковый способ.

Этим способом получают минеральное волокно из расплава под действием центробежных сил, создаваемых вращающимися валками центрифуг. В зависимости от количества валков центрифуги разделяют на одно-, двух-, трех-, четырехвалковые и т.д., а по числу передач расплава между рабочими органами – на одно- и многоступенчатые. Наиболее распространены черырехвалковые центрифуги.

Центрифуги  Ц-7 представляет собой станину П-образной формы из листовой стали толщиной 25 мм, на которой укреплены четыре рабочих валка в подшипниковых узлах с приводом от четырех электроэдигателей через клиноремённую передачу. Валки вращаются в вертикальной плоскости и ограждены сверху и сбоку бронированными листами. Центрифугу монтируют на рельсовом пути, по которому она передвигается с помощью мотор-редуктора. Обычно один плавительный агрегат комплектуется двумя центрифугами.