Цех по производству плит минераловатных повышенной жесткости на синтетическом связующем ГОСТ 22950, производительностью 50 тыс. м 3 в год

Расплав из плавильного  агрегата подается с помощью регулируемого  водоохлаждаемого лотка на поверхность первого валка под углом 30-40 ^о к его горизонтальной оси. Подача струи расплава в другую точку первого валка уменьшает количество расплава, попадающего на второй валок, и ведет к увеличение неволокнистых включений. Роль первого валка - расщепить струю расплава и передать ее в виде множества струек на второй валок, на котором перерабатывается в волокно значительная часть поступившего на него расплава. Избыток минерального расплава передается далее на третий валок. Четвертый валок завершает процесс волокнообразования. Таким образом, основные волокнообразующиеся. Таким образом, основные волокнообразующие валки – второй и третий.

Для отдува образующихся волокон на центрифуге установлен вентилятор производительностью 1400 м ³/ч. Образовавшиеся на валках волокна подхватываются воздушным потоком, подающимся из вентилятора, и уносятся в камеру волокноосаждения, где оседают на движущемся сетчатом конвейере. Застывшие неволокнистые включения падают под центрифугу, откуда удаляются скребковыми или пластинчатым конвейером.

Технические характеристики центрифуги Ц-7 :

 Производительность по расплаву, кг/ч…………………………..….700-2000.

 Диаметр, мм :

первого и  второго валка……………………….…………………….200 ;

третьего  и четвертого……………………….……………………..…250.

 Габаритные размеры, мм……………………………………..3400 х 1800 х 2120.

 Масса, кг…………………………………………………………………4560.

 

Осаждение минерального волокна и формирование минерального ковра

Плита ППЖ-200  ГОСТ 22950-95

Минераловатные  плиты повышенной жёсткости на синтетическом связующем.

Технические характеристики:

Наименование показателя	Единица измерения	Факт.значение
Плотность	кг/м3	200
Теплопроводность при температуре 298 ± 5 К	Вт/м К, не более	0,048
Теплопроводность при температуре 298 ± 5 К в зоне А	Вт/м К, не более	0,053
Теплопроводность при температуре 298 ± 5 К в зоне Б	Вт/м К, не более	0,056
Влажность по массе	%, не более	0,2
Содержание органических веществ  по массе	%, не более	7
Прочность на сжатие при 10%-й деформации	МПа, не менее	0,1
Прочность на сжатие при 10%-й деформации после сорбционного увлажнения	МПа, не менее	0,08
Водопоглощение при частичном погружении	% по массе, не более	8,8
Водопоглощение при частичном погружении	% по объему, не более	2,7
Предел прочности при растяжении	МПа, не более	0,01
Сжимаемость	%, не более	—
Сжимаемость после сорбционного увлажнения	%, не более	—
Предел прочности на срез	МПа, не менее	0,01
Предел прочности на отрыв слоев	МПа, не менее	0,042
Паропроницаемость	мг/м*ч*Па	0,049
Горючесть	степень	Негорючие (НГ)

Область применения:

Основное  назначение плит: утепление плоской  кровли.

АКСИ РУФ  Н: в качестве основного нижнего теплоизоляционного слоя, с устройством верхнего защитного слоя с помощью стяжек, для устройства кровельного ковра.

Применение: Плита ППЖ-200 предназначена для тепловой, звуковой и противопожарной изоляции кровель и мансард, тепловой изоляции строительных и инженерных сооружений и увеличения пределов огнестойкости металлоконструкций.

Основные  свойства:

• Отличается стабильностью объема и формы, долговечностью, имеет отличные параметры на сжатие, растяжение и повышенные прочностные характеристики
• Обладает устойчивостью к воздействию микроорганизмов и грызунов
• Не повышает коррозионную агрессивность наружной среды при соприкосновении с металлическими материалами
• Плита хорошо обрабатывается выпиливанием или резкой
• В конструкции необходимо монтировать в сухом состоянии
• Во время транспортировки, складирования и монтажа, плита нуждается в защите от атмосферных воздействий.

 

Волокна минеральной ваты, образовавшиеся в  результате переработки расплава, осаждаются в виде ковра в камере волокноосаждения могут быть горизонтальными, вертикальными и барабанным

В принимаю камеру СМ-5237А.

Горизонтальная  камера СМ-5237А представляет собой  металлический изолированный каркас прямоугольного сечения длиной 10 м, шириной 2 м, высотой 3,5 м. По всей длине нижней части камеры проходит сетчатый конвейер, где осаждаются волокна и формируется минеральный ковер, который затем удаляется из камеры на последующую переработку в изделия. Ковер выходящий из камеры, уплотняется подпрессовочным роликом.

Воздух, газы или паровоздушная смесь  удаляются из камеры вентилятором, который отсасывает их из камеры на уровне, находящемся ниже сетчатого конвейера. В результате в камере создается разрежение что способствует осаждению минеральных волокон и газов в рабочее помещение.    [ 5 ]

 

2.3 Режим работы и производственная программа предприятия

Завод плит минераловаиных повышенной жесткости  на синтетическом связующем. Линии работают непрерывно (кроме остановки на ремонт), однако отделения подготовки сырья и связующих могут работать в одну или в две смены.

Режим работы цеха :

ч

Годовой фонд чистого рабочего времени :

Режим работы предприятия является основой для расчета производительности, расхода сырья, полуфабрикатов и оборудования (табл. 6).

Таблица 6

Наименование цехов, отделений, операций	Кол-во рабочих дней в году,	Кол-во смен в сутки,	Продолж. Рабочей смены, , ч	Номинал. годовой фонд рабочего времени, , ч	Коэфф. Технич. Ипольз. Обор-я,	Коэфф. иипольз. Рабоч. Времени,	Год. Фонд раб. Врем. , ч
Отделение плавки и волокно-осаждения	365	3	8	8760	0,95	0,75	6241,5
Отделение приготовления связующего	365	3	8	8760	0,95	0,75	6241,5
Отделение производительности плит	365	3	8	8760	0,95	0,75	6241,5
производительность фасонных изделий	365	3	8	8760	0,95	0,75	6241,5
Склад готовой продукции	365	3	8	8760	0,95	0,75	6241,5
Разгрузочное устройство и склад сырья	365	3	8	8760	0,95	0,75	6241,5

 

  Количество рабочих дней в году для непрерывно работающих линий определяется по формуле:

 сут.,

где - время капитального ремонта, равное 15-25 суток ;

    - расчетное число рабочих суток в году (365).

Окончательное определение режима работы некоторых  отделений и установок только после выбора технологической схемы и расчета оборудования.

Годовой фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

 сут.,

где - нормативный коэффициент использования оборудования во времени, колеблется в пределах 0,7-0,92.

Производительность  цеха..

где - производительность рассчитываемогопередела;

     - производительность передела, следующего (по технологическому потоку) за рассчитываемым;

     - производственные потери и отходы от брака, %.

Таблица 7

Наименование передела	Величина производственных отходов и потерь, %	Производительность в
		год	сутки	смену	час
Подготовка шихты для вагранке	5	186788,7	511,7	170,6	21,3
Плавление шихты в  вагранке	25	177449,3	486,2	162,1	20,3
Производство плит: - на обрезку кромкой ; - при сушке и браке	5	88642,6 84210,5	242.9 230,7	81,0 76,9	10,1 9,6

 

 

2.4 Сырье и полуфабрикаты

К числу  лучших горных пород для производства минеральной ваты относят изверженные горные породы габбово-базальтовой группы и подобные им по химическому составу метаморфические горные породы, а также мергели.

Содержание  оксидов в составе горных пород, применяемых для производства минеральной ваты, обычно колеблется в следующих пределах, % по массе: SiO₂ – 45…65; AI₂O₃ – 10…20; СаО – 5…15; МqO – 5…10.

Габбро-базальтовые  горные породы (диабазы, базальты, габбро), а также их метаморфические аналоги (амфиболиты, известковистые сланцы), мергели являются оптимальным сырьем для минераловатного производства. Получаемая из них вата характеризуется повышенной эксплуатационной стойкостью.

 

 

2.5 Выбор и расчет количества основного технологического оборудования

Количество  машин рассчитывает по формуле:

,

где - количество машин, подлежащих установке;

     - требуемая производительность машин для данной операции в единицу времени (час);

     - паспортная производительность машин выбранного типа (в час);

     - коэффициент использования оборудования во времени.

Таблица 8

№ п/п	Наименование оборудования	Кол-во	Примечание
1	Вагранка 5232М	1
2	Центрифуги Ц-7	1
3	Камера СМ-5237 А	1
4	Камера 6645-02 М	1
5	Нож продольной резки	1
6	Дисковый нож поперечной резки	1
7	Весовой дозатор	1
8	Бак для связующего	1
9	Ленточный конвеер	1

 

 

6. Расчет потребности в энергетических ресурсах

Таблица 9

№	Основное оборудование с электрическими двигателями	Кол-во единиц обор-я	Мощность Эл. Двигателя, кВ*ч		Коэфф. использ. во времени	Коэфф. загрузк. По мощности	Часовой расход Эл. Энергии с учетом коэфф. использв. И загрузки по мощн., кВ*ч
			Единицы	Обшая
1	Вагранки 5232М	1	45	45	0,82	0,93	34,3
2	Центрифуги Ц-7	1	43	43	0,82	0,93	32,8
3	Камера СМ-5237 А	1	5,5	5,5	0,82	0,84	3,8
4	Камера 6645-02	1	7	7	0,85	0,86	5,1
5	Нож продольной резки	1	16,5	33	0,85	0,86	24,1
6	Дисковый нож поперечной резки	1	4	8	0,85	0,84	5,7
						Итого :	105,8