Практическое применение статистических методов в менеджменте качества

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 06 Мая 2013 в 10:42, курсовая работа

Краткое описание

данной курсовой работе представлены ___ рисунков: гистограмма распределения контролируемого показателя качества, гистограмма распределения значений контролируемого показателя качества, диаграмма Исикавы, диаграмма Парето по видам дефектов, диаграмма Парето по участкам, карта средних значений, карта размахов, диаграмма разброса. В работе представлены 6 таблиц: значения вариационного ряда, определение границ интервалов, сгруппированные значения вариационного ряда, расчетные данные для проверки гипотезы и нормальности распределения, контроль дефектов отливок из серого чугуна, контроль отливок из серого чугуна по участкам. В теоретической части курсовой работы главной целью является рассмотреть методы статистического управления качеством продукции.

Содержание

Введение
5

Теоретическая часть

1. Понятие системы управления 6
2. Значение статистических методов в управлении качеством 11
2.1 Контрольные карты Шухарта, как метод статического контроля и управление качеством 14

Практическая часть
Решение варианта 2 15

Список литературы 28

Приложение А


Приложение Б

Скачать полностью (319.25 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Прикрепленные файлы: 1 файл

СТАТИСТИКА.doc

— 821.50 Кб (Скачать документ)

 

Количественная оценка силы связи между исследуемыми факторами определяется посредством коэффициента корреляции r  по формуле:

 

Определим коэффициент  корреляции по формуле:

 

 

 

 

Значения коэффициентов корреляции отрицательные, т.е.  < 0 или  < 0, то связь между признаками Х и Y обратная. Т.к. r = -0,23, вязь отсутствует. Данная выборка  мала, поскольку n<30. Следовательно такая выборка является не точной.

 

 

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

 

  1. Качалов В.А. Что такое «постоянное повышение результативности СМК»

// Методы менеджмента качества.-2006.-№10.

  1. Клячкин В.Н. Статистические методы в управлении качеством: компьютерные технологии: учеб. Пособие/В.Н. Клячкин.-М.:Финансы и статистика, 2007.
  2. Круглов М.Г., Шишков Г.М. Менеджмент качества как он есть/М.Г. Круглов,Г.М. Шишков.-М.:Эксмо, 2006.
  3. Кузнецов Л.А. Контроль и оценка многомерного качества//методы менеджмента качества.-2008.-№10.-С. 40-45.
  4. Сажин Ю.В., Плетнева Н.П. К вопросу о результативности СМК в России// Методы менеджмента качества.-2008.-№10.-С.20-24.
  5. Статистические методы повышения качества: монография/ пер. с англ. Ю.П.Адлера, Л.А. Конарева; под ред. Кумэ.-М.:Финансы и статистика, 1990.
  6. Фейгенбаум А. Контроль качества продукции/А. Фейгенбаум. - М.: Экономика, 1986.
  7. Эванс Дж. Управление качеством: учебн. Пособие/Дж. Эванс.-М.: Юнити-Дана, 2007.

 

Приложение А

Оценка основных видов дефектов при изготовлении отливок из серого чугуна.

Контрольный листок А

 

«Контроль дефектов отливок из серого чугуна»

 

Цех                                        ЦСч 

(Число, месяц,  год)                         за                                 месяц 2010 года

 

Объект контроля                                     дефект  отливок

 

Время контроля:                                   (час, минуты)

 

Контролер ОКК         

                                                                          (Фамилия И. О.)                      (роспись)

 

Регистрация данных (когда)

Номер

дефекта

Наименование

дефектов

Количество

(штриховые отметки)

Суммарное кол-во дефектов

(абсолютная частота),

ni, шт

Х1

Перекос форм

IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII

 

Х2

Подутость

IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII

79

Х3

Подрывы

IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII II

77

Х4

Земляные раковины

IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII I

66

Х5

Газовые раковины

IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII III

63

Х6

Обжим

IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII

50

Х7

Пригар

IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII

 

Х8

Бой

IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII

 

Х9

Усадочная раковина

IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII Ш I

  

Х10

Шлаковая раковина

IIII IIII IIII IIII IIII IIII

 

Х11

Спай

IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII

 

Х12

Порез

IIII IIII IIII IIII

 
 

Итого

  

335


 

Таблица А ¾ Данные для построения диаграммы Парето

Номер дефекта

Наименование дефектов

Количество дефектов, шт.

Накопленная сумма числа

дефектов

Процент числа дефектов по каждому наименованию в общей сумме, %

Накопленный

процент дефектов, %

 

1

2

3

4

5

Х2

Подутость

79

79

23,7

23,7

Х3

Подрывы

77

156

22,9

46,6

Х4

Земляные раковины

66

222

19,7

66,3

Х5

Газовые раковины

63

285

18,8

85,1

Х6

Обжим

50

335

14,9

100

   

335

      

 

 

Приложение Б

Оценка основных видов брака  по участкам при изготовлении отливок  из серого чугуна.

Контрольный листок Б

«Контроль отливок из серого чугуна по участкам»

 

Цех,управление                                  ЦСч

                                                          За                         месяц    2010 года

(Число, месяц, год) 

 

Объект контроля                        Брак отливок по участкам

 

Время контроля:       

           

(час, минуты)

 

Контролер ОКК                                                 

                     (Фамилия И. О.)                      (роспись)

Регистрация данных  (когда)

Участок цеха

Количество брака в  тоннах

(значения)

Количество брака

 в тоннах

(суммарные значения), ni.

Х1  Формовочный

1,92; 3,28; 2,0; 3,1; 1,6; 1,95; 1,65; 2,1; 1,4; 1,6; 3,0.

23,6

Х2  Стержневой

0,3; 0,4; 0,55; 0,45; 0,1; 0.56; 0.47:0.39; 0.53; 0.62

4,37

Х3  Плавильный

1,0; 2,1; 1,7; 1,3; 1,95; 1,15; 2,3; 3,1; 2,0; 1,0; 2,4.

20,00

Х4  Заливочный

2,2; 1,7; 6,4; 3,2; 10,2; 1,7; 6,8; 7,1; 6,9; 2,1; 2,9; 2.6

53,8

Х5  Смесеприготовительный

0,3; 0,3; 0,25; 0,15; 1,0; 0,2; 0,3; 0,4; 0,3. 0,3; 0,25;

2,75

Х6Отдел окончательной обработки

1,0; 0,9; 0,8; 1,1; 0,7; 0,7; 1,2; 1,3; 0,6; 0,8; 0,6; 1,1

10,8

Х7  Прочие

0,3; 0,1; 0,2; 0,5; 0,2. 0,3; 0,25; 0,3; 0,25; 0,3; 0,25;

2,95


 

Таблица Б ¾ Данные для построения диаграммы Парето

Участок цеха

Количество брака, т

Процент брака, %

Текущие значения

Накопленные значения

Текущие значения

Накопленные значения

Заливочный

53,8

53,8

45,49

45,49

Формовочный

23,6

77,4

19,95

65,44

Плавильный

20,00

97,4

16,91

82,35

Отдел окончательной обработки

10,8

108,2

9,13

91,48

Смесеприготовительный

2,75

110,95

2,32

93,8

Стержневой

4,37

115,32

3,70

97,5

Прочие

2,95

118,27

2,50

100,00

Итого:

118,27

-

    

 


Информация о работе Практическое применение статистических методов в менеджменте качества