Понятие качества. Теоретические аспекты статистического анализа процесса управлени качеством

В таблице 2.1.1. представлены основные экономические показатели деятельности ОАО «Волтаир-Пром» за 2009 – 2011 годы. Следует отметить, что с 2009 года ОАО «Волтаир-Пром» перешло на давальческую схему переработки сырья, т.е. в настоящее время предприятие не является собственником сырья и материалов, а также изготовленной продукции. При этом следует отметить, что на протяжении 2009 – 2011 гг. ОАО «Волтаир-Пром» использовало в своей производственной деятельности наряду с давальческим сырьем и свои, накопленные ранее, производственные запасы, но объемы производства продукции из собственного сырья были значительно ниже предыдущих лет.

Таблица 2.1 - Краткий финансовый анализ деятельность ОАО «Волтаир-Пром»

Наименование показателей	2009 год	2010 год	2011 год
Производственная себестоимость  продукции без учета стоимости  давальческого сырья	4724945,4	5672891,8	6816562,5
Выручка от продажи товаров продукции  и услуг за минусом налога на добавленную  стоимость, акцизов и аналогичных  платежей	5425997	6324459	7409233
Себестоимость проданных товаров  продукций и услуг	4899353	5781062	6899657
Валовая прибыль	526644	543397	509576
Прибыль от продаж	460473	543397	509576
Внеоборотные активы	2895497	2983410	3030558
Капитал и резервы	1048313	1003613	817492
Долгосрочные обязательства	338090	400925	327209
Краткосрочные обязательства	3029208	2989594	3637903
Чистые активы	1164215	1109476	917061
Прибыль до налогооблажения	57668	174283	-82280
Прибыль от продаж	460473	543397	509576

14.02.2009 была разработана Система контроля качества на основе нормативного документа - «Руководство по качеству», который был принят в соответствии с требованиями ИСО 9001 и ИСО\ТР 10013.

 

2.2 Анализ качества изготовляемой продукции

Условием эффективной деятельности предприятия является производство продукции высокого качества либо же предоставления высококачественных услуг. Одним из условий производства качественной продукции является создание здоровой и эффективной обстановки внутри коллектива работников, производящих тот или иной вид продукции, которые действуют как одно целое. Данный вид организационной структуры коллектива предприятия носит название вертикальной структуры организации по функциональному признаку.

Помимо этого, залогом  производства высококачественной продукции  является планирование процессов жизненного цикла продукции в согласовании с требованиями к другим процессам статистических методов контроля, которые описываются в соответствующих картах процессов:

- процесс «Технологическая  подготовка производства »;

- процесс «Закупка сырья  »;

- процесс «Производство  продукции»;

- процесс «Сохранение  продукции»;

- процесс «Управление человеческими ресурсами »;

- процесс «Управление  энергоресурсами)»;

- процесс «Управление  устройствами для мониторинга  и измерений »;

Процесс планирования процессов  создания продукции ведется с  учетом требований потребителей и ссылок на их технические спецификации.

Необходимая деятельность по мониторингу и контролю за качеством производства того или иного вида номенклатурной продукции осуществляется с помощью анализа таких документов как нормативов изготовления шин, соответствующей технологической документации, планов управления производством, должностных инструкций персонала, нормативной документации на приемку шин по показателям внешнего вида, на методы испытаний шин и др.

Для обеспечения качества закупаемой продукции используются методы оценки статистических данных и методы согласования нового сырья и сырья от новых изготовителей, включая оценку статистических данных, полученных от входного контроля и аудита поставщика.

Для обеспечения контроля за качеством производимой готовой продукции на боковину шины наносится дата изготовления, рабочий номер вулканизаторщика, рабочий номер сборщика, товарный знак ОАО «Волтаир-Пром» и номер вулканизационной пресс-формы. Вышеупомянутые данные позволяют оперативно определить проблемный этап производства, найти виновных в полученных дефектах продукции и устранить недостатки.

Для идентификации продукции, соответствующей требованиям, применяются: штамп «Годен» или подпись  уполномоченного лица в сопроводительном паспорте, карточке-заказе и т.д., для  готовой продукции – штампы ОТК.

Так как качество производимой продукции в значительной степени  зависит от компетентности и профессионализма работников компании, подбор сотрудников ОАО «Волтаир-Пром» осуществляет на основании анализа уровня компетентности претендентов. Анализ данного фактора, влияющего на управление качеством продукции представлен в таблице 2.2.

Таблица 2.2 - Состав работающих по уровню образования на 01.01.2008 года

Наименование катикории	Всего	Высшее	Средне профес-сиональное	Начальное профис-сиональное		Среднее образование
Руководители	737	428	225	84
Специалисты	498	266	76
Служащие	64	498	266	76
Рабочие	8823	303	3321	5145	31	23
Ученики	63	2	9	50		2
Всего	1059	1243	3836	5392	31	25

При необходимости  привлечении в качестве поставщиков  образовательных услуг сторонних  организаций, УКК осуществляет их оценку и выбор в соответствии с «Временной методикой оценки поставщиков обучения и информационно – консультационных услуг».

На предприятии  предусмотрена мотивационная политика, которая способствует качественному выполнению определённой части работы, доверенной каждому из работников.

В 2010 году руководство компании ОАО «Волтаир-Пром» изменили обязательные требования, которыми должны обладать поставщики сырья и материалов компании, а именно, теперь компания требует от потенциальных поставщиков наличие сертификата системы качества на соответствие требованиям ИСО 9001, а так же права проведения аудиторских проверок при наличии проблем с качеством производимой продукции.

В анализируемом 2011 году наблюдается повышение производственной себестоимости продукции, что вполне может быть связанно с предпринятыми руководством мерами по улучшению качества производимой продукции.  плохо сказывается на конкурентоспособность продукции и может вызвать не благоприятные последствия. Результаты данного анализа представлены в табл. 2.3.

Таблица 2.3 – Динамика изменений производственной себестоимости продукции без учета стоимости давальческого сырья

Наименование	2009	2010	2011
ОАО "Волтаир-Пром"	4724945	5672892	6816563

На фоне данных 2011 года рассмотрим тенденцию потерь от брака в период 2009 - 2011 года от производственной себестоимости продукции, представленной в Таблице 2.4.

Таблица 2.4 - Потери по браку от производственной себестоимости продукции

Наименования	2009 год	2010 год	2011 год
ОАО "Волтаир-Пром"	0,24%	0,22%	0,2%

Таким образом, исходя из динамики, представленной в табл. 2.4. видно, что  с 2009 по 2010 года на производстве компании ОАО «Волтаир-Пром» наблюдается снижение объёмов потерь от брака продукции. В виду этого мы с полной уверенностью можем утверждать, что предположение, сделанное касательно увеличения денежной массы на единицу производимой продукции за счёт улучшения качества таковой – верным, так как результаты таблиц 2.3 и 2.4 полностью обусловлены развитием системы качества продукции и системы управления качеством таковой.

На основе проведённого анализа, рассмотрим в следующем параграфе способы применения статистических методов в управлении качеством продукции, используемые на сегодняшний день.

 

2.3 Анализ способов применения статистических методов управления качеством на предприятии ОАО «Волтаир-Пром»

 

Учитывая специфику производства и проблемных участков связанных с потерями от качества предприятия ОАО «Волтаир-Пром» наиболее целесообразно проанализировать управление качества продукции на предприятии с помощью такого статистического метода управления качеством как диаграмма Парето. На основе данного метода определим наиболее проблемные места производства, которые приводят к наибольшему удельному весу брака производства, что позволит в дальнейшем устранить таковые.

Таким образом, на основе данных «Контрольного листа регистрации  видов дефектов на производстве»  за 2011 год произведём причинно-следственный анализ качественных потерь на предприятии.

Таблица 2.5 – Причинно-следственный анализ качественных потерь на предприятии

Тип дефектов	Число дефектов, d	Накопленная ∑ числа дефектов	% числа дефектов в общей ∑	Накопленный %
Деформация	262	262	52,4	52,4
Трещины	112	360	22,4	72
Разрыв	62	440	12,4	88
Полосы	22	465	4,4	93
Прочие	42	500	8,4	100
Итого	500	-	100	-

На основе результатов  полученных в табл. 2.5, построим диаграмму  распределения вкладов различных  дефектов (рис. 1).

Рис 1 – Диаграмма распределения вклада различных типов дефектов

На основе всё тех же результатов табл. 2.5, построим накопленную гистограмму  дефектов и кривую Парето (рис. 2).

Рис 2 – Накопленная гистограмма дефектов и кривая Парето

Таким образом, исходя из проведённого анализа, мы видим, что такой вид  дефекта, как «Деформация» составляет более половины от общей массы всех дефектов – 52,4. Помимо этого, достаточно большим удельным весом обладает и дефект «Трещины» - 22,4 %. Таким образом, определим эти два вышеупомянутые вида дефектов как группу «А», т. е. группу, которая содержит наиболее весомые дефекты (74,8 %). Такие дефекты как «Разрывы» и «Полосы» определим в промежуточную группу «Б» (16,8 %). И, наконец, такой вид дефектов как «Прочие» определим в группу «В», как дефект с наименьшим удельным весом, а значит и наименее значительный среди остальных (8,4 %). На основе таких полученных результатов сформируем табл. 2.6 и диаграмму Парето».

Таблица 2.6 – Анализ значимости дефектов в общем объёме по производству

Группа	Число дефектов	% числа дефектов по каждому  признаку в общей сумме
А	374	74,8
Б	84	16,8
В	42	8,4
Итого	500	100

Таким образом, на основе данных, полученных в табл. 2.6, построим окончательную  диаграмму Парето, которая позволит сделать объективные выводы касательно качества продукции и управления качеством и предложить рациональные решения существующих проблем предприятия в данной области (рис. 3).

Рис 3 – Диаграмма Парето

Таким образом, исходя из полученных данных анализа, мы видим, что особенно значительные проблемы (наибольший удельный вес), существуют в группе дефектов «А», т. е. касательно таких видов  дефектов как «Деформация» и «Трещины». Основными причинами появления подобных дефектов в производстве шин является использование в производстве некачественного сырья, а так же ряда нарушений технологического процесса, причиной чему служит человеческий фактор, т. е. рабочий персонал. Исходя из этого, руководству компании стоит усовершенствовать контроль качества продукции, в особенности, что касается вышеупомянутых видов дефектов, которые служат браку продукции, а так же оперативно устранить или же хотя бы уменьшить существующий уровень дефектов, характерный на сегодняшний день для рассматриваемого предприятия ОАО «Волтаир-Пром».

 

ГЛАВА 3. ПУТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПРОЦЕССА КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

 

3.1 Пути совершенствования качества  продукции

 

Качество продукции  является основой конкурентоспособности  бизнеса. При этом следует помнить, что качество – не самоцель, качество – это процесс, в течение которого вырабатывается определенный продукт.

Анализ, проведенный в  предыдущей главе, показал, что ОАО  «Волтаир-Пром» имеет эффективно работающую систему менеджмента качества, соответствующую требованиям международного стандарта ИСО 9001:2000.

В то же время проведенный  анализ позволил выделить ряд проблем, препятствующих успешному функционированию системы менеджмента качества:

• сопротивление работников предприятия изменениям, работники не полностью вовлечены в процесс внедрения системы менеджмента качества на предприятии;
• недостаточно продуманной является система обучения персонала в области качества;
• не всегда соответствует предъявляемым требованиям качество поступающего сырья и материалов;
• значительный моральный и физический износ оборудования, препятствующий выпуску качественной продукции и др.