Технологическая схема подготовительного цеха производительностью 450 т/сут подсолнечных семян

│Массовая  │Отсутствие                         │0,05 │0,10 │0,20 │

│доля нежи-│                                   │     │     │     │

│ровых при-│                                   │     │     │     │

│месей, %, │                                   │     │     │     │

│не более  │                                   │     │     │     │

├──────────┼───────────────────────────────────┼─────┼─────┼─────┤

│Массовая  │Отсутствие                         │     │     │     │

│доля фос- │                                   │     │     │     │

│форосодер-│                                   │     │     │     │

│жащих ве- │                                   │     │     │     │

│ществ, %, │                                   │     │     │     │

│не более: │                                   │     │     │     │

│в пересче-│                                   │0,20 │0,60 │0,80 │

│те на сте-│                                   │     │     │     │

│ароолеоле-│                                   │     │     │     │

│цитин в   │                                   │     │     │     │

│пересчете │                                   │0,018│0,053│0,070│

│на Р О    │                                   │     │     │     │

│    2 5   │                                   │     │     │     │

├──────────┼───────────────────────────────────┼─────┴─────┴─────┤

│Мыло (ка- │Отсутствие                         │Не нормируется   │

│чественная│                                   │                 │

│проба)    │                                   │                 │

├──────────┼───────────────────────────────────┼─────┬─────┬─────┤

│Массовая  │0,10                               │0,15 │0,20 │0,30 │

│доля влаги│                                   │     │     │     │

│и летучих │                                   │     │     │     │

│веществ,  │                                   │     │     │     │

│%, не бо- │                                   │     │     │     │

│лее       │                                   │     │     │     │

├──────────┼────────────────────────────┬──────┼─────┴─────┼─────┤

│Температу-│Не нормируется              │225   │Не         │ 225 │

│ра вспышки│                            │      │нормируется│     │

│экстракци-│                            │      │           │     │

│онного    │                            │      │           │     │

│масла, °С,│                            │      │           │     │

│не ниже   │                            │      │           │     │

├──────────┼────┬───────────┬───────────┼──────┼─────┬─────┼─────┤

│Перекисное│2,0 │4,0        │10,0       │10,0  │7,0  │10,0 │10,0 │

│число,    │    │           │           │      │     │     │     │

│ммоль ак- │    │           │           │      │     │     │     │

│тивного   │    │           │           │      │     │     │     │

│кислоро-  │    │           │           │      │     │     │     │

│да/кг, не │    │           │           │      │     │     │     │

│более     │    │           │           │      │     │     │     │

├──────────┼────┴───────────┼───────────┴──────┴─────┴─────┴─────┤

│Анизидино-│3,0             │Не нормируется                      │

│вое число,│                │                                    │

│не более  │                │                                    │

├──────────┼──────────┬─────┼─────┬──────────────────────────────┤

│Холодный  │Выдержива-│Не   │Вы-  │Не нормируется                │

│тест      │ет испыта-│нор- │дер- │                              │

│          │ние       │миру-│жива-│                              │

│          │          │ется │ет   │                              │

│          │          │     │испы-│                              │

│          │          │     │тание│                              │

└──────────┴──────────┴─────┴─────┴──────────────────────────────┘  

 

Подсолнечное масло может использоваться для технических целей. При этом конкретные нормы показателей согласовывают с потребителем.

Технические требования подсолнечного жмыха

По органолептическим показателям подсолнечный жмых должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

Таблица 1

Наименование показателя	Характеристика	Метод испытания
Внешний вид	Ракушка или дробленый	-
Цвет	От серого различных оттенков до коричневого различных оттенков	По ГОСТ 13979.4
Запах	Свойственный подсолнечному жмыху без постороннего запаха	По ГОСТ 13979.4

3.2.2. По показателям, обеспечивающим  безопасность для жизни, здоровья  животных и охраны окружающей  среды, жмых подсолнечный должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.

Таблица 2

Наименование показателя	Норма	Метод испытания
Массовая доля влаги и летучих веществ, %, не более	8,5	По ГОСТ 13979.1
Массовая доля золы, не растворимой в соляной кислоте, в пересчете на абсолютно сухое вещество, %, не более	1,0
		По ГОСТ 13979.6
Посторонние примеси (камешки, стекло, земля)	Не допускаются	По 5.3
Массовая доля металлопримесей, %, не более:		По ГОСТ 13979.5
частицы размером до 2 мм		По 5.2
Включительно	0,01
частицы размером более 2 мм	Не допускаются
и частицы с острыми режущими
Краями
Содержание микотоксинов, млн-1 (мг/кг), не более:
Дезоксиниваленол	1,0
Т-2 токсина	0,1
Зеараленона	1,0
Содержание токсичных элементов, млн-1 (мг/кг), не более:
Ртути	0,02	По ГОСТ 26927
Кадмия	0,1	По ГОСТ 26933
	0,5*
Свинца	0,5	По ГОСТ 26932
Содержание нитратов, млн-1 (мг/кг), не более	450	По ГОСТ 13496.19
Содержание нитритов, млн-1 (мг/кг), не более	10	По ГОСТ 13496.19
Зараженность вредителями или наличие следов заражения	Не допускается	По ГОСТ 13496.13

_______________________

* Для Российской Федерации.

(Поправка. ИУС 10-2009 г.)

Жмых из семян подсолнечника, выращенных в зонах облучения, должен подвергаться контролю на суммарное содержание радиоактивных веществ, выполняемому службами ветеринарно-санитарного надзора.

Содержание пестицидов не должно превышать норм, утвержденных органами ветеринарно-санитарного надзора.

По показателям кормовой ценности жмых подсолнечный должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.

Таблица 3

Наименование показателя	Норма	Метод испытания
Массовая доля сырого протеина в пересчете на абсолютно сухое вещество, %, не менее	38,0	По ГОСТ 13496.4
Массовая доля сырой клетчатки в обезжиренном продукте в пересчете на абсолютно сухое вещество,%, не более	20,0	По ГОСТ 13496.2
Общая энергетическая питательность в пересчете на сухое вещество, к.е., не менее	1,04	По 5.5
Примечание - Гарантируемые предприятием показатели потребительской ценности жмыха, необходимые для определения общей энергетической питательности, приведены в приложении Б.

 

2. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ  ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ

Технологическая  схема  подготовительного  цеха  производительностью 450 т/сут  подсолнечных семян с установкой  калибровочной  машины А1-МКД, центробежной семенорушки  А1-МРЦ  и семеновейки  Р1-МСТ

Семена  подсолнечника  через  бункер 1 подают на автоматические весы  2. После взвешивания семена направляют в бункер 4, из которого они шнеком 8 распределяются на два сепаратора 9. Автовесы регулярно проверяются с помощью сотенных весов 3. Получающийся в результате очистки семян отход шнеком 10 выводят из производства , а шнеком 11 и норией 57 через бункер 58 выводят из производства мелкий сор с подсевных сит. Аспирируемые  отходы вентилятором 7 из сепараторов 9 выводятся из производства через циклоны 5 и бункер 6. Очищенные семена шнеком 8  и норией 12 подают в производственный бункер  15 емкостью 200т семян, из которого шнеком 8, норией 19 и шнеком 20 распределяют  на две калибровочные машины  А1-МКД 21 для калибровки семян на две фракции по величине.

Сор из калибровочных машин шнеком 28 отводят из производства, а две фракции семян с помощью шнеков 29 и 30 подают в шнеки 23 и 24.

С помощью указанных шнеков можно семена любого сорта подавать в любую из первых двух центробежных рушек  А1-МРЦ  26. В рушки 26 семена подаются через вибросита 25 для отбора крупных включений из семян. Каждая из семенорушек спарена с двумя семеновейками Р1-МСТ, в котроые рушанка поступает самотеком. С первых разделов рабочих семеновеек 27 недоруш шнеком недоруша 54 и нориями 50 и 48 подают в два сепаратора 39 (ЗСМ-20) , где происходит отделение сора, ядра и лузги от недоруша. Сор шнеком 40 удаляют из цеха. Аспирационные отходы отводятся вентилятором 38 через циклон 37 и бункер 6.

Отделившуюся лузгу с аспирационных конусов выводят из производства. Освобожденный от сора и лузги недоруш подают в две специальные семенорушки 35 для обрушивания мелкой и крупной фракций, ядро семеновейки 36 из второго –пятого разделов рабочих семеновеек 27, в зависимости от содержания лузги, поступает или в шнек 53  <<ядро на вальцы>>, или в два шнека 52<< ядро на контроль>> для мелкой и крупной фракций, из которых ядро с помощью норий 14 и 56 подают на семеновейки 16 для контроля ядра.  Масличную пыль вневетровых разделов  всех семеновеек подают в шнек 53 ядро на вальцы.

Перевей из второго-пятого разделов семеновеек шнеком 55 перевей, нориями 13 и 18 подают в семееовейки 17 для контроля . Из семеновеек 17 ядро первых двух разделов и перевей первого поступают в шнек 54 <недоруш>, ядро остальных разделов поступает в шнек 52 ядро на контроль. Перевей пяти разделов поступает в шнек 55 перевей.

Контроль лузги осуществляется в рассевах 42 и аспирационных колонках 43, подача лузги в которые осуществляется шнеком 51 и норией 49.  Масличная пыль из аспирационных колонок вентилятором 41 подается в батарейные циклоны 34. Из семеновеек 16 для контроля ядра недоруш из первого раздела , вместе с перевеем этого раздела поступает в шнек недоруш и далее в сепараторы 39, ядро из второго-шестого разделов идет в шнек 53 ядро на вальцы.

Перевей и лузга с помощью шнека 55 <перевей> поступают  в семеновейки 17, предназначенные для контроля перевея.

Семеновейки 36 перерабатывают рушанку из семенорушек 35, работающих на недоруше  , ядро и сечку из всех разделов этих семеновеек перерабатывают  так же , как из рабочих семеновеек 27. Ядро шнеком 45 подают на измельчение на семь пятивальцовых  станках 46, откуда шнеком 47 мятка подается на жарение .

Семенную пленку, масличную пыльи лузгу из всех циклонов 31 и 34 после измельчения шнеком 52 подают в форпрессовый жмых, поступающий на кондиционирование и плющение. Все семенорушки , нории и шнеки аспирируются. Масличная пыль и семенная пленка улавливаются в циклонах 34.

Автоматические пробоотборники устанавливаются в следующих местах: для семян –перед их взвешиванием и после очистки : для ядра-перед измельчением, для лузги-после контроля. Для улавливания метелломагнитных  примесей устанавливаются электромагнитные сепараторы 22 для семян перед обрушиванием и 44 перед измельчением ядра.