Отчет по производственной практике в ПО «Барлукский промкомбинат»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 5 – Рабочее место:

1 – ванна; 2 холодильный  шкаф; 3 – стол с полками; 4 – разделочный стол; 5 – куттер; 6 - фаршемешалка; 7 – мясорезка; 8 – весы; 9 – разрубочный стул.

 

Описание порядка монтажа, обкатки и настройки на заданные технологические режимы работы мясорубки М-600

 

Мясорубка М-600 предназначена для измельчения мяса до фаршеобразного состояния.

 

Технические характеристики

 

Производительность, кг/час  Производительность при повторном измельчении котлетной массы, кг/час	600  200
Исполнение	настольное
Номинальное напряжения трехфазного переменного тока, В	380
Потребляемая мощность двигателя, кВт	2,7
Диаметр решеток, мм  Диаметр отверстий, мм	105  3,0;5,0;9,0
Габаритные размеры, мм	750х340х500
Масса, кг	75

 

Рисунок 6 – Устройство мясорубки типа М-600

 

Загрузочное устройство выполнено в виде чаши, снабженной деревянным толкателем (рисунок 6). 

Мясорубку устанавливают на полу, корпус выполнен в виде полой трубы, расположенной на чугунной плите. В корпусе расположена рабочая камера для обработки продуктов. В верхней части корпуса находится загрузочное устройство. 

Разгрузочным устройством служит торец камеры обработки. 

Спереди корпус имеет наружную резьбу, на которую навинчивают ножевую чашку. Рабочим органом служит шнек, две решетки с отверстием, два двухсторонних ножа и подрезная решетка (рисунок 7). 

В рабочей камере вращается шнек, захватывает мясо и подает его к ножам и решеткам, которые надевают полу шнека.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

              Нож двусторонний            Нож подрезной

 

 

 

 

                        Шнек

 

       Кольцо  упорное

 

 

Набор решеток с размерами отверстий:

 

                 

   3 мм          5 мм    9 мм

 
Рисунок 7 - Режущие инструменты мясорубки типа М-600

 

Принцип действия  
          

Подготовленное мясо закладывают в загрузочное отверстие и проталкивают его толкателем. Попав в камеру мясо, захватывается ножами и решетками. Затем мясо продавливается через отверстия и срезается вращающимися ножами, измельчённое мясо поступает в подставленную тару.

 

Обкатка и настройка

 
         Перед началом работы проверяется санитарное состояние и правильность сборки. При пользовании мясорубкой сначала разбирается та часть мясорубки, в которой непосредственно происходит процесс переработки мяса. Убедившись, что напряжение оборудования соответствует напряжению сети, производится пробный запуск блока двигателя мясорубки, особое внимание нужно обратить  на направление вращения оси привода, которая должна вращаться против часовой стрелки, если стоять лицом к данной оси. Мясорубки с однофазным источником питания перед выпуском с завода уже настроены на правильное направление вращения. В случае, если вращение оси привода мясорубки с трехфазным источником питания не соответствует требованиям, следует поменять положение входных проводов любых двух фаз трехфазного источника питания, тем самым вращение будет соответствовать требованиям. Запрещается использование мясорубки в случае неправильного вращения. Иначе могут возникнуть неустранимые повреждения.

При пользовании мясорубкой нужно тщательно промывать все детали чистой водой в следующей последовательности: отвинтить диск мясорубки, вынуть по порядку расположенные внутри решетку, нож, шнек. Затем, чуть повернув, ослабить закрепляющий рычаг и вынуть трубу мясорубки. После того, как все части будут тщательно промыты, в обратном порядке начать сборку мясорубки (рисунок 8).

Сначала устанавливается на место труба мясорубки, при помощи фиксатора закрепить ее в надежном положении. Затем по порядку вставляется шнек, нож и решетка, закручивается диск мясорубки. Особое внимание следует обратить на то, чтобы внутренние части не были закручены на оси слишком плотно. Эти детали должны всего лишь соприкасаться между собой.

Рисунок 8 - Последовательность установки набор режущих инструментов.

 

После пробного запуска блока, нужно отрегулировать данные детали в соответствующее положение, в противном случае механическое трение повлияет на качество работы и общий срок службы.

После сборки мясорубки можно начинать переработку мяса. Включив мясорубку, берем необходимое для мола количество мяса, предварительно удалив с него кости, хрящи и жилы, режем его на небольшие кусочки и помещаем в трубу мясорубки. Если выход мяса осуществляется слишком медленно, можно воспользоваться толкателем (нельзя подавать мясо в трубу пальцами), в этом случае куски мяса будут поступать в трубу и на решетку быстрее. Однако не допустим и слишком быстрый выход, так как могут быть превышены возможности прибора, что приведет к его поломке. После окончания работы машину выключают с помощью рукоятки, из корпуса извлекают шнек с ножами и решеткой. Рабочую камеру и рабочие органы очищают от остатков фарша. Промывают и просушивают.

 

Уход и порядок монтажа

 

1. Шнур источника питания должен плотно соединяться с прибором и розеткой. Необходимо иметь надежное заземление.

2. Перед использованием однофазного прибора необходимо проверить, чтобы применяемое электрическое напряжение было в рамках допустимых значений электрического тока 220 В +/- 10 %. Если же электрическое напряжение источника питания не соответствует требованиям по применению данного прибора, то для подачи электричества следует использовать стабилизатор, при котором общая суммарная мощность повысится на 20 %. В противном случае, нормальный процесс функционирования мясорубки будет нарушен, что может привести к поломкам двигателя.

3. Мясорубка должна работать только в соответствии с правильным направлением вращения оси, в противном случае могут возникнуть неполадки и поломка прибора.

4. Смазочное масло номер N220, применяемое для мясорубок данной серийной модели, рассчитано на среднюю нагрузку. Обычно после 1 года применения следует проверить смазку. Если обнаружены изменения качества смазки деталей или ее недостаточное количество, необходимо сразу же осуществить замену или добавить смазку. Блок двигателя серийной модели ММ12, ММ22 можно наклонить набок, открыть отверстие для заливки смазки и тем самым произвести добавление или замену смазки. На остальных серийных моделях мясорубки добавление или замена смазки производится путем открытия отверстия для масла на верхней части блока двигателя.

 

Описание проведения технического обслуживания фаршемешалки М-125

 

Фаршемешалка типа М-125 предназначена для перемешивания фарша в процессе переработки мяса. По своей конструкции предназначена для перемешивания главных компонентов, входящих в состав колбасного фарша. Фаршемешалка может употребляться и для посола мяса, т.е. для однородного распределения соли в мясе.

 

Технические данные:

Производительность, кг/ч 800

Высота, мм 1430

Ширина, мм 690

Длина, мм 1000

Объем дежи, л 125 (100 кг сырья)

 

 

 

 

 

Рисунок 9 – Фаршемешалка типа М-125

1 – корпус; 2 – мешалка, деже оснащенное лопастями; 3 – держатель лопасти; 4 – опора электромотора; 5 – разгрузочная часть; 6 – ручка; 7 – пульт управления; 8 – электрораспределительный щиток; 9 – контактная вилка; 10 – решетчатая крышка

 

Проверка работы фаршемешалки

 

Перед началом эксплуатации фаршемешалки необходимо проверить ее работу следующим образом:

Надеть решетчатую крышку (10) на корыто мешалки.

Нажатием на кнопку »Л« проверить левое вращение лопастей в направлении против часовой стрелки. Выключить фаршемешалку.

 

Эксплуатация

 

Поднять решетчатую крышку; массу, предназначенную для перемешивания поместить в корыто мешалки. Закрыть решетчатую крышку. Нжать на кнопку »П« и произвести перемешивание. Во время работы фаршемешалки корыто (1) должно находится в горизонтальном положении. Ограждение предохраняет от нагиба назад.

Ручка (6) для опрокидывания корыта должна находится в вертикальном положении в тормозной канавке,

Решетчатая крышка (10) должна быть закрыта. При поднятии крышки фаршемешалка автоматически выключается. Перемена направления перемешивания осуществляется нажатием на кнопку »Л«, перед этим необходимо остановить мешалку нажатием на кнопку »0«, и подождать до полной остановки лопастей. По окончании перемешивания приступают к выгрузке перемешанной массы опрокидыванием корыта мешалки. Ручку (6) вывести из тормозного положения оттягиванием налево к себе, наклоняя при этом корыто. Перемешанная масса вытекает через разгрузочную часть (5) в приемную посуду. Выгрузка перемешанной массы может проводиться во время работы лопастей, а также и когда они выключены

Нажатием на кнопку »0« выключить мешалку.

 

Обслуживание

 

Для долговечной и правильной работы необходим правильный уход и проведение  профилактического ремонта.

Операции по техобслуживанию и чистке производятся только на выключенной и

обесточенной машине.

Обслуживание следует производить только в чистом, сухом и хорошо освещённом месте.

Не допускается присутствие посторонних людей к обслуживанию машины.

Следует избегать попадания конечностей либо иных частей тела внутрь самого аппарата или же каких-либо незащищённых отверстий, то есть там, где имеется опасность

нанесения травм. Перед началом операций по обслуживанию надевается защитная одежда

(рукавицы, защитные очки  и т.д.).

Когда фаршемешалка не работает, необходимо проверить натянутость клиновых ремней. В случае необходимости подтянуть ремни. Подшипники осей лопастей оснащены масленками для консистентной смазки. Смазку необходимо пополнять через каждые 100 часов работы, а так же применять смазку для шарикоподшипников.

По окончании работы необходимо вымыть лопасти теплой водой, используя губку и тряпку.

При эксплуатации фаршемешалки может появиться такая неисправность, как прекращение вращения лопастей. Для устранения этой проблемы рекомендуется проверить электропитание, предохранители и выключатели, а так же проверить положение и натянутость клиновых ремней.

Регулярное обслуживание и правильная эксплуатация аппарата гарантируют высокую производительность и безопасные условия работы.

Периодически, не реже 1 раза в месяц, проверять состояние уплотнительных прокладок, манжет и иных резино-технических изделий, имеющихся в оборудовании.

Ежедневно проверять исправность заземления. Не реже одного раза в год зачищать до блеска места под болты заземления и покрывать их смазкой.

В целях поддержания надёжности в функционировании и неизменности технических и эксплуатационных характеристик необходимо проводить регулярные испытания и проверки, а именно:

Перед началом каждой рабочей смены:

- ежедневно проверять работоспособность защитных и предохранительных устройств;

- проверять состояние силового шнура.

 

В конце рабочей смены:

- тщательно почистить аппарат, убрав все остатки продуктов;

- снять, очистить и вернуть на место ротор-смеситель и лопасти.

 

Чистка аппарата

 

В конце рабочей смены аппарат необходимо тщательно очистить и продезинфицировать.

- Остановить работу аппарата, перевести переключатель ВКЛ./ВЫКЛ. в положение «0» и вытащить вилку силового шнура из розетки.

- Губкой, смоченной водой  и подходящим нейтральным (нетоксичным) обезжиривателем, удалить и вычистить остатки продуктов.

 

Анализ технико-экономических показателей

 

 

Эффективность производства в значительной степени зависит от успешной реализации продукции. Хозяйство не имеет широкого ассортимента продукции. Сбыт продукции осуществляется по каналам, которые устанавливались постепенно. Основные данные, характеризующие деятельность предприятия, приведены в следующих таблицах.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 4 - Анализ финансово-хозяйственной деятельности ПО «Барлукский промкомбинат» за I квартал 2014 года

 

Наименование	2014 год	2013 год
Объем выпускаемой продукции, т/руб.   Численность, чел.   Заработная плата, т/руб.   Производительность труда в месяц, т/руб.   Средняя мес. заработная плата, т/руб.	316   8   129   13,2     5,4	410   10   140   13,6     4,7
Затраты на производство, т/руб. Всего   В том числе: Сырье, т/руб.   Эл. энергия, т/руб.   Налоги, т/руб.   Прочие, т/руб.   Заработная плата, т/руб.   Рентабельность, прибыль, т/руб.	304,0     117   34   26   10   129   12	400     193   31,0   29   7   140   10,0