Классификация муфт, заделок и область их применения

 

 

Соединительные муфты из самосклеивающихся лент марки ПСсл для кабелей до 10 кВ (рис.9, в).

 

В отличие от конструкции кабелей с пластмассовой изоляцией напряжением 6 кВ эти кабели имеют поверх токопроводящей жилы и ее изоляции полупроводящие экраны. Кроме того, поверх скрученных изолированных и экранированных жил при изготовлении кабеля накладывают общий полупроводящий и металлический экраны.

 

Полупроводящий экран сверху неизолированной жилы восстанавливают двумя слоями ленты ЛЭТСАР ЛПП; изоляцию жил - подмоткой ленты ЛЭТСАР (общая толщина изоляции 10 мм).

 

Ленточные металлические экраны восстанавливают алюминиевыми или медными лентами. Конец алюминиевой ленты предварительно натирают разогретым припоем марки А. Один конец ленты припаивают к ленте заводского экрана. Затем ленту наматывают в два слоя с 50 %-ным перекрытием и припаивают к ленте заводского экрана другого кабеля. Существуют и другие способы восстановления ленточного экрана, которые описаны в технической документации.

 

 

Соединительные муфты для кабелей до 10 кВ с бумажной изоляцией.

 

Для соединения или ремонта частей этого кабеля следует применять соединительные муфты СЭ, СЭв или СС.

 

 

Соединительная эпоксидная муфта марки СЭ для кабелей до 10 кВ

 

(рис.10) состоит из двух разъемных  полукорпусов, которые в месте  сочленения плотно подогнаны друг к другу. После соединения жил и их изоляции устанавливают резиновые уплотнительные кольца и полумуфты, предварительно одетые на концы кабелей, а также эпоксидные распорки (звездочки). Концы полумуфт уплотняют, а внутреннюю полость заполняют эпоксидным компаундом. Излишки концов провода заземления, напаянные на броне и оболочке соединяемых кабелей, отрезают, концы соединяют между собой и прикрепляют к муфте.

 

 

         

Рис.10. Соединительная эпоксидная муфта СЭ:

 

1 - бандаж провода заземления,

 

2 - провод заземления,  

 

3 - герметизирующая  подмотка,

 

4 - корпус, 

 

5 - резиновое уплотнительное  кольцо, 

 

6 - разрезная гильза,

 

7 - компаунд,

 

8 - распорная звездочка,

 

9 - подмотка  жилы, 

 

10- соединительная гильза,

 

11 - проволочный бандаж

 

 

Соединительная муфта марки СЭ имеет полукорпуса, соединяемые в плоскости перпендикулярной оси кабеля, а марки СЭв - в горизонтальной плоскости.

 

Соединительная муфта СЭф вместо эпоксидных имеет пластмассовые полукорпуса, соединяемые в плоскости перпендикулярной оси кабеля, а соединительная муфта СЭс - съемные пластмассовые кожухи.

 

 

Соединительная свинцовая муфта марки СС для кабелей до 10 кВ

 

(рис.11) представляет собой трубу, изготовленную из свинца. После  изолирования мест соединений жил концам трубы при монтаже придают сферическую форму для соприкосновения со свинцовой или алюминиевой оболочками соединяемых концов кабелей. Затем трубу припаивают к оболочкам для обеспечения герметичности муфты. Муфту заполняют заливочным составом через отверстия, вырубаемые в ней во время монтажа, а затем запаивают после заливки. Заземление осуществляют медным многопроволочным проводом, припаянным к корпусу муфты и металлическим оболочкам кабеля.

 

 

    

Рис.11. Соединительная свинцовая муфта СС:

 

1 - проволочные бандажи,

 

2 - провод заземления,

 

3 - корпус муфты,

 

4 - заливочное   отверстие,  

 

5 - подмотка   рулонами,  

 

6,8 - бандажи из кабельной пряжи,

 

7, 9,  10 - подмотки роликами шириной 25, 10 и 5 мм, 

 

11 - соединительная гильза

 

 

 

Муфту защищает от механических повреждений кожух, состоящий из двух симметричных продольных половин, стягиваемых болтами. Защитные негерметичный марки КзЧ и герметичный КзЧГ кожухи изготовляют из чугуна, а КзП - из пластмассы.

 

Наиболее сложной и ответственной операцией при монтаже соединительных муфт является восстановление заводской изоляции после соединения жил. Бумажную изоляцию кабелей восстанавливают комплектами роликов, рулонов, бобин и хлопчатобумажной пряжи, поставляемыми заводом-изготовителем.

 

 

Восстановление изоляции роликами и рулонами.

 

Для ступенчатого восстановления изоляции жил на участке снимают верхние расцветочные ленты.

 

Для ровного обрыва бумажных лент применяют специальное приспособление или тонкую стальную проволоку с двумя свинцовыми грузиками. Приспособление (рис.12, а) состоит из обжимной ленты 3 (стальная фольга, фотопленка или другой эластичный материал), которая обхватывает бумагу фазной изоляции 2 жилы 1. Лента натягивается пружиной 6. Натяжение регулируют рычагом 8 с пружиной 7, находящимися в зажиме 9. Обжимную ленту одним концом закрепляют в прорезях скобы 5, затем, огибая жилу кабеля, пропускают через буртики 4 и зажим 9.

 

 

    

Рис.12. Приспособления для обрыва бумажных лент изоляции кабелей:

 

а - обжимная лента с пружинным устройством,  

 

б - грузики со струной

 

 

Для получения ровного обрыва бумажных лент на изоляцию кабеля навивают виток тонкой струны с грузиками (рис.12, б). После снятия определенного количества верхних лент 11 у места намотки струны последнюю вместе с грузиками 10 перемещают к месту соединения на расстояние, равное ширине ступени.

 

После разделки концов кабеля без перерыва выполняют технологические операции монтажа соединительных муфт. К этому времени на концах кабеля уже надеты все неразъемные изделия, предназначенные для последующих операций (корпуса муфт или полумуфт, уплотнительные резиновые кольца и т.д.).

 

Разделанные концы кабеля, закрепленные в зажимах стоек специального приспособления (см. рис.4), соединяют между собой одним из способов, описанных в специальной литературе.

 

После каждой операции (например, механической обработки соединительных гильз) участки, на которых выполняли работы, и прилегающие к ним участки, промывают прошпарочным составом МП, разогретым до 120-130 °С.

 

Предварительно разогретые ролики и рулоны достают из банки только крючком (рис.13, а), исключая попадание на них влаги с рук или инородных частиц.

 

 

    

Рис.13. Комплект приспособлений для  восстановления бумажной изоляции:

 

а - крючки для захвата роликов,

 

б - шаблон,  

 

в - обойма с катушкой для наложения ниточных бандажей

 

 

Восстановление изоляции (рис.14, а) начинают с оголенных участков жил (между соединительной гильзой и торцом ступенчатой разделки заводской изоляции). Подмотку роликов (рис.14, б-е) шириной 5, а затем 10 мм ведут до шести-семи слоев над местом соединения и по заводской изоляции по ширине наматываемых сверху рулонов. Поверхность изоляции каждой пары соединяемых жил выравнивают до цилиндрической формы. При подмотке ролик удерживают между большим и указательным пальцами правой руки и передвигают его сверху вниз. В нижнем положении ролик перекладывают в левую руку и передвигают снизу вверх. Повторяя эти операции, электромонтер равномерно накладывает каждый слой ленты ролика. Чтобы исключить воздушные зазоры и складки, свободной рукой разглаживают наложенные витки ленты ролика. Зазор в стыках между разделкой заводской изоляции и слоями подмотки не должен превышать 0,3 мм. Несовпадение зазоров между лентами в радиальном направлении обеспечивают соответствующей установкой в начале подмотки ролика с вырезом, выполненным при его повороте.

 

 

    

Рис.14. Примеры отдельных операций по восстановлению бумажной изоляции кабелей:

 

а - расположение бумажной изоляции при комбинированном изолировании роликами и рулонами,

 

б - подмотка роликом правой рукой сверху вниз,

 

в - подача ролика из правой руки в левую,

 

г - подмотка роликом левой рукой снизу вверх,

 

д - передача ролика из левой руки в правую,

 

е - поворот ролика с вырезкой ленты яри наложении следующего слоя изоляции,

 

ж - наложение рулонной изоляции перемоткой;

 

1,2 - подмотка бумажными роликами с шириной ленты 5 и 10 мм,

 

3 - намотка рулонной изоляции

 

 

Дальнейшую изоляцию выполняют рулоном (рис.14, ж). У рулона, взятого из термостата, обрывают два-три верхних слоя бумаги. Рулен зажимают с обоих торцов руками и плотно накладывают на подмотку, выполненную роликами. Во время намотки ленты рулона при каждом обороте подтягивают намотанные слои, вытесняя при этом воздух и лишний пропиточный состав. По окончании перемотки рулона продолжают вращать бумагу в направлении намотки для уплотнения. Эту операцию следует выполнять осторожно, чтобы не сдвинуть с места весь рулон, и быстро, чтобы не дать ему остыть.

 

Верхние загрязненные руками слои бумаги после затяжки рулона удаляют. Общая толщина изоляции поверх гильзы для кабелей напряжением 6 кВ составляет 5 мм, для 10 кВ - 7 мм.

 

Рулонную подмотку обрывают на конус приспособлениями (см. рис.12) или специальным шаблоном (см. рис.13, б), с помощью которого из цилиндрической части рулона или ролика выдавливают внутренний конус, который затем срезают. Оставшаяся часть рулона при намотке с одного конца создает ступенчатую конусную изоляцию.

 

При намотке каждый рулон во избежание разматывания перевязывают хлопчатобумажной пряжей, взятой из термостата. Для наложения бандажей из этой пряжи применяют специальные приспособления (см. рис. 13, в).

 

Бумажную изоляцию кабеля после снятия расцветочных лент и временно оставленного пояска оболочки, зазоры между срезом бумажной изоляции и контактным соединением (гильзой или местом сварки), а также контактное соединение обезжиривают и протирают сухой салфеткой.

 

Зазоры и контактное соединение покрывают двумя слоями самосклеивающейся ленты марки ЛЭТСАР ЛППм без захода на бумажную изоляцию жил. Ленту с 50 %-ным перекрытием вытягивают так, чтобы ее ширина была не более 70 % исходной ширины.

 

 

Подготовка корпусов муфт к заливке изолирующими составами или компаундами.

 

После изолирования мест соединений всех жил в муфте марки СС на них по центру муфты наматывают общий бандаж из бумажной ленты, которую перевязывают пряжей. Затем удаляют кольцевые пояски оболочек, закрепляя поясную изоляцию.

 

Поверхность места соединения промывают разогретым прошпарочным составом.

 

Корпус свинцовой муфты марки СС, надетый ранее на один из концов кабеля, надвигают на место соединения жил (рис.15, а). Оба конца корпуса муфты обивают вальком, придавая концам трубы форму полушария с радиусом, равным половине диаметра муфты (рис.15, б).

 

 

    

Рис.15. Отдельные примеры технологических операций по монтажу свинцовой муфты СС:

 

а - надевание корпуса на один из концов кабеля,

 

б - обработка торцов свинцового корпуса,

 

в - припаивание горловины корпуса к оболочке кабеля,

 

г - прорубание заливочных отверстий,

 

д - запаивание заливочных отверстий,

 

е - заземление муфты;

 

1 - чистая ткань,

 

2 - свинцовый корпус муфты,

 

3 - кабель,

 

4 - валек,

 

5 - горелка,

 

6 - пруток припоя,

 

7 - шнуровой асбест,

 

8 - заливочное отверстие,

 

9 - молоток,

 

10 - нож,

 

11 - бандаж,

 

12 - провод заземления

 

 

Особое внимание уделяют подготовке поверхностей пайки шеек и оболочки кабеля. Места пайки алюминиевой оболочки зачищают и облуживают припоем марки А, а затем ПОСС. Места пайки свинцовой муфты после обработки слегка подогревают горелкой и протирают салфеткой, пропитанной стеарином. Пламенем горелки нагревают место пайки, а также пруток припоя накладная припой слоем 4-5мм на место пайки (рис.15, в). На конце кабеля в месте отреза брони накладывают шнуровой асбест, который исключает вытекание пропиточного состава защитных покровов оболочки при ее нагреве. Поверхность пайки свинцовой муфты должна быть гладкой, без прожогов, раковин и незапаянных трещин. Пайку шейки свинцовой муфты к оболочке одного из концов кабеля выполняют не более 5 мин, избегая возможного перегрева бумажной изоляции. Контроль за пайкой нижней части муфты выполняют с помощью специального зеркала, имеющегося в наборе инструментов.

 

После этого в верхней части корпуса муфты вырубают заливочные отверстия в виде язычка треугольной формы с двумя сторонами длиной 25-35 мм (рис.15, г). Заземление концов кабеля и корпуса муфты выполняют после ее пайки.