Классификация муфт, заделок и область их применения

 

Ввиду того, что для разделки кабеля и монтажа муфт применяют различные наборы инструментов и приспособлений, работающих на пропан-бутане (НСП, жаровни и др.), для распределения газа пользуются распределительными рампами с индивидуальными вентилями и шлангами (рис.6). Газовые смеси в зимнее время используют реже из-за плохой испаряемости жидких газов при низких температурах. Для поддержания оптимального давления газов применяют переносную испарительную установку, газовый баллон которой может быть вынесен из палатки при температуре окружающей среды до -20 °С.

 

 

        

Рис.6. Схема распределения пропан-бутана в рабочей зоне:

 

1 - баллон с газом,  

 

2 - редуктор,

 

3 - шланг,

 

4 - распределительная рампа,

 

5 - газовая жаровня,

 

6 - газовая горелка;

 

7 - инфракрасные излучатели;

 

8 - редуктор

 

 

Всем электромонтерам выдают специальную одежду (рис.7), на которую нормативами установлен срок носки, а также ее количество в зависимости от вида работ и времени года. Так как при работе электромонтерам приходится перемещаться на значительные расстояния, то выбор спецодежды имеет большое значение для временного хранения инструментов. Карманы ее должны быть рассчитаны на хранение, например, метра, рулетки, отверток, универсальных плоскогубцев и т.д.

 

     Рис.7. Вид спецодежды  электромонтеров-кабельщиков 

 

3. Подготовительные работы

 

Процесс монтажа соединительных муфт после разделки концов кабеля является непрерывным и длится при работе с муфтой из самосклеивающихся лент и термоусаживаемых трубок -3,6, с эпоксидной - 5, со свинцовой - 10 ч.

 

Большую экономию времени дает рациональное совмещение подготовительных операций (разогрев кабельных составов, припоя, банок с комплектом роликов и рулонов, приготовление эпоксидных компаундов и т.д.) с основными. Все подготовительные работы выполняют одновременно с основными технологическими операциями, в результате чего сокращается трудоемкость монтажа муфт.

 

Подготовительные работы выполняют электромонтеры-кабельщики первого и второго разрядов под руководством звеньевого или бригадира, как правило, во второй палатке, установленной вблизи, котлована.

 

В первую очередь проверяют качество изделий и материалов; соответствие их параметров, указанным в документации заводов-изготовителей; основные размеры и сохранность поверхности муфт, полумуфт; пластмассовых или металлических защитных кожухов, комплектов самосклеивающихся лент и термоусаживаемых трубок; банок с рулонами и роликами; гильз, а также сроки годности эпоксидных компаундов и отвердителей. До начала работ комплектуют кабельные бирки, пикеты для котлованов, опознавательные знаки и др.

 

 

1.3.1 Подготовка самосклеивающихся лент и термоусаживаемых трубок.

 

Предварительно проверяют герметичность заваренных полиэтиленовых пакетов, в которых поставляются ленты, намотанные на катушки. Удаляют полиэтиленовую пленку или резиностеклоткань, проложенные между слоями лент для предохранения от слипания их во время транспортировки.

 

Термоусаживаемые трубки выпрямляют, при необходимости восстанавливают их цилиндрическую форму и обрезают по размерам. Зачищают от загрязнения поверхности трубок в местах их соприкосновений с элементами муфт. Поверхности трубок не должны иметь морщин и складок. При необходимости на сопрягаемые поверхности трубок предварительно наносят слой клея или лака.

 

 

1.3.2. Проверка корпусов кабельных муфт.

 

Пластиковые корпуса муфт зачищают внутри в местах их соединения с оболочками концов кабеля. На зачищенную поверхность наносят клей. Корпуса свинцовых муфт при транспортировке могут деформироваться, поэтому после транспортировки проверяют их размеры. Трубу корпуса слегка выправляют киянкой на специальном шаблоне, придавая ей первоначальную цилиндрическую форму. Внутреннюю часть муфты протирают чистой и сухой тканью.

 

До монтажа эпоксидных соединительных муфт проверяют основные размеры корпуса, состоящего из двух половин. Одновременно осматривают грани мест соединений, литниковые каналы, а также внутренние поверхности частей корпуса, их зачищают и обезжиривают на заводе-изготовителе, поэтому перед началом монтажа корпус муфты только протирают чистой и сухой тканью.

 

 

1.3.3.  Подготовка роликов, рулонов и бобин хлопчатобумажной пряжи.

 

 До начала технологических  операций по восстановлению изоляции  жил должен быть закончен разогрев  до 70-80 °С роликов и рулонов, поставляемых  заводами-изготовителями в герметических  металлических банках, а также прошпарочного состава и бобин хлопчатобумажной пряжи для бандажей.

 

Изделия разогревают в специальном термостате (рис.8, а), состоящем из стального корпуса с двойными стенками и дном, пространство между которыми заливают прошпарочным составом МП-1 или трансформаторным маслом. Такая конструкция исключает соприкосновение разогреваемых роликов и рулонов с нагреваемой стенкой термостата, а следовательно, их подгорание или обугливание. Кроме того, двойные стенки, между которыми залит состав (или масло), надежно поддерживают постоянную температуру внутри термостата во время всего технологического процесса изоляции жил.

 

 

    

Рис.8. Комплект инструментов и приспособлений для разогрева кабельных изделий и составов:

 

а - термостат,  

 

б - кабельное ведро, разогреваемое на жаровне,

 

в - жаровня,

 

г - кабельное ведро с электроподогревом,

 

д - воронка,

 

е - мешалка

 

 

При заливке термостата следят за тем, чтобы поверхность разогреваемых роликов, рулонов или бобин была покрыта пропиточным составом или трансформаторным маслом. Термостат во время монтажа прикрывают крышкой и по мере расхода роликов, рулонов и бобин с хлопчатобумажной пряжей доливают сухим подогретым до 120-130 °С прошпарочным составом МП-1. Если термостата нет, изделия разогревают в ведрах с трансформаторным маслом. Разогрев комплектов роликов и рулонов в герметически закрытых заводских банках приводит к взрыву.

 

 

1.3.4.  Подготовка кабельных составов.

 

Заливочные и пропиточные составы разогревают во вспомогательной палатке, расположенной вблизи рабочего места электромонтера-кабельщика. Горючие материалы не хранят в палатке. Для разогрева составов преимущественно пользуются газовым (рис.8, б, в) или электрическим разогревателем (рис.8, г) с плотно закрывающейся крышкой и носиком или термостатом. В носике закрепляют вкладыш с медной сеткой для предохранения составов от попадания из вне посторонних частиц.

 

Во избежание взрыва запрещается разогревать составы в заводской закрытой таре (ведра, бидоны, банки и т.д.), а также непосредственно пламенем горелки из-за их возможного подгорания.

 

Низкомолекулярный полиэтилен перед заливкой в чугунные муфты на кабелях с пластмассовой изоляцией разогревают до 80-100 °С. Битумный заливочный кабельный состав извлекают из заводской тары и откалывают чистым зубилом, а при температуре более 20 °С состав расплавляют на легком огне и по мере расплавления переливают по частям в кабельное ведро. Канифольные составы предварительно расплавляют, постепенно повышая температуру, и контролируют термометром в металлической оправе со шкалой 200 °С. Для равномерного разогрева состава его периодически перемешивают специальной мешалкой (рис.8, е) или чистой сухой ложкой. Пригодный к заливке состав должен иметь чистую зеркальную поверхность. Пена на поверхности состава указывает на наличие в нем влаги.

 

 

4. Подготовка эпоксидных компаундов.

 

В заводских комплектах материалов поставляют смесь эпоксидного компаунда с наполнителем - молотым пылевидным кварцем. Перед началом работы сверяют технические данные на этикетках металлических банок с данными, указанными в комплектовочной ведомости. Особое внимание уделяют марке компаунда и его сроку годности. Аналогично проверяют технические данные отвердителя, упакованного в стеклянную тару. После вскрытия банки с компаундом и наполнителем их тщательно перемешивают так, чтобы осевший на дно банки пылевидный кварц равномерно распределился по всему объему компаунда.

 

Для удаления воздушных включений после перемешивания компаунд с наполнителем отстаивают 15 мин. Перед заливкой муфты в смесь вводят отвердитель и в течение 10 мин тщательно перемешивают его с компаундом.

 

После введения отвердителя компаунд с наполнителем пригодны к употреблению при температуре окружающей среды: от 0 до 10 °С в течение 2 ч; от 11 до 20 °С - 1,5 ч; от 21 до 35 °С - 1-0,5 ч.

 

Разогрев припоев. В подготовительные работы входят операции по разогреву припоя, необходимого для облуживания мест заземления металлических оболочек и брони, пайки к ним проводников заземления, а также пайки мест соединения жил кабеля. Эти работы более подробно разобраны в специальной литературе.

 

При восстановлении полупроводящих экранов в муфтах на кабелях с пластмассовой изоляцией предварительно облуживают концы припаиваемых лент.

 

 

 

 

 

 

 

5.   Технология монтажа соединительных муфт

 

Соединительные муфты из самосклеивающихся лент

для кабелей до 10 кВ с пластмассовой изоляцией

применяются при прокладке кабелей в земле и кабельных сооружениях.

 

Соединительные муфты ПСсл до 3 кВ (рис.9, а). При монтаже муфты концы кабелей распрямляют на участке длиной 1 м, после чего на один из концов соединяемых кабелей надвигают термоусаживаемую трубку ТТШ или ТТВ. Концы кабеля разделывают и соединяют в соответствии с технологическим процессом, описанном в специальной литературе и технической документацией.

 

Рис.9. Соединительная муфта ПСсл напряжением 3 кВ (а), 6 кВ (б) и 10 кВ (в):

 

1, 5, 8, 16 - адгезионные прослойки,

 

2, 15 - восстановленные наружные покровы (термоусаживаемая трубка или лента ЛЭТСАР),

 

3 - бандаж,

 

4 - место пайки провода заземления,

 

5 - подмотка из ленты ЛЭТСАР,

 

7 - соединяемая жила,

 

9 - полупроводящий экран,

 

10 - общая подмотка лентой ЛЭТСАР ЛПП Л - восстановленный экран,

 

12 - провод заземления,

 

13 - подмотка лентой из ПВХ пластиката,

 

14 - кожух

 

 

Изоляцию жил кабелей (после их соединения) срезают на конус длиной 5 мм. Пластмассовую изоляцию жил восстанавливают самосклеивающимися лентами ЛЭТСАР ЛП и ЛЭТСАР так, чтобы общая толщина подмотки вместе с адгезионными прослойками составила не менее 4 мм, а длина конусной части по краям подмотки - 10 мм.

 

Изолированные жилы сдвигают вплотную и накладывают бандажирующую подмотку из двух слоев лент из поливинилхлоридного пластиката.

 

После восстановления пластмассового шланга (установки термоусаживаемой трубки или подмотки из ленты ЛЭТСАР) заканчивается монтаж муфт на кабелях без металлической оболочки и брони.

 

Ступени алюминиевой оболочки и брони заземляют, а наружный пластмассовый шланг кабеля и наружный защитный покров брони восстанавливают также при помощи трубки или ленты.

 

Защитный кожух надевают на смонтированную муфту, уплотняя горловину лентами из ПВХ пластиката. При применении металлического кожуха к нему присоединяют свободный конец провода заземления, оконцованный наконечниками.

 

Для кабелей до 1 кВ применяют также соединительные муфты ПСслКСтм со стальным малогабаритным кожухом и термоусаживаемыми трубками поверх кожуха.

 

 

Соединительные муфты ПСсл для кабелей до 6кВ (рис.9, б).

 

В этих муфтах самосклеивающимися лентами восстанавливают металлический и полупроводящий экраны. Герметизация при восстановлении оболочки муфты достигается термоусаживаемой трубкой, а механическая защита муфт при прокладке в земле - кожухами из стеклопластика или чугуна.

 

При разделке концов их размер сначала принимают с запасом в 100 мм для того, чтобы длина сматываемых при разделке лент экрана была достаточной для дальнейшего экранирования муфты. Ленты экрана сматывают в рулоны и временно закрепляют на концах кабеля. Запасной участок кабеля длиной 100 мм отрезают удаления полупроводящего экрана и поясной изоляции. Для кабелей с алюминиевой оболочкой длина ее ступени составляет 70 мм.

 

После соединения жил их пластмассовую и ленточную поясную изоляцию восстанавливают аналогично ранее описанному способу. При этом общая толщина подмотки составляет 7 мм, а длина конусной части по краям- 15 мм. Восстановление полупроводящего экрана, а также экранов из медных или алюминиевых лент выполняют по технологии, приведенной в технической документации. Провод заземления закрепляют в соответствии с технологией, описанной в специальной литературе.

 

Наружный шланг восстанавливают, последовательно накладывая адгезионную прослойку из лака, самосклеивающиеся ленты и термоусаживаемую трубку. При отсутствии термоусаживаемой трубки сверху адгезионной прослойки наносят четыре слоя ленты ЛЭТСАР. На смонтированную муфту надевают защитный кожух, уплотняя его горловины лентами из ПВХ пластиката. Соединительные муфты ПСсл из самосклеивающихся лент применяют также и для кабелей напряжением до 3 кВ с пластмассовой изоляцией.