Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Мая 2013 в 14:23, дипломная работа
Таким образом, несмотря на продолжающиеся дискуссии о перспективах развития коммутационной и релейной техники, твердотельные реле имеют неоспоримые преимущества перед электромагнитными, обуславливающие расширение областей применения данных реле, и, в частности, широкое внедрение твердотельных реле в аппаратуру и устройства специального применения.
Содержание
Введение 7
1 Общая часть. Обзор состояния технического уровня мощных твердотельных реле
1.1 Анализ областей применения электромеханических и
твердотельных реле 9
1.2 Классификация твердотельных реле
1.2.1 Классификация ТТР по областям применения 11
1.2.2 Функциональная классификация 15
1.2.2.1 Реле переменного тока 16
1.2.2.2 Реле постоянного тока 23
1.3 Функциональные элементы твердотельных реле 28
1.3.1 Области преимущественного использования МОП МТ 29
1.3.2 Области преимущественного использования БМТ 30
1.3.3 Области преимущественного использования БТИЗ 32
1.4 Тепловые режимы твердотельных реле 34
2 Специальная часть. Конструктивно-технологические
особенности проектируемого изделия
2.1 Анализ технических требований 41
2.1.1 Конструктивные особенности реле 43
2.1.2 Электрические параметры реле 44
2.1.3 Стойкость реле к внешним воздействующим факторам 46
2.1.4 Надежность реле 46
2.2 Реализация конструкции изделия 47
2.2.1 Корпусное исполнение реле 47
2.2.2 Монтажная плата реле
2.2.2.1 Керамическая подложка 49
2.2.2.2 Проводящие пасты 52
2.2.2.3 Технические требования к монтажной плате 56
2.2.2.4 Монтаж компонентов на плату 57
2.2.3 Конструкция мощного твердотельного реле 60
2.3 Анализ параметров конструкции реле
2.3.1 Исследование опытных образцов реле 62
2.3.2 Методические указания по определению параметров
мощных реле 66
2.3.2.1 Контроль параметров реле в открытом состоянии 67
2.3.2.2 Контроль параметров реле в закрытом состоянии 71
2.3.2.3 Контроль параметров изоляции 73
2.3.2.4 Контроль динамических параметров 73
3 Расчетная часть. Расчет тепловых характеристик,
расчет надежности
3.1 Анализ и расчет тепловых характеристик
твердотельных реле 74
3.2 Расчет надежности твердотельного реле 84
4 Технологический раздел
4.1 Разработка технологической схемы сборки мощного
твёрдотельного реле 88
4.1.1 Анализ технологичности конструкции при сборке 88
4.1.2 Определение организационной формы сборки
мощного твердотельного реле 92
4.1.3 Поузловая сборка мощного твердотельного реле
4.1.3.1 Общие требования к сборке мощного
твердотельного реле 93
4.1.3.2 Разработка технологической схемы сборки
мощного твердотельного реле 94
4.2 Разработка техпроцесса изготовления ДМОП-транзистора 97
5 Организационно-экономический раздел
5.1 Общие сведения о разрабатываемом изделии 106
5.2 Конструкторская подготовка производства 107
5.2.1 Затраты времени на разработку технического задания 107
5.2.2 Затраты времени на разработку конструкторской
документации на стадии «Эскизный проект» 107
5.2.3 Затраты времени на разработку конструкторской
документации на стадии «Технический проект» 108
5.2.4 Затраты времени на разработку конструкторской документации
на стадии «Рабочая конструкторская документация» 110
5.2.5 Определение трудоемкости изготовления опытного
образца 112
5.3 Технологическая подготовка производства
5.3.1 Содержание и этапы технологической подготовки
производства 113
5.3.2 Расчет трудоемкости и объема работ технологической подготовки производства 113
5.3.3 Определение трудоемкости проектирования и изготовления технологической оснастки, инструмента, приспособлений 113
5.4 Трудоемкость технической подготовки производства 114
5.5 Расчет затрат на всех стадиях жизненного цикла изделия
5.5.1 Смета затрат на техническую подготовку производства 115
5.5.2 Расчет себестоимости и цены нового изделия 121
5.5.3 Построение графика безубыточности производства
изделия 124
5.6 Финансовые результаты хозяйственной деятельности 126
5.7 Определение интегрального показателя конкурентоспособности проектируемого изделия 128
5.8 Технико-экономические показатели проекта 133
6 Безопасность жизнедеятельности
6.1 Анализ потенциальных опасностей при производстве реле 135
6.2 Анализ вредных и опасных факторов при эксплуатации
изделия 137
6.3 Расчет системы освещения 137
6.4 Охрана окружающей среды 141
6.5 Обеспечение безопасности жизнедеятельности в ЧС. Пожарная
безопасность 144
Заключение 148
Список использованных источников 149
Приложение А 158
Приложение Б 161
(2.11) |
Для фиксированного значения амплитуды и изменяющейся скважности строится зависимость T = f (Q) в диапазоне значений Iком.и. По данной зависимости определяются максимальный импульсный ток с регламентированием динамического режима и ток насыщения выхода реле.
Зависимость тока утечки на выходе от температуры. Контроль тока утечки на выходе осуществляется без ограничений во всем диапазоне температур по стандартному методу ГОСТ 24613.2.
Определение выходной емкости. Схема контроля представлена на рисунке 2.17.
Схема контроля
Определение допустимой энергии импульсов режима пробоя (работа на индуктивность). Для исследования режимов работы реле на индуктивность используется метод без ограничения уровня напряжения, что наиболее соответствует реальной схеме включения.
Схема контроля представлена на рисунке 2.18.
Рисунок 2.18 – Схема контроля допустимой энергии импульсов режима пробоя: DA – измеряемая микросхема; G2 – регулируемый источник постоянного тока; P – двухлучевой осциллограф; G1 – генератор импульсов τ = 10 мс, Т = 50 мс, Iвх.и = 20 мА.
Источник тока задает рабочий коммутируемый ток, который определяет мощность, накапливаемую в индуктивности Lн. При выключении реле происходит рассеивание накопленной мощности. Предельно-допустимое значение индуктивности (для данного коммутируемого тока) определяется величиной Lн, не приводящей к выходу из строя выходного транзистора после лавинного пробоя.
Напряжение и сопротивление изоляции измеряется по схеме рисунка 2.19.
Рисунок 2.19 – Схема контроля параметров изоляции: DA - измеряемая микросхема;G1 – источник испытательного напряжения; PI – измеритель постоянного тока, класс точности 1,5.
Динамические параметры измеряются по схеме рисунка 2.20.
Рисунок 2.20 – Схема контроля динамических параметров: DA – измеряемая микросхема; G1 – генератор импульсов tвх.и = 10 мс, Iвх.и = 20 мА; G2 – источник постоянного напряжения Uком = 10 В; P – двухлучевой осциллограф; R1 – резистор 50 Ом ± 5%; Rн – резистор нагрузки 1,6 Ом; Cн – конденсатор нагрузки 220 пФ ± 20%.
Информация о работе Электромеханические и твердотельные реле