Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Мая 2013 в 14:23, дипломная работа
Таким образом, несмотря на продолжающиеся дискуссии о перспективах развития коммутационной и релейной техники, твердотельные реле имеют неоспоримые преимущества перед электромагнитными, обуславливающие расширение областей применения данных реле, и, в частности, широкое внедрение твердотельных реле в аппаратуру и устройства специального применения.
Содержание
Введение 7
1 Общая часть. Обзор состояния технического уровня мощных твердотельных реле
1.1 Анализ областей применения электромеханических и
твердотельных реле 9
1.2 Классификация твердотельных реле
1.2.1 Классификация ТТР по областям применения 11
1.2.2 Функциональная классификация 15
1.2.2.1 Реле переменного тока 16
1.2.2.2 Реле постоянного тока 23
1.3 Функциональные элементы твердотельных реле 28
1.3.1 Области преимущественного использования МОП МТ 29
1.3.2 Области преимущественного использования БМТ 30
1.3.3 Области преимущественного использования БТИЗ 32
1.4 Тепловые режимы твердотельных реле 34
2 Специальная часть. Конструктивно-технологические
особенности проектируемого изделия
2.1 Анализ технических требований 41
2.1.1 Конструктивные особенности реле 43
2.1.2 Электрические параметры реле 44
2.1.3 Стойкость реле к внешним воздействующим факторам 46
2.1.4 Надежность реле 46
2.2 Реализация конструкции изделия 47
2.2.1 Корпусное исполнение реле 47
2.2.2 Монтажная плата реле
2.2.2.1 Керамическая подложка 49
2.2.2.2 Проводящие пасты 52
2.2.2.3 Технические требования к монтажной плате 56
2.2.2.4 Монтаж компонентов на плату 57
2.2.3 Конструкция мощного твердотельного реле 60
2.3 Анализ параметров конструкции реле
2.3.1 Исследование опытных образцов реле 62
2.3.2 Методические указания по определению параметров
мощных реле 66
2.3.2.1 Контроль параметров реле в открытом состоянии 67
2.3.2.2 Контроль параметров реле в закрытом состоянии 71
2.3.2.3 Контроль параметров изоляции 73
2.3.2.4 Контроль динамических параметров 73
3 Расчетная часть. Расчет тепловых характеристик,
расчет надежности
3.1 Анализ и расчет тепловых характеристик
твердотельных реле 74
3.2 Расчет надежности твердотельного реле 84
4 Технологический раздел
4.1 Разработка технологической схемы сборки мощного
твёрдотельного реле 88
4.1.1 Анализ технологичности конструкции при сборке 88
4.1.2 Определение организационной формы сборки
мощного твердотельного реле 92
4.1.3 Поузловая сборка мощного твердотельного реле
4.1.3.1 Общие требования к сборке мощного
твердотельного реле 93
4.1.3.2 Разработка технологической схемы сборки
мощного твердотельного реле 94
4.2 Разработка техпроцесса изготовления ДМОП-транзистора 97
5 Организационно-экономический раздел
5.1 Общие сведения о разрабатываемом изделии 106
5.2 Конструкторская подготовка производства 107
5.2.1 Затраты времени на разработку технического задания 107
5.2.2 Затраты времени на разработку конструкторской
документации на стадии «Эскизный проект» 107
5.2.3 Затраты времени на разработку конструкторской
документации на стадии «Технический проект» 108
5.2.4 Затраты времени на разработку конструкторской документации
на стадии «Рабочая конструкторская документация» 110
5.2.5 Определение трудоемкости изготовления опытного
образца 112
5.3 Технологическая подготовка производства
5.3.1 Содержание и этапы технологической подготовки
производства 113
5.3.2 Расчет трудоемкости и объема работ технологической подготовки производства 113
5.3.3 Определение трудоемкости проектирования и изготовления технологической оснастки, инструмента, приспособлений 113
5.4 Трудоемкость технической подготовки производства 114
5.5 Расчет затрат на всех стадиях жизненного цикла изделия
5.5.1 Смета затрат на техническую подготовку производства 115
5.5.2 Расчет себестоимости и цены нового изделия 121
5.5.3 Построение графика безубыточности производства
изделия 124
5.6 Финансовые результаты хозяйственной деятельности 126
5.7 Определение интегрального показателя конкурентоспособности проектируемого изделия 128
5.8 Технико-экономические показатели проекта 133
6 Безопасность жизнедеятельности
6.1 Анализ потенциальных опасностей при производстве реле 135
6.2 Анализ вредных и опасных факторов при эксплуатации
изделия 137
6.3 Расчет системы освещения 137
6.4 Охрана окружающей среды 141
6.5 Обеспечение безопасности жизнедеятельности в ЧС. Пожарная
безопасность 144
Заключение 148
Список использованных источников 149
Приложение А 158
Приложение Б 161
2 Специальная часть.
Конструктивно-технологические
Целью дипломной
работы является разработка
Разрабатываемые микросхемы предназначены для применения в устройствах автоматики, силовой электротехники и гальванической развязки цепей питания, что позволит использовать ее в качестве мощного гальванически развязанного коммутатора переменных (постоянных) сигналов амплитудой до 60 В, током коммутации до 1 А в аппаратуре специального назначения.
Серийно выпускаемых отечественных микросхем для изделий специального назначения не имеется. Ближайшими зарубежными аналогами для изделий спецтехники являются микросхемы серии FD (FB00CD) фирмы Teledyne.
Сравнительные электрические
параметры разрабатываемых
Таблица 2.1 – Сравнительные параметры реле
Наименование параметра, режим измерения, единица измерения |
Буквенное обозначение |
Разрабатываемая ИС |
Зарубежные аналоги серии FD |
1. Максимальный допустимый входной ток, мА |
Iвх.макс |
25 |
25 |
2. Максимальное допустимое коммутируемое напряжение, В |
Uком.макс |
60 |
80 |
3. Максимально допустимый коммутируемый ток, А |
Iком.макс |
± 1,0 |
± 1,0 |
4. Ток утечки на выходе, мкА |
Iут.вых |
1,0 |
0,4 |
5. Напряжение изоляции, В |
Uиз |
500 |
500 |
6. Сопротивление выхода в открытом состоянии, Ом |
Rотк |
1,0 |
0,15 |
Корпусное исполнение твердотельного реле FB00CD приведено на рисунке 2.1. Габаритные размеры твердотельного реле FB00CD представлены на рисунке 2.2.
Рисунок 2.1 – Внешний вид и назначение выводов мощного твердотельного реле FB00CD [58]
Рисунок 2.2 – Габаритные размеры твердотельного реле FB00CD [58]
Разрабатываемые микросхемы должны удовлетворять техническим требованиям общих технических требований на гибридные микросхемы (микросборки и микромодули) ОСТ В 11 1009.
Отечественной промышленностью производится широкий спектр корпусов, аналогичных используемому в прототипе FB00CD и обеспечивающему требования технического задания на дипломный проект. С учетом данных технического задания, выполняемых изделием функций и требований ОСТ В 11 1009 реле выполняются в металлостеклянном корпусе МСШ4-03, представленном на рисунке 2.3.
Рисунок 2.3 – Габаритные размеры корпуса МСШ4-03
С учетом функциональной аналогичности разрабатываемого изделия и FB00CD расположение элементов конструкции предусматривается в соответствии с рисунком 2.4.
Рисунок 2.4 – Расположение
элементов конструкции в
Для реализации функций включения реле для однополярных и двухполярных сигналов рекомендуются схемы включения реле в соответствии с рисунком 2.5.
а) |
б) |
Рисунок 2.4 – Схемы включения реле: а) для двухполярного сигнала (схема включения А); б) для однополярного сигнала (схема включения Б).
Электрические параметры приборов при приемке и поставке соответствуют нормам, приведенным в таблице 2.2.
Таблица 2.2 – Электрические
параметры при приемке и
Наименование параметра |
Обозначение |
Норма |
Режим измерения | ||
мин. |
макс. | ||||
Входное напряжение, В |
Uвх |
1,0 |
1,5 |
Iвх = 5мА | |
Выходное сопротивление в открытом
состоянии, Ом |
Схема А |
Rотк |
— |
2,0 |
Iвх = 5мА, Iвых = 1,0А |
Схема Б |
— |
1,0 |
Iвх = 5мА, Iвых = 1,0А | ||
Ток утечки на выходе в закрытом состоянии, мкА |
Iут |
— |
1,0 |
Uвх = 0,8В, Uвых = 60В | |
Напряжение изоляции, В |
Uиз |
500 |
— |
Iут.вых≤1мкА, t = 5с | |
Время включения, мc |
tвкл |
— |
5,0 |
Iвх = 5мА, Uвых = 24В, Rн = 200 Ом | |
Время выключения, мc |
tвыкл |
— |
2,0 |
Iвх = 5мА, Uвых = 24В, Rн = 200 Ом |
Значения электрических параметров реле в течение минимальной наработки и минимального срока сохраняемости соответствуют нормам при приемке и поставке.
Предельно - допустимые значения
электрических режимов
Таблица 2.3 - Предельно-допустимые и предельные электрические режимы эксплуатации
Параметры режима |
предельно-допустимый |
предельный |
Примечание | |||
≥ |
≤ |
≥ |
≤ | |||
Коммутируемое напряжение, В |
Схема А |
-60 |
60 |
− |
− |
|
Схема Б |
0 |
60 |
− |
− | ||
Ток коммутации, А |
Схема А |
-1,0 |
1,0 |
-1,0 |
10 |
При T £ 250C |
Схема Б |
− |
1,0 |
− |
1,0 | ||
Входной ток во включенном состоянии, мА |
5 |
25 |
− |
− |
||
Входной импульсный ток, мА |
− |
− |
− |
150 |
Тимп ≤20мс; Q ≥ 5 | |
Выходной импульсный ток, А |
Схема А |
− |
− |
-1,5 |
1,5 |
Тимп ≤ 200мкс; Q ≥ 5 |
Схема Б |
− |
− |
− |
1,5 | ||
Входное напряжение в выключенном состоянии, В |
-3,5 |
0,8 |
− |
− |
||
Рабочий диапазон температур, °С |
− |
− |
-60 |
125 |
||
Температура кристалла транзистора, °С |
− |
150 |
− |
175 |
Реле обеспечивают стойкость к воздействию механических факторов по ОСТ В 11 1009 в соответствии с таблицей 2.4.
Таблица 2.4 – Стойкость реле к механическим факторам
Внешние воздействующие факторы |
Значение фактора |
Синусоидальная вибрация: |
|
диапазон частот, Гц |
1 - 5000 |
амплитуда ускорения, м с-2 ( g ) |
400 ( 40 ) |
Механический удар: |
|
одиночного действия |
|
пиковое ускорение, м с-2 ( g ) |
15000 ( 1500 ) |
длительность действия ударного ускорения, мс |
0,1 – 2,0 |
многократного действия |
|
пиковое ускорение, м с-2 ( g ) |
1500 ( 150 ) |
длительность действия ударного ускорения, мс |
1 – 5 |
Линейное ускорение, м с-2 ( g ) |
5000 ( 500 ) |
Реле обеспечивают стойкость к воздействию климатических факторов по ОСТ В 11 1009 в соответствии с таблицей 2.5.
Таблица 2.5 – Стойкость реле к климатическим факторам
Внешние воздействующие факторы |
Значение фактора |
Атмосферное пониженное давление, Па ( мм рт. ст. ) |
0,67 х 103 ( 5 ) |
Атмосферное повышенное давление, атм. |
3 |
Повышенная рабочая |
+ 125 |
Пониженная рабочая |
минус 60 |
Изменение температуры среды, °С |
от минус 60 до +125 |
Повышенная относительная |
98 |
Надежность реле – в соответствии с ГОСТ РВ 20.39.413 и ОСТ В 11 1009.
Гамма-процентная наработка до отказа (Тγ) изделия при γ = 95 % в предельно допустимом режиме эксплуатации (таблица 2.3) состаляет не менее 100000 ч в пределах срока службы (Тсл ) 25 лет.
Гамма-процентный срок сохраняемости (Тсγ) изделий при γ = 95 % при хранении в упаковке изготовителя в условиях отапливаемых хранилищ, хранилищ с кондиционированием воздуха по ГОСТ В 9.003-80, а также вмонтированных в защищенную аппаратуру или находящихся в защищенном комплекте ЗИП во всех местах хранения, состаляет не менее 25 лет.
Значение гамма-процентного срока сохраняемости (Тсγ) для всех климатических районов по ГОСТ В 9.003-80 (кроме районов с тропическим климатом) в условиях отличных от указанных в п. 3.4.5.1 в зависимости от мест хранения - по ОСТ В 11 1009.
Значение Тсg в условиях тропического климата должно быть не менее 15 лет.
Обеспечение данных жестких норм, условий и режимов эксплуатации обеспечивается специальными конструктивно-технологическими решениями при реализации конструкции изделия.
Для обеспечения требований к изделию, предъявляемых к его электрическим параметрам, условиям эксплуатации и надежности обеспечивается следующими элементами конструкции и технологии:
- металлостеклянный корпус
с герметизацией корпуса
- керамическая подложка с разводкой под монтаж и межсоединенения элементов конструкции;
- посадка коммутирующих
элементов (кристаллов ДМОП
- монтаж и соединение
элементов конструкции
Конструкция корпуса включает основание, представленное на рисунке 2.5, и крышку – рисунок 2.6.
Рисунок 2.5 – Основание корпуса МСШ4-03
Рисунок 2.6 – Крышка корпуса МСШ4-03
Корпус и крышка изготавливаются из никелевого сплава 47НД с матовым никелевым (Хим.H3) или золотым (Хим. 3л. 0,1 Н6) покрытием. В основание корпуса запаян стеклом С76-4 вывод из никелевого сплава (29НК или 38НКД).
Такая конструкция корпуса обеспечивает достаточные механическую прочность, коррозионную стойкость, теплоотвод и при герметизации лазерной сваркой требования герметичности.
Информация о работе Электромеханические и твердотельные реле