Тактическое планирование на предприятии

 

     Таблица 4 заполняется на основе исходных данных.

     На  основе исходных данных по станкоёмкости  изделий рассчитывается количество оборудования (N), соответствующее рыночной потребности:

     N = _,                                                                                                   (5)

     где С _т – станкоёмкость изготовления одного изделия, станко-час.;

           Q _p  – потребность рынка в изделиях, шт.;

                Ф _эф. – эффективный фонд времени работы оборудования.

     Эффективный фонд времени работы оборудования определяется по формуле: 

                                            Ф _эф. = Ф _реж. * (1 – П/100),                                 (6)                                                                                    

     

    где Ф _реж – режимный фонд времени работы оборудования;

           П – плановый процент простоя оборудования.

    Режимный  фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

                     Ф _реж =(Д _кал. – Д _нераб.) * t _см * К _см – r _{предпразд.} ,                           (7)

    где Д _кал - количество календарных дней в году;

          Д _нераб. – количество нерабочих дней в году;

           t _см – продолжительность смены (8 часов);

           К _см – количество смен (2 смены); 

                r _{предпразд} – количество нерабочих часов в предпраздничные дни.

     Ф _реж = (365 – 112) * 8 *2 – 6 = 4 042 ч

     Ф _эф = 4 042 * (1 – 4/100) = 3 880,32 ч

     С₁ N = 4 300*1 320/3 880,32 = 1 463 шт.

     С₂ N = 4 100*300/3 880,32 = 317 шт.

     С₃ N = 6 000*120/3 880,32 = 186 шт.

     К₁ N = 3 000* 920/3 880,32 = 711 шт.

     К₂ N = 1 380*400/3 880,32 = 142 шт.

     К₃ N = 1 710*48/3 880,32 = 21 шт.

     Л₁ N = 1 320*2 300/3 880,32 = 782 шт.

     Л₂ N = 1 430*855/3 880,32 = 315 шт.

     Л₃ N = 2 150*550/3 880,32 = 305 шт.

     Д₁ N = 420*70/3 880,32 = 8 шт.

     Д₂ N = 440*100/3 880,32 = 11 шт.

     Д₃ N = 560*500/3 880,32 = 72 шт.

     Полученные  данные сводим в таблицу 5. 

Таблица 5 – Расчет эффективного фонда времени  работы оборудования

 

     Определяем  количество оборудования, соответствующее  рыночной потребности. 

Таблица 6 – Количество оборудования, соответствующее  рыночной потребности

       

     Графа 3 заполняется на основе исходных данных, графа 4 — на основе исходных данных по станкоемкости. Суммарная станкоемкость  продукции (графа 5) определяется путем умножения значений графы 3 на значения графы 4. Эффективный фонд времени работы оборудования (графа 6) - таблица 5, п. 4.

     

Графа 7 рассчитывается по формуле (5).

     Таким образом, для удовлетворения рыночной потребности предприятию необходимо 4 333 станков.

     С целью наиболее обоснованного принятия решения по объему и номенклатуре выпускаемой продукции, рассчитаем средний коэффициент загрузки оборудования в механическом цехе предприятия.

     Рассчитаем  программу механического цеха в  приведенных единицах. 

 Таблица  7 – Программа цеха в приведенных  единицах

 
 
     

     

     Графа 2 и графа 3 заполняются на основе исходных данных. Графа 4 также заполняется  на основе исходных данных. Коэффициент  приведения (графа 5) определяется по формуле:

                                                                   

;                                                                                    (8)

где: - суммарная трудоемкость i-го изделия;

       - суммарная трудоемкость изделия–представителя.

     А-1 К_пр = 23 911,5/38 505,0 = 0,62

     Б-1 К_пр = 38 505,0/38 505,0 = 1,00

     В-1 К_пр = 26 070,0/38 505,0 = 0,68

     Г-2 К_пр = 28 465,5/43 736,0 = 0,65

     Д-2 К_пр = 45 359,5/43 736,0 = 1,04

     Е-2 К_пр = 43 736,0/43 736,0 = 1,00

     Ж-3 К_пр = 25 032,0/25 032,0 = 1,00

     З-3 К_пр = 30 228,0/25 032,0 = 1,21

     И-3 К_пр = 38 049,0/25 032,0 = 1,52

     К-3 К_пр = 57 324,0/25 032,0 = 2,29

     М-4 К_пр = 76 288,5/76 288,5 = 1,00

     Количество  изделий в приведенных единицах:

     Первая  группа:

     А-1 200*0,62 = 124 шт.

     Б-1 40*1,00 = 40 шт.

     В-1 60*0,68 = 41 шт.

     ∑ = 124+40+41 = 205 шт.

     Вторая  группа:

     Г-2 85*0,65 = 55 шт.

     Д-2 20*1,04 = 21 шт.

     Е-2 15*1,00 = 15 шт.

     ∑ = 55+21+15 = 91 шт.

     

     Третья  группа:

     Ж-3 20*1,00 = 20 шт.

     З-3 14*1,21 = 17 шт.

     И-3 2*1,52 = 3 шт.

     К-3 1*2,29 = 2 шт.

     ∑ = 20+17+3+2 = 42 шт.

     Четвертая группа:

     М-4 18*1,00=18 шт.

     ∑ = 18 шт.

     Определим среднюю трудоемкость в приведенных  единицах по группам изделий путем деления суммарной трудоемкости по группам на количество изделий в приведенных единицах по группе, в н/ч:

          Т_ср Б = 88 486,5/205 = 431,6 нормо–час.

      Т_ср Е =117 561,0/91 = 1 291,9 нормо-час.

      Т_ср Ж =150 633,0/42 = 3 586,5 нормо-час.

      Т_ср М =76 288,5/18 = 4238,3 нормо-час.

       Определим средний коэффициент загрузки оборудования в механическом цехе. 

Таблица 8 – Расчет среднего коэффициента загрузки оборудования