Основы организации подготовки производства к выпуску новой продукции

- аккредитация испытательного  центра на техническую компетентность  и проведение испытаний на  его базе с представителем  Госстандарта.

 

3 Совершенствование организации подготовки производства к выпуску новой продукции на уп «Завод ппп»

Одним из главных факторов успеха деятельности предприятия в условиях рынка является непрерывное обновление товаров и технологии производства, иными словами – создание, разработка, испытание в рыночных условиях и освоение производства новой продукции. Новая продукция, создаваемая на базе новых идей, исследований и технических достижений, обеспечивает конкретный успех на рынках сбыта. Понятие «цикл наука - производство» подразумевает тесную взаимосвязь научных исследований с их промышленным освоением.

Критерии оптимизации системы создания и освоения нового товара устанавливаются в зависимости от целей и задач предприятия. Ими, на УП «Завод ППП» являются:

- технический уровень  изделия;

- сроки создания и освоения;

- увеличение объемов производства;

- увеличение товарной  номенклатуры;

- снижение издержек при  подготовке производства и в  процессе самого производства;

- снижение издержек при  эксплуатации изделия.

В постоянно усиливающейся нестабильности рыночных условий сроки создания и освоения новых товаров имеют чрезвычайно важное значение в деятельности предприятия. Опоздание предложения нового товара на рынке по сравнению с конкурентами делает напрасными усилия и затраты на его создание и освоение, то есть приводит к невосполнимым убыткам, иногда влекущим банкротство.

Поэтому сокращение сроков создания и освоения новых товаров является центральной задачей, которая решается на УП «Завод ППП» путем снижения продолжительности этапов системы подготовки производства (СПП) и повышения степени их параллельности.

Процесс создания и освоения новых товаров, как и любой другой сложный процесс, состоящий из многих стадий и этапов, выполняемых различными подразделениями фирмы должен быть тщательно скоординирован и увязан во времени. График подготовки производства как элемент системы планирования и управления и в тоже время как модель цикла создания и освоения новых товаров должен отражать существенные в отношении достижения конечных целей работы. Он должен также учитывать возможные состояния комплекса соответствующих работ, сроки их выполнения, возможные нарушения этих сроков и последствия нарушений.

Организационные задачи и методы сокращения сроков создания и освоения новых товаров, следующие:

- стандартизация;

- унификация;

- типизация технологических  и организационных решений;

- своевременное изготовление  основных средств;

- механизация и автоматизация  труда служб подготовки производства;

- автоматизация нормативных  экономических и др. расчетов;

- функционально-стоимостной анализ и экономическая отработка;

- предварительная отработка  новых изделий в опытном производстве;

- применение ГПС.

Сокращение длительности цикла «исследование – разработка – производства - сбыт» - одна из главных проблем экономики НТП. При ее решении возникает несколько типичных ситуаций. Первая из них – незавершенность научно-производственного цикла. Речь идет, не о фундаментальных исследованиях. Из них по данным мировой статистики лишь 5% дают начало нововведениям, окупая при этом с лихвой все затраты на науку. Ускорению НТП мешает остановка прикладных исследований и разработок на стадии опытного образца или первичного внедрения.

Среди причин незавершенности циклов, по данным ряда конкретных исследований, выделяются три: устаревание первоначальной научной информации из-за длительных увязок и согласований; недостаточная подготовленность разработки к освоению, отсутствие достоверной опытной проверки; недостаточная актуальность самой идеи,  отсутствие достоверной опытной проверки; недостаточная актуальность самой идеи, отсутствие ясно сформулированной и закрепленной в программе работ и сквозном плане конечной цели цикла, неудовлетворительный экономический анализ и необоснованное распределение ресурсов между участниками цикла. Все эти факторы так или иначе связаны с организационно-экономическими проблемами НТП. С научными и техническими проблемами было связано только 13% неудач.

Первый этап проектирования цикла – маркетинг – анализ потребностей в его конечном результате, изучение, прогнозирование и формирование рынка. Планируя разработку и выпуск любой продукции нужно прежде всего, четко установить: кому и для чего она нужна, в каких условиях будет эксплуатироваться. По каждой группе механизмов нужно учитывать: режим работы, продолжительность работы за год, частота пусков или реверсов, климатические и иные условия эксплуатации. Информационно-поисковая система с помощью ЭВМ позволила создать и проанализировать массив данных оп применении продукции.

Каждый размерный ряд (серия) новых изделий должен иметь возможно меньшее число модификаций и типоисполнений и в то же время обеспечивать соответствие технических характеристик различным условиям эксплуатации.

Согласование интересов производителей и потребителей научно-технической продукции проводится с помощью опросных листов, где указываются все контролируемые параметры. Непосредственное наблюдение на местах эксплуатации позволяет разработать нормативы технического обслуживания и ремонта изделий, рекомендации  по повышению их надежности, уточнить действительную надобность в дорогостоящих специальных материалах. Точный анализ и прогнозирование изменений в запросах потребителей – исходный пункт проектирования любого нововведения.

Следующий этап – разработка комплексной программы, охватывающей все фазы цикла, начиная с разработки технического задания, до организации обслуживания будущего изделия. При этом главный конструктор несет ответственность за весь цикл и имеет право согласовывать все технические задания, условия и документацию. Эта программа для крупных нововведений предусматривает сотрудничество с зарубежными фирмами и согласованные задания контрагентам на поставку материалов, комплектующих изделий, оборудования и т.д., в том числе и тех, которые к моменту разработки программы не выпускались.

Еще один класс задач при управлении деятельностью цикла – сокращение сроков исследований и разработок. Сокращать сроки  исследований можно лишь за счет стандартных работ по поиску информации, вычислениям, регистрации результатов эксперимента, оформлению документации. Экономия за счет глубины и тщательности исследований, полноты технико-экономических обоснований приводит к снижению уровня новизны и оригинальности работы, во много раз большим потерям на последующих фазах цикла.

Сокращение продолжительности исследований и разработок достигается прежде всего за счет комплексно-совмещенной организации цикла, при которой конструкторы работают совместно со специалистами по маркетингу, технологами и производственниками. Это позволяет передавать проект на последующие стадии не после его окончательного утверждения, а по частям, начиная с наиболее трудоемких для подготовки производства элементов, под ответственность главного разработчика. Технологическая документация поступает во все подразделения ритмично и комплексно для соответствующего узла или пускового комплекса. Разумеется, это требует гораздо более высокой квалификации и ответственности специалистов. Высокое качество исследований и разработок позволяет отказаться от опытных образцов и установочных партий в условиях мелкосерийного производства, сразу передавая разработку в цеха.

Важнейшее средство ускорения исследований и разработок при одновременном повышении качества – комплексная компьютеризация.  Она охватывает замену натуральных экспериментов вычислительными, автоматизацию эксперимента, поиска информации, вычислительных, чертежных, множительных и оформительских работ, на которые приходится 80-90% общей трудоемкости НИОКР. Системы автоматизированного проектирования (САПР) позволяют в кротчайшие сроки выбирать оптимальные структурные и эксплуатационные параметры изделия, получать данные  о технологических процессах-аналогах не передовых предприятиях с указанием структуры операций, норм расхода материалов и рабочего времени, необходимой оснастки и т.д. При выборе оптимальной конструкции и технологии определяются высокое качество и эффективность нового изделия и до 80% затрат на изготовление.

К числу главных резервов сокращения сроков освоения относится:

- согласование экономических  интересов участников цикла на  базе маркетинга и деловых  отношений;

- повышение качества разработок  и надежности испытаний, которая  делает ненужной их корректировку  и «доводку» в условиях производства;

- полнота технико-экономических  обоснований, гарантирующая стабильность  требований заказчика на всех  этапах цикла;

- своевременная поставка  материалов и комплектующих изделий, комплексное поступление оборудования;

- опережающая подготовка  кадров, устранение психологических  барьеров на пути нововведения; создание резервных мощностей  для освоения новых изделий.

 

 

Заключение

Проведя исследование в данной курсовой работе, подведем итоги.

Одним из главных факторов успеха деятельности предприятия в условиях рынка является непрерывное обновление товаров и технологии производства, иными словами – создание, разработка, испытания в рыночных условиях, освоение производства новой продукции.

В постоянно усиливающейся нестабильности рыночных условий сроки создания и освоения новых товаров имеют решающее значение в деятельности предприятия. Опоздание вывода нового товара на рынок по сравнению с конкурентами делает напрасными усилия и затраты на его создание и освоение, т.е. приводит к невосполнимым убыткам, иногда влекущим к банкротству.

Поэтому сокращение сроков создания и освоения новых товаров является центральной задачей, которая достигается путем снижения продолжительности цикла «исследование – разработка – производство - сбыт».

Микроэлектроника представляет одну из наиболее развитых технологий, ориентированную на массовое производство изделий. В настоящее время микроэлектронная технология характеризуется самым высоким уровнем и является самой динамично развивающейся и характеризуется быстрой сменой технологических процессов, новыми методами производства и схемотехническими концепциями. Выход на новые рынки и конкуренция придает стимулы и диктует непрерывное совершенство технологий, что придает этой области характер постоянного прогресса.

Организованный в 1963 г. УП «Завод ППП» является головным предприятием НПО «Интеграл». В сложившихся условиях стратегические цели предприятия направлены на сохранение производственного, технологического и кадрового потенциала, создание научно-технологических заделов, реструктуризацию, ориентированные на расширение номенклатуры выпускаемых микросхем, проведение технологической модернизации производства и проведение технических характеристик осваиваемой продукции до требований международных стандартов.

Значительный интеллектуальный потенциал разработчиков, конструкторов, технологов, высокий уровень автоматизации проектирования и производства, современная полупроводниковая технология позволяют удовлетворить все требования потребителей, гарантировать высокое качество и надежность изделий.

Комплексная подготовка производства на УП «Завод ППП» имеет своей целью обеспечение всесторонней готовности производства к выпуску конкретных видов изделий к определенным срокам, заданного уровня качества и в необходимых количествах. Достижение указанных целей должно сопровождаться минимизацией всех видов затрат на подготовку.

Подготовка производства представляет собой совокупность взаимосвязанных научно-исследовательских, проектных, опытно-экспериментальных и освоенческих работ, в процессе которых осуществляется создание и производственное освоение конкретных видов новой продукции и технологии ее изготовления, новых технических, социально-экономических решений и структур. Она также призвана обеспечить техническую, экономическую, организационную, социальную и экологическую готовность всех звеньев производственной системы к выпуску новой продукции, использованию новой технологии, организации производства, труда и управления.

При низкой инвестиционной деятельности в и недостаточных объемах ассигнований на развитие электроники, на первое место выдвигается задача отбора приоритетных проектов и разработка стратегии проведения НИОКР в условиях сложившегося финансово-экономического пространства. Принципиальными моментами становятся определение экономически рациональных направлений разработки микроэлектронной базы и технология минимизации затрат на разработку и освоение новых видов изделий, оптимизация сроков проведения НИОКР и выхода на рынок.

В соответствии с планом развития УП «Завод ППП» на 2010 г. планировалось проведение 31 ОКР (НТУ) по разработке и освоению 198 новых ИМС по приоритетным направлениям развития электронной элементной базы, а также 25 изделий товаров народного потребления, производственно-технического назначения, основу которых составляют технически сложные изделия, пользующиеся в настоящее время повышенным спросом. За 2010 год выполнено 26 ОКР (НТУ), в результате освоено 66 изделий элементной базы и 12 изделий по НТП. В тоже время, некоторые работы не выполнены в запланированные сроки и перенесены на 2011 г..

В 2010 г. наблюдалась тенденция к сокращению сроков разработки внедрения новых изделий по сравнению с 2009 г. Длительность сроков разработки и освоения новых изделий элементной базы в 2010 г. в среднем составляет 12,8 мес., в 2009 г. длительность освоения 23 мес. Работа НИКТБ «Белмикросистемы» ориентировалась на повышение эффективности всех стадий цикла «исследования – разработка – производство - сбыт».