Основы организации подготовки производства к выпуску новой продукции

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Источник: [4, с.98]

Рисунок 3 - Примерная структуризация проблемы создания и освоения новых товаров

1.3 Основные направления сокращения  цикла «исследование – разработка  – производство - сбыт»

В постоянно усиливающей нестабильности рыночных условий сроки создания и освоения новых товаров имеют чрезвычайно важное и, как правило, решающее значение в деятельности предприятия. Опознание вывода товара на рынок по сравнению с конкурентами делает напрасными усилия и затраты на его создание и освоение, т.е. приводит к невосполнимым убыткам, иногда влекущим к банкротству [5, с.194]. Поэтому сокращение сроков создания и освоения новых товаров является центральной задачей, которая достигается путем снижения продолжительности этапов. Основные задачи и методы сокращения сроков создания и освоения новых товаров приведены в таблице 1.

 

Таблица 1 - Задачи и методы сокращения сроков создания и освоения новых товаров

Основные задачи сокращения сроков создания и освоения новых товаров	Методы	Содержание
1. Снижение количества изменений, вносимых после передачи результатов  из предшествующего звена в  последующее	Инженерно-технические	Системы автоматизированного проектирования (САПР); Автоматизированные системы технической подготовки производства (АСТП)
2. Определение рациональной степени  параллельности фаз, стадий и  этапов СПП	Планово-координационные	Планирование и координация, система сетевого планирования, моделирование, автоматизированные системы управления (АСУ)
3. Обеспечение минимума затрат  времени при выполнении работ  и потерь времени при передаче  результатов работ из предыдущей  стадии в последующую	Организационные	Стандартизация, унификация, типизация технологических и организационных решений, своевременное изготовление основных средств, механизация и автоматизация труда служб подготовки производства, автоматизация нормативных экономических и др.расчетов, функционально-стоимостной анализ и экономическая отработка, предварительная отработка новых изделий в опытном производстве, применение ГПС.

Источник: [4, с.98]

2 Анализ организации системы создания  и освоения новых изделий на  УП «завод полупроводниковых приборов»

 

2.1 Краткая характеристика УП «Завод полупроводниковых приборов»

Организованный в 1963 году УП «Завод ППП» является головным предприятием НПО «Интеграл». В структуру завода входят хозрасчетные специализированные заводы по производству и выпуску кристаллов и сборке ИС, фотошаблонов, спецтехнологического оборудования и электронной аппаратуры, инструмента и оснастки, товаров народного потребления. Заводом выпускается более 1500 типов ИС.

В производстве ИМС применяются разработанные НТЦ «Белмикросистемы» современные виды биполярной, КМОП, БиКМОП технологий. Имеющееся оборудование позволяет обрабатывать платины диаметром 150 мм. с минимальными проектными нормами 1,2 мкм. и получать кристаллы с размерами до 14,2 *14,2 и 8,0 * 17,5 мм2.

Отчет о финансовой деятельности за последние годы УП «Завод ППП» приведен в таблице 2.

 

Таблица 2 - Основные финансово-экономические показатели УП «Завод ППП»

	2005	2006	2007	2008
Объем ТП в действ. ценах, всего, млн.р.	40236,5	39856,5	54100,0	64200,5
Темп роста в сопоставимых ценах	121,6	95,3	135,7	118,7
ТНП в оптовых ценах, млн.р.	36987,2	8689,3	9836,2	28639,5
Темп роста	61,3	84,3	108,3	244,3
ИС млн.шт.	269,3	145,5	255,7	298,6
Численность всего работающих	4356	4100	4050	3829
Средняя з\п на одного работника, тыс.р.	838,4	849,5	1896,2	4311,1
Платежи в бюджет млн.р.	41,654	24561,0	34568,0	96235,0
Долгосрочные кредиты млн.р.	63256,1	154505,3	307326,0	95875,0
Основные фонды, млн.р.	1349069	4102586	7893215	7908042

Источник: [Анализ автора]

В рыночных условиях, приведших к разрыву хозяйственных связей, предприятие было вынуждено переориентировать свое производство на рынки дальнего зарубежья. В результате принятых мер завод смог обеспечить увеличение валютной выручки из дальнего зарубежья с 0,22 млн.долл. США в 1997 году до 12,864 млн.долл. США в 2008 году. Такие результаты достигнуты при поддержке предприятия правительством в 2000-2006 годах. При этой поддержке удалось закрепить свои позиции на рынках Юго-Восточной Азии, в частности, по микросхемам для наручных часов и калькуляторов.

В крайне сложных финансово-экономических, в основном за счет собственных средств, на базе освоенных технологических процессов и новых наукоемких разработок предприятие приступило в 1992-2006 г. к реализации перспективных проектов по разработке и внедрению новых изделий с ориентацией на внутренние и внешние рынки. В 1994-1996 году была успешно реализована государственная научно-техническая программа «Белэлектроника». В 1998 г. с участием завода разработана программа «Телевидение Союза», в соответствии, с которой в 1999 – 2003 г.г. на предприятии освоили ряд ИМС для перспективных моделей телевизионных приемников, выпуск которых организован в Республики Беларусь и России.

С 1991 г. по 2008 г. разработано и освоено более 1600 типономиналов новых микросхем. При этом приоритетными направлениями являются ИМС для телевидения, радио и телефонии, часовые, музыкальные, калькуляторные микросхемы, а также микросхемы для промышленной электроники. Осуществлен переход на новую технологическую базу, проведена специализация производства ИМС.

В тоже время, с 1995-2008 г.г. происходит ухудшение финансово-экономического положения завода. Появились трудности в реализации продукции в связи с отказами от заявленной потребности, неплатежеспособностью и частичной остановкой предприятий – потребителей, перевод предприятия на предоплату, рост цен на материалы и комплектующие, энергоносители, что привело к росту цен на продукцию.

Ощущался недостаток оборотных средств из-за отсутствия механизма их пополнения. Сказалась неблагоприятная для предприятий-экспортеров система валютного регулирования в условиях гиперинфляции.

Причинами ухудшения финансово-экономического положения завода являются:

Внешние причины:

-неплатежеспособность предприятий-потребителей  продукции объединения;

- продолжающийся спад  производства в странах СНГ;

- рост цен на продукцию  из-за роста цен на материалы, комплектующие, энергоносители;

- монополизм основных  поставщиков;

- снижение потребления  и возрастающая конкуренция на  мировом рынке;

- высокий уровень налогов;

- несовершенство системы  валютного регулирования для  предприятий-экспортеров в условиях  инфляции;

Внутренние факторы:

- недозагрузка производственных  мощностей, вынужденная консервация  оборудования;

- невыполнение запланированных  объемов производства изделий, потеря  рынков;

- высокий износ технологического  оборудования, отсутствие средств  на модернизацию оборудования;

- недостаточное финансирование  НИОКР;

- низкая эффективность  новой техники;

- недостаток оборотных  средств из-за отсутствия механизма  их пополнения.

В сложившихся условиях стратегические цели предприятия направлены на сохранение производственного, технологического и кадрового потенциала, создание научно-технологических заделов, реструктуризацию, ориентированные на расширение номенклатуры выпускаемых микросхем, проведение технической модернизации производства и проведение технических характеристик осваиваемой продукции до требований международных стандартов.

Значительный интеллектуальный потенциал разработчиков, конструкторов, технологов, высокий уровень автоматизации проектирования и производства, современная полупроводниковая технология позволяют удовлетворить требования потребителей, гарантировать высокое качество и надежность изделий.

В 2010 г. УП «Завод ППП» выпустил товарной продукции (ТП) на сумму 3389 млрд.р. Себестоимость ТП составила 3077 млрд.р. Затраты на 1 руб.ТП равны 78 коп., что на 13% ниже чем в 2009 г.

 

2.2 Анализ системы технической подготовки на предприятии

Микроэлектроника представляет одну из наиболее развитых технологий, ориентированную на массовое производство изделий. В настоящее время микроэлектронная технология характеризуется самым высоким уровнем и является самой динамично развивающейся и характеризуется быстрой сменой технологических процессов, новыми методами производства и схемотехническими концепциями.

Экономический потенциал УП «Завод ППП»

Занимаемая площадь – 32,8 га.

Производственные площади:

в том числе:  класс 10 – 1230 м2

                      класс 100 – 1051 м2

                      класс 1000 – 6371 м2

                      класс 10000 – 4027 м2

                      класс 100000 - 10230 м2

мощность по кристальному производству:

- запуск пластин  D 100мм. – 35,0 тыс./мес.

- запуск пластин  D 150мм. – 6,0 тыс./мес.

Мощность сборочного производства:

- сборка ИМС  в DIP корпусах – 3 млн.шт./год

- сборка ИМС  в SO корпусах – 3 млн.шт./год

- сборка ИМС  в плоском корпусе – 0,5 млн.шт./год

Как видим, УП «Завод ППП» представляет собой развитое микроэлектронное производство, с достаточно развитой материально-технической базой.

Выход на новые рынки и конкуренция придает стимулы и диктует непрерывное совершенство технологий, что придает этой области характер постоянного прогресса (таблица 2).

 

Таблица 2 - Технологические уровни микроэлектронного производства

Технологический уровень	1	2	3	4	5	6	7	8
Максимальное число транзисторов на кристалле, тыс.	30	70	280	830	2,5тыс.	10тыс.	35тыс	140тыс.
Максимальные проектные нормы, мкм	6	4	2,5	1,0	1,0 – 0,8	0,8	0,5	0,3 и меньше
Площадь кристалла, мм	-	18	28	43	60	80	110	200
Класс чистоты комнат	100	100	100	100	10	10	10	1
Удельный вес ИМС данного уровня в общ.объемах миров.произ-ва	45%			27%		15%	10%	3%
Типичные изделия	а,б,в, г	а,д,е	а,ж,з,и,й	к,л		ж,м	н	о
В том числе ИС ОЗУ Объем памяти	4К	16К	64К	256К	1М	4М	16М	64М

Источник: [Анализ автора]

Типичные изделия, которые позволяют реализовать данный технологический уровень:

а – ИС электронных часов (до 6,0 тыс.транзисторов);

б – ИС школьных калькуляторов (до 4-10 тыс.транзисторов);

в – ИС калькуляторов инженерных (18-20тыс.транзисторов);

г – 4-х разрядные микроконтроллеры, микроЭВМ для бытовой аппаратуры;

д – процессор ЦЩС типа ТМС32010 (58тыс.транзисторов);

е – простейшие 8-ми разрядные процессоры типа 8086 (30тыс.транзисторов);

ж – ИС программируемых калькуляторов (180-200тыс.транзисторов);

з – сверх быстродействующие ИС (150тыс.-1,5млн.транзисторов);

и – процессоры ЦОС типа ТМС320С50 (160тыс.транзисторов) и др.

Основной процесс производства интегральных схем представляет собой сложную последовательность повторяющихся операций по обработке кремниевой пластины.

Основные направления сборочного производства характеризуются дальнейшим совершенствованием освоенных типов корпусов DIP, SOP, металлокерамических и др., расширение номенклатуры выпускаемых изделий за счет освоения телевизионной тематики, схем для телефонии, аналоговых ИС, микросхем для бытовой аппаратуры. Планируется также изготовление заказных БИС.