Основы организации подготовки производства к выпуску новой продукции

Предполагается наращивать производство ИМС в SO корпусах, используемых для поверхностного монтажа. Использование ИМС в SO корпусах обеспечивает дальнейшую миниатюризацию аппаратуры при одновременном росте ее функциональной сложности за счет более высокой плотности монтажа на единицу площади коммутационной платы, и, следовательно, дает снижение массогабаритных показателей аппаратуры (таблица 3)

 

Таблица 3 - Основные технологические операции сборки ИМС

Наименование процесса	Типовые характеристики
Посадка кристаллов	Базовое оборудование п/а ЭМ4085, посадка на клей или эвтетику
Разварка выводов	Установка ЭМ 4060, ЭМ4020 Разварка Аu и А1 проволокой
Герметизация	Использование пластмасс типа пласкон, ЕМЕ-6300, КТМС
Лужение	Гальваническое покрытие сплавом ОВи или горячее лужение
Маркировка	С использованием красок Уф или термоотверждения
Контроль электропараметров	Применение сортировщиков ИКОМАТ, МЕАНДР, ИНТЕГРАЛ, МИЛС, ГАММА, НАТ.
Финишный контроль	Упаковывание в коробки, пеналы с антистатическим покрытием

Источник: [Анализ автора]

Главными направлениями в работах по обеспечению требуемого уровня качества сборочного производства и снижению себестоимости продукции является:

- комплекс работ по  обеспечению электропараметров при крайних температурах за счет отработки режимов техпроцессов, снижение технологических разбросов, установление оптимальных норм на электропараметры при нормальной температуре, гарантирующие их при крайних температурах;

- введение стандартов, обеспечивающих  систему качества предприятия  по всем направлениям работ;

- переоснащение сборочного  производства установками разварки, герметизации, измерений на вновь осваиваемую аппаратуру.

Наиболее трудоемкой операцией является «Контроль электропараметров» (имеет до 10н/часов) из-за отсутствия измерителей для нового класса осваиваемых ИС телевизионной тематики, а также высокая сложность БИС и СБИС требует длительных технологических циклов для проведения полного контроля схем.

Технологический потенциал

На 31.01.2008 парк производственного и технологического оборудования составил 8903 единиц (таблица 4)

 

Таблица 4 - Возрастная структура оборудования

Производственное подразделение	Всего оборуд.(ед.)	До 5 лет	От 5 до 10 лет	От 10 до 20 лет	Свыше 20 лет
Завод 12	361	193	150	18	-
Завод 20	3604	655	2041	894	14
Завод «Интес»	967	427	431	103	6

Источник: [Анализ автора]

 

Комплексная подготовка производства на УП «Завод ППП» имеет своей целью обеспечение всесторонней готовности производства к выпуску конкретных видов изделий к определенным срокам, заданного уровня качества и в необходимых количествах. Достижение указанных целей должно сопровождаться минимизацией всех затрат на подготовку, которые растут сегодня очень быстрыми темпами. В связи с этим возникает необходимость в разработке методов оценки всесторонней готовности производства, с помощью которых можно было оценить количественно и качественно как промежуточную (текущее состояние), так и конечную подготовленность производства к выпуску нового изделия.

Готовность как результат комплексной подготовки производства отражает не потенциальные, а созданные, обеспеченные для данного конкретного изделия возможности в конкретных условиях производства. Она показывает, что именно сегодня подготовлены все элементы производственной системы к выпуску новой продукции.

Производство может быть потенциально готовым к выпуску новой продукции, но и к налаживанию выпуска конкретного изделия не готовы, так как это связано с большим разнообразным объемом работ по комплексной подготовке, степень завершенности которых в каждый данный момент и будет характеризовать комплексную готовность производства к освоению.

Комплексная подготовка производства должна основываться на полном охвате всех сторон подготовки производственной системы, учитывать комплексность объектов подготовки (новое изделие, модернизированное изделие, технология, организация и т.п.) процессов подготовки, целей и уровней.

Выделяют семь основных этапов подготовки производства:

I этап – производства и подготовка осуществляются одновременно одним и тем же производственно-техническим аппаратом;

II этап – в процессе общественного разделения труда выделилось в самостоятельную производственно-хозяйственную деятельность конструкторско-технологическая подготовка изделий к производству;

III этап – преобразование конструкторско-технологической в техническую подготовку новых изделий, в которых конструкторская, технологическая и другие виды подготовительных работ выступают как специализированные этапы;

IV этап – в процессе дальнейшего разделения труда подготовка выделяется в производственную подготовительную стадию с преобразованием технической подготовки в научно-техническую;

V этап – формирование комплексной одноуровневой подготовки новых изделий у производству, в которой техническая подготовка является лишь составной частью;

VI этап – формируется комплексная многоуровневая система подготовки производства новых изделий, включающая технические, экономические, организационные и социальные аспекты в международном, межотраслевом уровнях и на уровне предприятия;

VII этап - формируется комплексная многоуровневая система подготовки производства, заключающаяся в освоении в нем различных нововведений и обновления на этой основе всего производственного аппарата.

Первоосновой всех процессов развития и организационного совершенствования подготовки производства, ее исторически закономерного превращения в комплексно многоуровневую систему являются наряду с выше описанными факторами прогрессивные изменения, непрерывно происходящие в объекте подготовки.

Таким образом, подготовка производства представляет собой совокупность взаимосвязанных научно-исследовательских, проектных, опытно-экспериментальных и освоенческих работ, в процессе которых осуществляется создание и производственное освоение конкретных видов новой продукции и технологии ее изготовления, новых технических, социально-экономических решений и структур. Она также призвана обеспечить техническую, экономическую, организационную, социальную и экологическую готовность всех звеньев производственной системы к выпуску новой продукции, использованию новой технологии, организации производства, труда и управления.

 

2.3 Анализ организации  подготовки производства к выпуску  новых изделий на УП «Завод  ППП».

Обновление номенклатуры и наращивание экспорта новой продукции – основное условие выживания на современном рынке. Мировой опыт – ежегодное обновление не менее 25% продукции.

При низкой инвестиционной деятельности и недостаточных объемах ассигнований на развитие электроники, на первое место выдвигается задача отбора приоритетных проектов и разработка стратегии проведения НИОКР в условиях сложившегося финансово-экономического пространства. Принципиальными моментами становятся определение экономически рациональных направлений разработки микроэлектронной базы и технология минимизации затрат на разработку и освоение новых видов изделий, оптимизация сроков проведения НИОКР и выхода на рынок.

В соответствии с планом развития УП «Завод ППП» на 2010 год планировалось проведение 31 ОКР (НТУ) по разработке и освоению 198 новых ИМС по приоритетным направлениям развития электронной элементной базы, а также 25 изделий товаров народного потребления, производственно-технического назначения, основу которых составляют технически сложные изделия, пользующиеся в настоящее время повышенным спросом.

За 2010 год выполнено: ОКР (НТУ), в результате освоено 66 изделий элементной базы и 12 изделий по НТП. В то же время, некоторые работы не выполнены в запланированные сроки и перенесены на 2011 год.

За 2010 год удельный вес новых изделий двух лет выпуска после освоения в товарной продукции составил 35,1%, в 2009 г. он составил 35,3%.

 

Таблица 5. Результаты освоения новой техники

Наименование	План ОКР (НТУ)/изд.	Факт ОКР (НТУ)/изд.	Перенос ОКР (НТУ)/изд.	Снято ОКР (НТУ)/изд.
ТВ-техника	4/4	4/4	-	-
Телефония	3/3	3/3	-	-
Бытовая техника	9/9	9/9	-	-
Силовая логика	6/21	6/20	1/1	-
Стандартная логика	7/59	4/29	3/29	0/1
Вычислительная техника	2/2	1/1	1/1	-

Источник: [Анализ автора]

В 2010 году наблюдалась тенденция к сокращению сроков разработки внедрения новых изделий по сравнению с 2009 г. Длительность сроков разработки и освоения новых изделий элементной базы в 2010 г. в среднем составляет 12,8 мес., в 2009 г. длительность освоения 23 мес. Работа НИКТБ «Белмикросистемы» ориентировалась на повышение эффективности всех стадий цикла исследование – разработка – производство.

Подготовлены и утверждены «Основные направления научно-технической деятельности УП Завод ППП» на 2011 год и этот документ предусматривает поэтапное решение комплекса задач по созданию нового уровня высоких технологий и технического перевооружения производства. На первом этапе предусматривается создание линии по производству СБИС по субмикронной технологии с проектными нормами 0,8 – 0,05 мкм., а также освоение на предприятии высоковольтной (до 5000В) БиКМОП – технологии для силовой электроники, наращивание номенклатуры и объемов выпуска ИМС для телевизоров, часов, калькуляторов, аудио-радио-техники, бытовой электроники, телефонии, силовой электроники и т.д.

В настоящее время УП «Завод ППП» является участником реализуемых государственных научно-технических программ: «Электроника», «Аудиотехника», «Информатизация», «Компьютеризация населения». Реализация этих программ позволит в кратчайшие сроки разработать и внедрить в производство ряд новых ИМС для использования в ресурсо - и энергосберегающей аппаратуре, что позволит обеспечить электронную промышленность недорогой и качественной комплектацией, существенно увеличить поступления свободно конвертируемой валюты в республику за счет импортных поставок.

В условиях все возрастающей конкурентной борьбы на мировом рынке, одним из инструментов которого является качество и стабильность характеристик продукции, предприятия могут нести значительные потери из-за отсутствия сертификатов на продукцию или систему качества изготовителя, имеющих международное признание.

Сертификаты соответствия, получаемые предприятиями в рамках Международной системы сертификации электронных компонентов (ССЭК) МЭК, признаются всеми странами участниками этой системы, а также странами участниками Европейской системы сертификации электронных компонентов.

Из всех существующих в настоящее время систем сертификации ССЭК МЭК является наиболее полной по набору процедур, нормативных документов, широте охвата объема сертификации и набору характеристик продукции, подлежащих оценке при сертификации. Обязательным условием сертификации продукции в этой системе является аттестация системы качества в соответствии с требованиями МС ИСО 9001. На УП «Завод ППП» действует система качества (СК), разработанная в соответствии с системой стандартов серии ИСО 9000. Система качества прошла в 1998 г. предварительный аудит голландской фирмой КЕМА. Ведется доработка стандартов с учетом предварительного аудита.

Структура СК содержит все процедуры и структурные единицы, реализующие 20 элементов моделей СК по международному стандарту ИСО 9001 и состоит из стандартов предприятия.

В основу политики в области качества положены принципы, которые единообразно понимаются как руководителями заводов, так и всем производственным персоналом и носят обязательный характер.

Фундаментальными принципами системы качества являются:

- нацеленность всей системы  на предупреждение проблем;

- понимание качества продукции  как результат усилий всех  членов коллектива без исключения;

- вовлечение поставщиков  материалов в достижение общих  целей – поддержание высокого  качества продукции УП «Завод  ППП»;

- донесение до потребителей  уверенности в получении продукции  в установленный срок, требуемого  качества и по приемлемой цене.

Система качества включает в себя следующие этапы: изучение потребности рынка, задание качества, планирование, обеспечение, проверка, гарантия качества. Объективным критерием функционирования СК является система количественных показателей качества.

Достигнутые показатели качества в 2010 г. и планируемые на 2011 г.:

- сертификация системы  качества на соответствие ИСО 9001;

- аттестация производства  изделий спецназначения представителями  МО России;

- обязательная сертификация  и санитарная регламентация товаров  народного потребления и изделий  промышленного назначения;