Разработка технологической части проекта полиграфического предприятия по выпуску упаковочной продукции офсетным способом печати

1. Помещение копировального отделения должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией и местными отсосами.
2. Освещение должно быть неактиничным - жёлтым. В качестве осветителей необходимо использовать люминесцентные ртутные жёлтые лампы низкого давления типа ЛЖ - 40. Окна следует закрывать жалюзями, чтобы предотвратить засвечивание копировального слоя.
3. Уровень общего освещения в рабочем помещении должен быть не ниже 150Ж в соответствии со СНиП 23-05-95 «Естественное искусственное освещение».
4. В помещении следует поддерживать постоянную оптимальную температуру: в холодное время года 18-20°С, в тёплое время года 21-23°С и относительную влажность воздуха 40-60%. Количество воздуха — 365,94 м³.

 

3.2. Печатные процессы. Выбор и  обоснование технологии печатания. Применяемое оборудование, материалы. Мероприятия по контролю качества.

Для печати упаковочной продукции  проектируем офсетную печать на листовых машинах с использованием мелованного  картона. Перед печатью листовой картон подрезается с 4-х сторон.

Подготовка флатового картона  к печати:

1. Акклиматизация картона
2. Разупаковка
3. Подрезка перед печатью с 4-х сторон на одноножевой бумагорезальной машине

Подрезка картона производится на одноножевой бумагорезальной машине «Wohlenberg pro-tec 115», расположенной на участке подготовки бумаги.

Технические характеристики одноножевой бумагорезальной машиной.

Таблица 3.2.1.

Машина	pro-tec 115
Макс. длина реза, мм	1150
Макс. высота стопы, мм	160
Скорость, цикл/мин.	до 50
Глубина подачи затла, мм	1178
Скорость подачи затла, мм/с	370
Глубина переднего стола, мм	755
Миним. остаточная полоса после обрезки с прижимной пластиной (в ручном режиме), мм	92
Минимальная остаточная полоса после обрезки (в автомате):   - с прижимной пластиной, мм  - без прижимной пластины, мм	97 33
Габариты, мм	2130х1840х1980
Давление прижима, кН	2,5 – 40
Мощность главного двигателя, кВт	3
Потребление электроэнергии, кВт	6,4
Занимаемая площадь, м2	6,6
Масса, кг	3050

 

 

 

 Технические особенности

1. Максимально легкое, полностью автоматизированное управление. Возможность в трехмерном виде на экране монитора наблюдать подготовку к процессу реза в зависимости от выбранной программы.
2. Автоматическое программирование. Компьютер сам предлагает и демонстрирует на мониторе программу получения конечного продукта, например, этикетки, сразу после ввода формата бумаги и параметров реза.
3. Активный 12-дюймовый цветной монитор с сенсорным экраном. Все команды вводятся легким касанием к защитной пленке экрана, а цифровые данные со встроенной рядом клавиатуры.
4. 100 % CIP3 и CIP4 совместимость. Может храниться более 10 000 программ. Полностью русифицирован интерфейс пользователя. Имеется возможность выбрать один из 10 языков.
5. Компьютерный интерфейс USB, позволяющий считывать и записывать программы на специальные карты памяти (USB memory sticks). Имеется возможность подключения к компьютерной сети в целях дистанционной передачи CIP3 (PPF) и CIP4 (JDF) файлов.
6. Джойстик позиционирования затла облегчает работу оператора.
7. Ускоренное перемещение затла с помощью серводвигателя со скоростью до 370 мм/сек.
8. Функция остановки прижимной балки в стандартной комплектации.
9. Цифровое управление давлением прижима и учет этого параметра при программировании.
10. Автоматическое управление давлением прижима в соответствии с высотой стопы.
11. Автоматизированная и безопасная система смены ножа. Происходит при ассистировании встроенной программы с инструкциями.
12. Централизованная смазка. Все точки смазки сосредоточены в определенном месте машины, что очень удобно при обслуживании.
13. Покрытие рабочего стола из нержавеющей стали толщиной 2 мм гарантирует отличное скольжение.
14. Единое неразрывное литое основание гарантирует стабильность рабочих характеристик.
15. Экономичная и удобная в эксплуатации электромагнитная муфта.
16. Защитный лучевой барьер новой конструкции. Установлено 45 источников инфракрасного излучения, надежно защищающих подступы к области реза с фронтальной стороны.
17. Импульсная система позиционирования затла и управления приводом ножа.
18. Воздушная подушка во фронтальной, тыльной и боковых зонах рабочего стола. Зоны могут отключаться и включаться в зависимости от программы. На момент реза подача воздуха отключается.

Качество разрезаемой  продукции

Оператор одноножевой резальной  машины должен следить за состоянием ножа (заточка, образование зазубрин) и марзана (плоскость поверхности). Эти параметры должны учитываться при перенастройке на новый заказ. Если эти меры не оправдают себя, то следует уменьшить высоту разрезаемой стопы. Это часто применяемый метод.

Качество резания характеризуется  следующими параметрами:

• отклонение от заданной линии реза;
• сдвиг формата в процессе резания;
• точность линии реза (отклонение от прямой линии);
• гладкость разрезаемой поверхности;
• отделение листов после разрезки (края листа не прилипают).

Можно отметить следующие факторы, влияющие на эффективность резания:

• Срок службы ножа: Чем меньше угол заточки ножа, тем меньше срок его службы, т.е. нож быстрее тупится.
• Угол заточки ножа: Для резки мягких материалов необходим меньший угол заточки ножа. Для резки более твердых требуется больший угол заточки ножа.
• Сила прижима: Для мягких материалов требуется значительная сила прижима, для твердых — меньшая. Острота ножа:

Показатели затупленности ножа:

— разрезаемые кромки сцепляются и слипаются вместе;

— пригорание (опаливание) разрезаемых  кромок;

— глухой звук при резке нижних листов стопы.

Технологическая схема  подрезки картона:

Таблица 3.1.2.

Подготовка бумагорезальной машины к работе	Стол бумагорезальной машины устанавливает  так, чтобы его поверхность была строго перпендикулярна плоскости  движения ножа и поверхности подавателя. Сила прижима стопы балкой должна быть около 40 кН/м.
Подготовка ножа	Ножи должны быть стальные двухслойные. Нож должен иметь двойную прямолинейную  или прямолинейную заточку. Угол заточки для мелованной бумаги 190. Усилие разрезания 22 кН/м.
Подготовка марзанов	При установки марзана необходимо, чтобы верхняя плоскость его  располагалась на одном уровне с  поверхностью стола машины. Лезвие ножа не должна погружаться в марзан более чем на 0,5 мм.

 

Печать на листовой офсетной печатной машине «Heidelberg Speedmaster CD 102 4+L»

1 позиция – Упаковка для пищевой промышленности (коробки для конфет). Дно коробки запечатанное. Формат до подрезки – 326х326 мм, формат после подрезки – 320х320 мм. 1 сюжет, 6 дубликатов на листе. Расположение длинной стороной по долевому направлению листа. Лакирование в печатной машине. Прогонный тираж по 50 тыс, по 1 комплекту форм.

Крышка коробки

 

Дно коробки

2 позиция - Упаковка для пищевой промышленности (коробки для конфет). Дно коробки запечатанное. Формат до подрезки – 226х296 мм, формат после подрезки – 220х290 мм. 1 сюжет, 9 дубликатов на листе. Расположение длинной стороной по долевому направлению листа. Лакирование в печатной машине. Прогонный тираж по 11,1 тыс, по 1 комплекту форм.

 

 

 

 

Крышка коробки

Дно коробки

 

3 позиция - Упаковка для пищевой промышленности (коробки для круп). Формат до подрезки – 326х399 мм, формат после подрезки – 320х395 мм. 1 сюжет, 6 дубликатов на листе. Расположение длинной стороной по долевому направлению листа. Лакирование в печатной машине. Прогонный тираж по 66,7 тыс, по 1 комплекту форм.

4 позиция - Упаковка для пищевой промышленности (коробки для чая). Формат до подрезки – 216х306 мм, формат после подрезки – 210х300 мм. 1 сюжет, 6 дубликатов на листе. Расположение длинной стороной по долевому направлению листа. Лакирование в печатной машине. Прогонный тираж по 22,2 тыс, по 1 комплекту форм.

Печать на листовой офсетной машине Rapida 74 GTM 4+L

5 позиция - Упаковка для парфюмерной промышленности (коробки для пасты, кремов). Коробки из картона, запечатанные с лицевой стороны. Формат до подрезки – 176х236 мм, формат после подрезки – 170х230 мм. 1 сюжет, 9 дубликатов на листе. Расположение длинной стороной по долевому направлению листа. Лакирование в печатной машине. Прогонный тираж по 22,2 тыс, по 1 комплекту форм.

6 позиция - Упаковка для парфюмерной промышленности (коробки для мыла). Коробки из картона, запечатанные с лицевой стороны. Формат до подрезки – 166х226 мм, формат после подрезки – 160х220 мм. 1 сюжет, 6 дубликатов на листе. Расположение длинной стороной по долевому направлению листа. Лакирование в печатной машине. Прогонный тираж по 66,7 тыс, по 1 комплекту форм.

7 позиция - Упаковка для фармацевтической промышленности (коробки для лекарственных препаратов). Коробки из картона, запечатанные с лицевой стороны. Формат до подрезки – 216х256 мм, формат после подрезки – 210х250 мм. 1 сюжет, 6 дубликатов на листе. Расположение длинной стороной по долевому направлению листа. Лакирование в печатной машине. Прогонный тираж по 83,3 тыс, по 1 комплекту форм.

 

Технологические характеристики офсетных печатных машин.

Таблица 3.2.3.

Наименование печатной машины	Формат продукции, мм		Красочность	Общая мощность, кВт	Скорость работы машины, об/час
	Max.	min
Листовая печатная машина Heidelberg Speedmaster CD 102 4+L	710х1020	340х480	4+L	60	15000
Листовая печатная машина Rapida 74 GTM 4+L	530х740	210х280	4+L	42	15000

 

Листовая печатная машина Heidelberg Speedmaster CD 102 4+L предназначена для больших  и средних офсетных типографий. Высокий  уровень автоматизации, наивысшее качество печати упаковки и этикетки, быстрая переналадка и печать тиража, надежность конструкции, большой выбор опций и широкий модельный ряд, отличительные черты печатных машин Speedmaster CD 102. Машина печатает как большие, так и малые форматы бумаги, максимальный формат листа – 720х1020, минимальный – 340х480. Печать производится на различных материалах, от бумаги 80 г/м2 до картона плотностью 0,8мм. И различной продукции: коробки, конверты, пакеты и любую упаковочную продукцию из картона. Самое главное преимущество данной машины – автоматизация печатного процесса, что положительно сказывается на скорости изготовления продукции и ее качестве. Благодаря этому – короткие сроки выполнения заказа. В машине используется технология AutoPlate – автоматическая смена печатных форм с точной приводкой. Автоматизация процесса снижает влияние «человеческого фактора» и значительно увеличивает производительность.

Таблица 3.2.4.

 

Технические характеристики
Запечатываемый материал
Толщина	0,03-1,0 мм
Максимальный формат листа	720×1020 мм
Минимальный формат листа	340×480 мм
Максимальная запечатываемая поверхность	700×1020 мм
с AutoPlate	710×1020 мм
Кромка захвата	10-12 мм
Печатные формы
Длина×ширина (макс.)	770×1030 мм
с AutoPlate	790×1030 мм
Толщина	0,2-0,5 мм
с AutoPlate	0,2-0,3 мм
Формный цилиндр
Проточка	0,5 мм
с AutoPlate	0,15 мм
Расстояние от переднего края печатной формы до начала печати	43 мм
Лакировальный цилиндр
Проточка	3,2 мм
Длина×ширина лакировальной пластины	780×1030 мм
Расстояние от передней кромки лакировальной формы до начала лакирования	43 мм
Максимальная поверхность лакирования	710×1020 мм
Blanket cylinder
Проточка	2,3 мм
Длина×ширина армированного полотна	840×1052 мм
Толщина	1,95 мм
Высота стапеля
Самонаклад Preset	1230 мм
Самонаклад Preset Plus	1320 мм
Приемка Preset	1205 мм
Приемка Preset Plus	1295 мм