Разработка технологической части проекта полиграфического предприятия по выпуску упаковочной продукции офсетным способом печати

Для изделий с конгревным тиснением:

Выделение областей, подлежащих конгревному  тиснению. Контура фигурной высечки  и линий надсечки / биговки.

Требования к подписной  корректуре (полосная распечатка издания).

Подписная корректура должна быть выведена для всех полос издания и подписана  «в печать» заказчиком.

Полосы подписной корректуры должны иметь метки обрезного формата  и припуск на обрез «bleed».

Все элементы изображения должны читаться.

Заказчик должен быть ознакомлен с  требованиями типографии.

В допечатном отделении проектируемого предприятия изготавливаются электронные  монтажи при использовании специальной  программы. При необходимости, изготавливается  «цифровая» цветопроба для контроля цветопередачи многокрасочных изображений. На широкоформатном плоттере Epson MicroPiezor AMC на офсетной бумаге выводятся оттиски для контроля.

Особенности технологии работы на широкоформатном плоттере Epson MicroPiezor AMC.

• Новый алгоритм растрирования, позволяющий получать четкие и точные по цвету отпечатки, новый алгоритм размещения точки
• Разрешение печати до 2880 x 1440 dpi;
• Очень плавные градации и переходы
• Получение качественных фотоотпечатков даже в режимах с низким разрешением и двунаправленной (ускоренной) печати
• Технология обеспечивает использования одного профиля благодаря сглаживанию разницы в плотностях чернил разных цветов

Таблица 3.1.1.

Технические характеристики
Устройство	Принтер
Формат печати	А0+
Ширина печати, дюймы	44
Ширина печати, мм.	1118

 

После завершения всех подготовительных работ на участке допечатной подготовки изготавливаются печатные формы  по технологии «Компьютер –печатная  форма»

Выбор оборудования для  изготовления печатных форм.

Для изготовления печатных форм проектируем комплекс на базе термальной системы Computer - to – Plate - на базе комплекса Kodak Magnus 800 Quantum.

Автоматизация процесса перехода проэкспонированной пластины в проявочный процессор  дает более высокую производительность, за счет исключения ручных операций. При этом уменьшается вероятность повреждения эмульсии форм отпечатками пальцев оператора.

Обоснование выбора технологии «Компьютер – печатная форма».

Технология Computer-to-Plate имеет ряд приемуществ:

• Технология исключает операции копирования на формную пластину, в которой могут быть погрешности копирования.
• Использование алюминиевых печатных форм и автоматических устройств обеспечивает значительное сокращение времени на приводку в печатной машине.
• Данная технология обеспечивает изготовление печатных форм с более высокой точностью приводки, так как алюминий обладает стабильностью размеров в отличие от фотопленки.
• Увеличивается производительность почти в 3 раза по сравнению с традиционной технологией: время экономится в допечатных процессах при цифровом спуске полос.
• Уменьшается выход макулатуры и время подготовки печатной машины, так как печатные формы отличаются точной приводкой.
• Выше качество растровых точек, так как каждое промежуточное преобразование приводит к потере качества.
• Уменьшается себестоимость продукции за счет отсутствия затрат на фотоматериалы, за счет снижения численности обслуживающегося персонала.
• Сокращается время производственного цикла, исключается монтаж фотоформ.
• Компьютер обрабатывает и управляет всеми потоками цифровых данных, электронный спуск полос экономит время и снижает стоимость изготовления печатных форм по сравнению с ручным монтажом.
• При использовании технологии CtP повышается качество печати за счет лучшей проработки светов и теней изображения, при данной технологии не изготавливаются фотоформы. При этом исключаются потери на копировке изображения фотоформ на формный материал как при изготовлении печатных форм с использованием монтажей фотоформ.
• Экспонирование формных пластин сканированием проводят лазерным экспонирующим выводным устройством в компьютерной издательской системе, используются новейшие методы растрирования.
• Экспонирование формных пластин обходится дороже экспонирования фотопленки при изготовлении фотоформ, но благодаря применению CtP увеличивается загрузка печатного парка, улучшаются ее качественные показатели, уменьшается себестоимость изданий за счет снижения потерь времени и используемых материалов.
• Система используется при дневном освещении, не требовательна к размерам помещения и способна хорошо работать в условиях периодического и непрерывного использования.
• Экспонирующая термальная система соединена с проявочным процессором для проявки пластин. В состав комплекса входит управляющий компьютер. Операционная система - Windows 2000.
 

Технологические характеристики комплекса для изготовления печатных форм на базе лазерного экспонирующего устройства Kodak Magnus 800 Quantum

Kodak Magnus 800 Quantum – автоматические  устройства экспонирования офсетных  пластин формата B1. Применяются  в типографиях коммерческой, упаковочной и смешанной коммерческо-газетной печати.

Magnus 800 загружает пластину из  кассеты, удаляет лист защитной  бумаги, при необходимости перфорирует  пластину, экспонирует ее, а затем  выгружает в конвейер проявочной  машины.

Технические характеристики Kodak Magnus 800 Quantum

Таблица 3.1.1.

Источник излучения	SquareSpot – линейка диодов 830 нм и оптоэлектронный затвор, 240 лучей
Лазерное пятно	SquareSpot
Динамический автофокус	да
Производительность, пластин/час	S-15, F-22, V-30, X-40, Z-60
Разрешение,	dpi 2400 или 2540
Мак. линиатура,	lpi 450
Стохастика	Stacсato 20
Макс. формат пластины, мм	1162×938
Мин. формат пластины, мм	381×330
Макс. живописное поле, мм	1162×938
Повторяемость, полный формат, мкм	±5
Загрузка материала	полуавтомат
Опция автозагрузчика	SCU, MCU (5 кассет), APL
Диапазон рабочих температур, °С	20–30
Электропитание, В/кВт	220/5
Сжатый воздух	да
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм	5500 х 1590 х 1285
Габаритные размеры с автозагрузчиком (ДхШхВ), мм	зависит от конфигурации
Масса устройства, кг	1400
Масса устройства с автозагрузчиком, кг	зависит от конфигурации

 

Проектируемые пластины для изготовления печатных форм:

Для изготовления печатных форм проектируем  монометаллические офсетные пластины с термальным чувствительным слоем позитивного копирования для рулонной и листовой офсетной печати – KPG Electra Excel HR фирмы Кodak.

Позитивные пластины KPG Electra Excel HR – это термальные (830нм) полимерные пластины производства Кodak GCG с разрешением 1-99% при линиатуре 250 lpi. Они имеют следующие преимущества: отсутствие предварительного нагрева, четкость и высокую точность повторяемости точек. Пластины Electra Excel HR можно обрабатывать на очень большом количестве проявочных машин разных производителей. Пластины более устойчивы к механическим царапинам.

Технические характеристики позитивных пластин KPG Electra Excel HR фирмы Кodak

Таблица 3.1.2.

	Electra Excel
Экспонирование
Длина волны (нм)	830 нм
Экспозиция	150 мДж/см2
Разрешение по UGRA 2-3	1-99% при 200lpi 12мкм
Цвет покрытия	Синий
Проявление
Рекомендуемый проявитель/ регенератор	Gold Star Premium
Температура проявления	230С+/- 10С
Скорость проявления	0,75 м/мин (0,65 в зависимости от  процессора)
Время проявления	35 сек
Регенерация проявителя	100мл/м2
Старение проявителя	3-5 недель
Расход проявителя	7-9 м2/литр
Финишное гуммирование
Рекомендуемый раствор	KPG Multigum 850
Расход	30мл/ м2
Корректировка
Удаление элементов	KPGs 243 Deletion Fluid или C51/C52 Deletion Pens.
Время удаления	30сек
Очиститель	KPG Tone Up
Обжиг
Гумм для обжига	KPG Ultraterm
Температура	280-290°С для конвейерной печи  210-225°С для подвесной печи
Время	1-2 мин (0,8-1,0м/мин) для конв.печи 10мин для подв.печи
Цвет покрытия после обжига	Коричневый
Очистка после обжига	KPG 550
Срок годности	12 мес
Тиражестойкость*	75 -150 000  >1 000 000 после обжига

 

Достоинства пластин:

• Высокая разрешающая способность
• Высокая скорость обработки
• Высокая скорость экспонирования
• Высококачественное конечное изображение
• Устойчивый баланс краска-вода
• Толстый слой анодированного покрытия для предотвращения царапин, износа, окисления.

Входной контроль пластин осуществляется в соответствии с требованиями ОСТ 29.128-96 «Пластины монометаллические, офсетные, предварительно очувствленные. Общие технические условия». 

Требования к качеству печатных форм:

Изображение на форме должно быть расположено в строгом соответствии с макетом. На изображении не должно быть пятен, царапин и других повреждений. На форме должны быть воспроизведены все кресты и метки, необходимые для совмещения красок, фальцовки и резки

Форма должна быть равномерно покрыта  сплошным тонким слоем защитного  коллоида и не иметь никаких механических повреждений. На пробельных элементах  не должно быть никаких пятен, полос, затеков и других загрязнений. Оборотная сторона формы должна быть чистой, без засохшего коллоида.

Комплект печатных форм для многокрасочной печати должен иметь одинаковую толщину. Допустимые отклонения, не более: для  пластин толщиной 0,35 - 0,5 мм - ±0,06 мм; толщиной 0,6 - 0,8 мм - ±0,1 мм.

На формах для печатания изобразительной  продукции должны быть воспроизведены поля с относительной площадью растровых  элементов 2,7 и 5,4%.

За пределами приводочных крестов  должна быть расположена контрольная шкала ОКП-2 для контроля формных процессов.

На качество влияет:

• Химическое проявление пластин после записи.
• Чистота и температура обрабатывающих растворов.
• Их химический состав должны поддерживаться постоянными для достижения хороших результатов.

Причиной брака может быть пыль на формном материале.

В данной технологии качество должно контролироваться:

• Должны обнаруживаться случаи ошибок экспонирования, вызванные сбоями программного и аппаратного обеспечения.
• Ошибки цветоделения.
• Потери изображения и текстовых блоков.

Частота проявления таких ошибок в  пределах 1-5%.

Необходим тщательный контроль печатных форм с использованием монтажного стола  или цифровой цветопробы.

Так же следует проводить сквозную калибровку всего оборудования в  системе с помощью экспонирования контрольной шкалы, особенно устройств записи на формную пластину.

Контрольная шкала для проверки цифровой записи печатных форм имеет  несколько контрольных полей  различного назначения, обеспечивающих визуальный контроль формы невооруженным  глазом, а так же с помощью денситометра и лупы. Шкала включается в выводимый документ и вместе с данными полосы или печатного листа посылается в систему вывода и может использоваться для обнаружения причин потери качества.

Денситометрические измерения  на печатной форме позволяют определить качество по тем характеристикам, которые используются в повседневном контроле. Стабильное проявление форм происходит в узком диапазоне температур и рецептуры.

Цеховые условия