Проектирование технологического процесса изготовления офсетных печатных форм для издания

       При копировании изображения с позитивной фотоформы на копировальный диазослой УФ-излучение воздействует на места расположения пробельных элементов. Под действием УФ-излучения светочувствительные диазосоединения разлагаются и меняют свои свойства. Копировальный слой становится менее гидрофобным и приобретает способность растворяться в слабых щелочных растворах. Степень растворимости зависит от количества УФ-излучения, поглощенного копировальным слоем. Копировальный слой, получивший достаточное количество световой энергии, может быть полность удален с пробельных элементов формной пластины. На этом основан процесс проявления офсетной копии. Под удаленным копировальным слоем расположена гидрофильная шероховатая поверхность алюминиевой пластины — это пробельные элементы, а оставшийся на пластине гидрофобный копировальный слой — печатающие элементы. После проявления офсетной копии на ней сформировались печатающие и пробельные элементы, то есть процесс изготовления печатной формы завершен.

 

 

 

 

4.2 Выбор материалов, режимов  для изготовления печатных форм, технологического оборудования. Методы  и средства контроля выполнения операций

Технологическая инструкция

Настоящая технологическая  инструкция регламентирует процесс  изготовления офсетных печатных форм на позитивных предварительно очувствленных  пластинах РР-1 фирмы POLYCHROME — POAP.

Характеристика пластин

1. Пластины РР-1 предназначены для изготовления способом позитивного копирования высококачественных офсетных форм для всех типов печатного оборудования.
2. Предварительно очувствленные пластины РР-1 состоят из алюминиевой основы толщиной 0,3 мм и 0,15 мм (99,5% алюминия) и светочувствительного микропигментного (копировального) слоя на основе ортонафтохинондиазидов величиной 1,9-2,1 г/м².
3. Поверхность алюминиевых пластин перед нанесением светочувствительного слоя подвергнута комплексной электрохимической обработке: проведено электрохимическое зернение, электрохимическое анодирование и специальная химическая обработка с целью создания устойчивой гидрофильной пленки. Такая обработка обеспечивает шероховатую поверхность с R а = 0,4-0,7 мкм, анодную пленку величиной 2,7±15% г/м² и гидрофильный подслой. В дальнейшем это обеспечивает высокую тиражеустойчивость и гидрофильность пробельных элементов печатных форм и создает условия при тиражной печати оптимального баланса вода/краска.
4. Светочувствительный слой имеет насыщенный синий цвет. В процессе экспонирования (или засвечивания на свету) слой становится голубым, в результате разложения светочувствительной компоненты. Таким образом создается максимальный контраст между печатными и пробельными элементами, что значительно облегчает контроль качества и корректуру копий.
5. Пластины характеризуются высокой разрешающей способностью, что позволяет воспроизводить размер штриха на копии шириной 10-12 мкм; 2%-ую (в светах) и 99%-ую (в тенях) растровые точки.
6. Пластины РР-1 гарантируют тиражестойкость печатных форм не менее 80-100 тыс. оттисков без дополнительной термообработки. В случае проведения термообработки тиражестойкость форм возрастает в 2-3 раза.
7. Пластины могут храниться в течение 2 лет без изменения качественных показателей при соблюдении условий хранения.

Условия транспортировки и хранения

1. Транспортирование упакованных в картонные коробки пластин должно производиться только крытыми транспортными средствами.
2. При транспортировании должно быть исключено попадание на тару атмосферных осадков, брызг от любых перевозимых жидкостей.
3. Пластины должны храниться в упаковке в помещении, в котором обеспечивается температура 25ºС и Относительная влажность воздуха не более 65%.
4. Запрещается хранение пластин во вскрытой упаковке при актиничном свете.

Цеховые условия и требования безопасности

1. Помещение копировального отделения должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.
2. Освещение в копировальном отделении должно быть неактиничным. В качестве осветителей необходимо использовать лампы люминесцентные ртутные низкого давления марки ЛЖ-40. Окна следует закрывать жалюзями, чтобы предотвратить засвечивание копировального слоя.
3. Уровень общего освещения в рабочем помещении должен быть не ниже 150 ЛК.
4. В качестве осветителей в копировальных рамах необходимо использовать металлогалогеновые лампы зарубежного производства ил отечественные ДРГТ-3000 или ДРТИ-3000-1.
5. При экспонировании под металлогалогеновыми лампами запрещается:

• допускать облучение открытых частей тела (рук,лица);

• работать с открытым осветителем или неплотно задернутыми шторами на копировальной раме.

     6. При эксплуатации пластин РР-1 должны соблюдаться требования, предусмотренные «Типовыми инструкциями по безопасности труда на полиграфических предприятиях»

(М:Книга 1986 г.)

СtР (Computer-to-Plate)

СtР (Computer-to-Plate) — процесс управляемого компьютером изготовления печатных форм. Устройство, в котором реализуется этот процесс, можно представить как машину или технологический комплекс, на вход которой поступают цифровые данные о будущей печатной форме, а на выходе выдается готовая форма. Поскольку процесс изготовления формы имеет цифровое управление и не предполагает использования промежуточных носителей информации (фотоформ и т.п.), его часто называют цифровым и прямым. Системы СТР позволяют упростить производственный процесс за счет исключения стадии изготовления фотоформ, стандартизировать технологический процесс, уменьшить производственные площади и сократить число работников, обслуживающих формный участок.

Опыт эксплуатации систем СТР показал, что экономический эффект от их внедрения  в наибольшей степени обусловлен сокращением времени изготовления печатных форм и повышением из качества.

Сокращение времени достигается  за счет уменьшения числа технологических  операций. Это позволяет повысить ритмичность производства и снизить  время выполнения работ, что дает типографии возможность привлечь новых  заказчиков.

Качество печатных форм увеличивается  за счет исключения ошибок, связанных  с процессами монтажа фотоформ и  копирования, а также стандартизации технологического процесса. Увеличение точности изготовления форм сказывается  прежде всего на сокращении времени  приладки. Это позволяет минимизировать простои машин и увеличить  производственную мощность предприятия. Не следует забывать и об имидже типографии: наличие устройства СТР  выделяет ее из числа конкурентов, не имеющих подобной техники, и способствует привлечению внимания заказчиков.

Внедрение СТР влечет за собой необходимость  отказаться от использования старых аналоговых технологий в допечатном производстве. Например, аналоговую цветопробу приходится заменить цифровой, а контроль фотоформ — контролем файлов. 

Офсетные термальные пластины LT — 2 (LASTRA Spa)

      LASTRA LT-2 позитивно работающая термальная QP пластина, чувствительная к инфракрасному лазерному диоду, генерирующему излучение в диапазоне длин волн 800-830 нм.

В качестве фоточувствительного слоя используется термальная фотополимерная технология. Технология нанесения покрытия осуществляется специальной обработкой слоя алюминия путем ненаправленного  зернения и анодирования.  

Термальная пластина LT-2 не требует  предварительной тепловой обработки, как и обычные позитивные пластины. Так как это позитивно работающая пластина, то область фоточувствительного  слоя, на которую воздействует лазер, распадается в процессе проявления и становится областью, не несущей  изображение (табл. 3, 4). Формы LT-2 легко монтируются в печатной машине, красководный баланс достигается очень быстро, что в свою очередь, приводит как к экономии времени на прогон макулатуры, так и средств на бумажные отходы. Пластины LT-2 могут быть подвергнуты обжигу после проявления. Стандартная тиражестойкость пластин после термообжига более, чем 1 млн оттисков. Они подходят для различного рода печатных работ. При работе с пластинами CtP в печатном процессе используются те же краски, увлажняющие растворы, смывки и вспомогательные вещества по уходу за печатной машиной, что и при использовании традиционных офсетных пластин.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 1

Технические характеристики термальных пластин LASTRA
Тип пластины	Позитивные термальные CtP пластины. Предварительная тепловая обработка не требуется.
Основа пластины	Алюминий
Лазер	Лазерный диод (830 нм)
Возможная толщина пластин	0,15 мм, 0,20 мм, 0,30 мм, 0,40 мм
Фоточувствительность	120-150 Дж/см2
Срок годности	8 месяцев, хранение при  25ºС, относительная влажность - 60%
Проявитель	E — DR-6 Раствор не содержит щелочей.  Готов к использованию
Регенератор, подкрепляющий  раствор	E — DR-61R Готов к использованию
Гуммирующий раствор	GW — 3 Готов к использованию
Процессор	THERMAL 95 CtP — 125 CtP — 150 CtP

   

 

Таблица 2

1. Изготовление
Стандартное разрешение	1-99% при линиатуре 200 lpi
Стойкость экспонированной  платины к белому свету	12 часов (белое флуоресцентное  освещение)
2. Печать
Стандартная тиражестойкость	100-150 тыс. оттисков (*) Более 1 млн оттисков (с  термообжигом)
Условия термообжига для  повышения  тиражестойкости	При 220-250ºС, в течение 6 минут
УФ - печать	Требуется термообжиг
3. Условия проявления
Температура проявителя	30-32ºС
Стандартная скорость проявления	100-110 см/мин
(*)Стандартная норма подачи  подкрепляющего раствора (регенератора)	Подача регенератора: 80-100 мл/м2 Время получения раствора (On — time): 90/130 мл/час.
* Тиражестойкость форм  зависит от условий проведения  печатного процесса ** Норма подачи подкрепляющего  раствора (регенератора), поддерживающего  параметры рабочего раствора  в необходимых для стабильного  проявления пределах, зависит от  условий проявления и индивидуальна  для каждого клиента

 

                              

 

Изготовление печатных форм

      Технологический процесс изготовления печатных форм на пластинах РР-1 состоит из следующих операций:

• экспонирование
• проявление
• промывка
• нанесение коллоида
• сушка

Экспонирование

1. Перед экспонированием необходимо проверить качество диапозитивов: оптическая плотность непрозрачных участков должна быть не менее 2,5 D, а прозрачных не более 0,15 D (вуаль).
2. Для экспонирования пригодны отечественные или зарубежные копировальные рамы. В качестве осветителей используются металлогалогеновые лампы с длиной волны 400-420 нм, что соответствует максимуму поглощения копировального слоя на ортонафтохинондиазидах.

Освещенность стекла копировальной  рамы должна составлять не менее 10000 люкс. Разность освещенности в центре и  по краям не должна превышать 20%. Расстояние от источника освещения до пластины должно быть не менее диагонали пластины.

3. Пластина помещается в копировальную раму и на нее накладывается монтаж диапозитивов эмульсионной стороной к копировальному слою. Совмещение монтажа и пластины производится по штифтам или по меткам (середины формы и клапана). За обрезным полем или в клапан под монтаж подкладываются две шкалы оперативного контроля формного процесса: 11- польная сенситометрическая полутоновая шкала СПШ-К и растровая шкала  РШ-Ф. Основное время экспонирования выбирают такое, которое обеспечивает полное разложение светочувствительного слоя (и удаление его в процессе проявления) под 5 полем сенситометрической шкалы. Обычно основное время составляет от 40 с до 3 мин в зависимости от мощности осветителей. Дополнительное время экспонирования с рассеивающей пленкой составляет 1/3 от основного. Дополнительное экспонирование проводится для рассеивания краев диапозитивов и уменьшения объема корректуры форм.
4. По окончании экспонирования на копии образуется четкое синее изображение (исходный слой) на голубом фоне разложившегося под действием УФ — излучения слоя.

Обработка копий

      Обработка отэкспонированных копий (проявление, промывка, нанесение коллоида) может производиться вручную или на процессоре.

1. Ручная обработка

Отэкспонированную копию переносят  в раковину — мойку и выливают на нее 300-500 мл проявляющего раствора. Распределяют его с помощью губки  равномерно по всей пластине. При этом на пробелах голубой слой растворяется в проявителе, обнажая исходную поверхность  алюминиевых пластин.

При проявлении пластины в кювете проявитель равномерно распределяется губкой по всей поверхности. Проявление считается законченным, когда с  пробельных элементов полностью  удален копировальный слой.

Примечание:

- проявление проводят не только  по изображению, но и по всей  пластине, тщательно обрабатывая  ее края и контрольные шкалы.

- температура проявителя должна  составлять 23±2ºС - время проявления до 1 мин в зависимости от формата пластин.

2. Промывают проявленную копию большим количеством воды, чтобы полностью удалить слой и остатки проявителя с пробельных элементов формы.
3. Сбрасывают воду резиновым ракелем и проводят визуальный контроль качества по воспроизведению шкал оперативного контроля и оценивают чистоту пробелов.

При обнаружении дефектов в виде следов от краев диапозитивов, от приклеивающего материала, а также крестов и  др. ненужных элементов, проводят корректуру формы с помощью фирменных  карандашей или пасты.

4. Для увеличения тиражестойкости пластин необходимо проводить термообработку пластин при температуре 220ºС в течение 7-10 мин. Пластина перед термообработкой покрывается специальным раствором, предохраняющим пробельные элементы от окисления и высушивается на воздухе. После термообработки пластина снова помещается в проявляющий раствор, а затем покрывается защитным коллоидом.
5. Откорректированную форму промывают водой, сбрасывают избыток воды ракелем и наносят защитный коллоид. Равномерно, с помощью тампона или губки распределяют коллоид по всей пластине сначала в горизонтальном направлении, а затем в вертикальном. Защитное покрытие должно быть очень тонким и равномерным.
6. Готовую форму высушивают на воздухе или в сушильном шкафу с вентилятором при температуре не выше 40ºС.