Проектирование технологического процесса изготовления офсетных печатных форм для издания

- малые (от 70х90/128 до 60х90/32);

- средние (от 60х108/32 до 75х90/16);

- большие (от 70х100/16 до 84х108/8).

Формат данного издания относится  к третей группе форматов. Из обозначения 84х108/32 следует, что формат издания (до обрезки) равен размеру тридцати второй доли бумажного листа формата 84х108 см.

Красочность. Этот показатель выражает количество красок, которое печатается на лицевой и оборотной сторонах каждого бумажного листа издания. Если все бумажные листы имеют одну и ту же красочность лица К_л и одну и ту же красочность оборота К_об (причем возможно, что К_л= К_об  или К_л ≠ К_об), то красочность издания характеризуется двумя числами, например, 1+1, 2+1, 4+2, 4+4.

Срок службы. Издания во многом определяется назначением и условиями эксплуатации издания, в соответствии с чем выбирается та или иная конструкция и применяются соответствующие материалы, обеспечивающие необходимую долговечность.

По продолжительности пользования  издания принято разделять на три группы:

1 группа: издания с малым сроком  службы (1-2 года);

2 группа: издания со средним  сроком службы (6-8 лет);

3 группа: издания с длительным  сроком службы (более 10 лет).

Такое деление носит весьма условный характер, поскольку оно не учитывает  такие факторы, как частоту пользования  и особенности эксплуатации (сплошное или выборочное чтение, условия хранения, чтение в дороге, дома или в библиотеке и т.п.). С теоретической стороны  эти важные вопросы почти не разработаны  из-за своей сложности, и систематические  исследования в данном направлении  только начаты.

Категория читателей, т.е вероятностный круг потребителей изданий, зависит от назначения и определяется издательством, сходя из характера информации, содержащийся в издании.

Зная характер и сложность изображения, тираж издания, красочность печати, формат издания можно выбрать  печатное оборудование. Формат проектируемого издания 84х108/32, красочность текста 1+1, красочность обложки 4+0, тираж издания 60 тыс.экз. Для печати текста выберем рулонную однокрасочную офсетную машину «Коросет». Для печати обложки выберем четырехкрасочную листовую машину «Polly».

      По гигиенической значимости издание относится к первой категории, т.к. это учебное пособие для высшего профессионального образования. Гигиеническая значимость издания определяется реальной зрительной нагрузкой при чтении. Издания первой категории характеризуются большими объемами текста единовременного прочтения, что обуславливает непрерывный длительный процесс чтения и выраженную зрительную нагрузку. Гигиенические требования к изданиям направлены на обеспечение их удобочитаемости и дифференцированы в соответствии с гигиенической классификацией изданий, установленной в настоящих санитарных правилах.

Требования к шрифтовому оформлению не зависят от графической основы шрифта. Размер корешковых полей на развороте издания рекомендуется не менее 20 мм при скреплении шитьем нитками.

При печати текста черной краской  интервал оптических плотностей элементов  изображения текста и бумаги в  издании должен быть не менее 0,7.

Дефекты, приводящие к искажению  или потере информации, ухудшающие удобочитаемость и/или условия  чтения, в издании не допускаются:

- непропечатка (потеря элементов  изображения), нечеткая, бледная печать, «рваное очко», смазывание, отмарывание  краски, сдвоенная печать, забитые  краской участки, пятна, царапины;

- затеки клея на обрезы или  внутрь блока, вызывающие склеивание  страниц и повреждение текста  или иллюстраций при раскрывании.

Параметры шрифтового оформления в  настоящих санитарных правилах даны в системе Дидо (1 пункт = 0,376 мм).

Шрифтовое оформление должно соответствовать  требованиям к шрифтовому оформлению текста в изданиях первой категории:

- кегель шрифта не менее 10 пунктов;

- увеличение интерлиньяжа (+; - );

- длина строки минимальная 3 3/4кв. (68мм), максимальная 7 кв. (126мм);

- начертание шрифта нормальное, светлое, прямое.

Для основного текста в учебных  и научных изданиях рекомендуются  шрифты из группы медиевальных (например, гарнитуры тип «Таймс»).

Полиграфические материалы не должны оказывать вредного воздействия  на здоровье человека.

       На полиграфические материалы, применяемые для изготовления издания, должны быть представлены санитарно – эпидемиологические заключения об их безопасности для здоровья.

При отсутствии сведений о полиграфических  материалах следует проводить санитарно  – химические исследования на наличие  формальдегида.

Количество формальдегида, мигрирующего в модельный раствор (дистиллированная вода), не должно превышать 0,1 мг/л.             

 

3. Проектирование комплексного  технологического процесса изготовления проектируемого издания.

 

3.1. Общая технологическая  схема изготовления издания (Допечатные, формные, печатные, переплетные процессы - схема).

 

1. Изготовление монтажа 2.Изготовление макета обложки

3. Изготовление печатных форм 

4. Печать

5. Обработка отпечатанных листов 6. Обработка форзаца

7. Комплектовка блока из тетрадей

8. Скрепление блока

9. Обработка книжного блока 10. Изготовление крышки

11.Вставка блока в переплетную  крышку 

12. Прессование и сушка изданий

13. Штриховка

14. Контроль и упаковка.   

 

Допечатные процессы (текст):

 

Диапозитивы (калька)

 

 

    Монтаж (спуск полос) 

 

 

Изготовление светокопий

 

 

 

   Корректура светокопий

 

 

 

 

                                                 Правка корректуры 

 

         

 

     Изготовление монометаллических  форм традиционным способом

 

Допечатные процессы (обложка):

 

Оригиналы переплета с CD

 

 

Электронный спуск (макет обложки)

 

 

Распечатка на плоттере

 

 

Корректура

 

 

Правка корректуры

 

 

 

Вывод термальной формы CtP

 

Формные процессы:

 

Экспонирование

 

 

 

Проявка

 

 

Правка 

 

 

Промывка

 

 

 

Термообработка

 

 

Промывка

 

Формные процессы (обложка):

 

СtР:

 

Электронный спуск (макет)

 

 

Машина

 

 

                                                               

                                                        Правка

 

 

 

Промывка

 

 

 

Термообработка

 

Печатные процессы:

Подготовка формы

 

 

Подготовка бумаги

 

 

Подготовка офсетного резинотканевого  полотна

 

 

 

 

Подготовка краски

 

 

 

Подготовка увлажняющего раствора

 

 

Приладка

 

 

Корректура

 

 

 

Правка корректуры

 

 

 

Печать тиража

 

 

 

 

 

 

Переплетные процессы:

 

Изготовление блока:

 

Контроль отпечатанных листов

 

Приклейка форзацев к тетради

 

Комплектовка тетрадей в блок (подборкой)

 

Шитье блока нитками

 

Поточная линия

 

 

Упаковка готовой продукции

 

 

Обвязка пачек, маркировка

 

 

 

 

 

Изготовление форзаца:

 

Контроль (сталкивание) форзацной  бумаги

 

 

Разрезка листов на форзацы

 

 

 

Фальцовка форзацев

 

Изготовление переплетной крышки:

 

Припрессовка пленки к оттискам и разрезка на листы

 

 

Раскрой картонных сторонок, отстава

 

 

Изготовление переплетной крышки

 

4. Проектирование частичного производственного процесса

 

       Для печатания учебного издания наиболее удобным по всем параметрам является офсетный способ печати. Он включает не только листовые, но и рулонные машины, включающих в себя такие устройства, как фальцаппарат, а также печать в несколько красок. Этим определяется необходимость изготовления форм на сравнительно тонком (0,7 – 0,9 мм) гибком материале, который может быть легко натянут на формный цилиндр машины. Формы для офсетной печати отличаются высокой тиражестойкостью, и передают прямое, а не зеркальное изображение на печатном листе, в отличие от форм высокой или другой печати. Офсет обеспечивает высокую скорость печати и производительность. Также основным и не менее важным показателем является экономичность использования офсетного способа печати. Это позволяет при переиздании издания использовать старые монтажи, фотоформы, спуски, т.е. экономить время, а соответственно и деньги.       

 

4.1 Теоретические основы проектируемого формного процесса

 

Монометаллические офсетные формы

      Наибольшее распространение получили позитивные офсетные пластины, на которые копируют изображение с позитивных фотоформ. Технологические возможности современных монометаллических офсетных пластин позволяют изготавливать на них печатные формы, пригодные для печати практически всех видов высококачественной продукции (изобразительной, рекламной, газетной, журнальной, книжной и др.). Тиражестойкость таких форм в зависимости от типов пластин от 50 до 150 тыс.отт, а после их термообработки она возрастает в 3-4 раза.

       Предварительно очувствленные офсетные пластины изготавливаются  специализированными предприятиями на высокопроизводительных автоматизированных поточных линиях со строгим соблюдением режимов. Поэтому такие пластины от ведущих производителей имеют стабильное качество. Как известно, поверхности печатающих и пробельных элементов офсетной формы должны обладать различными физико-химическими свойствами: печатающие элементы должны избирательно смачиваться краской, а пробельные — увлажняющим раствором. Необходимые физико-химические свойства создаются в процессе изготовления предварительно очувствленных офсетных формных пластин. Монометаллическая офсетная формная пластина состоит из алюминиевой основы и нанесенного на нее светочувствительного (копировального) слоя. Наиболее часто используется алюминиевая основа толщиной 0,15 и 0,3 мм. Перед нанесением копировального слоя поверхность алюминиевой основы подвергается электрохимической обработке (электрохимическому зернению и анодному оксидированию), в результате которой она становится шероховатой и покрывается прочной пористой оксидной пленкой. Химическая операция наполнения оксидной пленки (например, гидрофильным коллоидом) создает на поверхности пластины устойчивую гидрофильную поверхность. Шероховатая поверхность алюминиевой основы увеличивает прочность сцепления (адгезию) с ней копировального слоя. В процессе изготовления формы на этой поверхности будут образованы пробельные элементы, хорошо смачиваемые увлажняющим раствором и не воспринимающие печатную краску. Шероховатая гидрофильная поверхность пробельных элементов надежно удерживает необходимое количество увлажняющего раствора и обеспечивает условия оптимального баланса вода/краска в процессе печати, а высокая прочность оксидной пленки делает их устойчивыми к истиранию и износу. Практически все известные изготовители позитивных предварительно очувствленных офсетных монометаллических пластин используют копировальные слои на основе светочувствительных диазосоединений. В качестве пленкообразующей основы слои содержат прозрачные смолы и ряд полимерных добавок, которые повышают их гидрофобность, механическую прочность и химическую стойкость к растворам, используемым при изготовлении печатных форм, а также к растворам, применяемым в печатном процессе.

Поверхность копировального слоя является гидрофобной. В будущей офсетной печатной форме на ней будут образованы гидрофобные печатающие элементы, которые  хорошо воспринимают печатную краску.

Принцип образования печатающих и  пробельных элементов основан на изменении свойств копировального диазослоя под действием ультрафиолетового  излучения.