Полиграфическое исполнение и способы отделки внешних элементов книги

Печатать на металлизированном материале существенно сложнее, чем на обычной бумаге или картоне. Требуются либо специальные краски для печати по невпитывающим поверхностям (фолиевые), либо печать с УФ-отверждением. И то, и другое увеличит стоимость продукции.

Если необходимо печатать на металлизированной бумаге, можно выборочно нанести ярко-белую грунтующую краску в те места, где должны быть полноценные полутоновые изображения (или их части), а затем по этой краске уже печатать обычными триадными красками. Технология непростая, и хорошо реализуется только на многокрасочных печатных машинах с УФ-сушками. Можно обойтись и без УФ-отверждения, но тогда после печати белой основы оттиск нужно долго сушить, что нетехнологично»31.

 

2.2.3. Metal-FX

 

«Metal-FX - технология (или, как говорят разработчики, система), обеспечивающая получение различных металлических эффектов на оттисках. Теоретически все просто: на специальную краску-основу (серебряного цвета) наносятся триадные краски, придающие серебру тот или иной металлический оттенок. Всего этого, казалось бы, можно добиться и без использования данной технологии, однако без этой системы ничего не сработает.

Серебряная краска-основа обеспечивает существенно более выраженный металлический эффект, чем обычная серебряная офсетная краска. Простая белая бумага, покрытая краской от системы MetalFX, кажется почти металлизированной: блеск и глянец у нее намного выше, чем у серебра.

Краска-основа разработана таким образом, что сохраняет адгезию для других красок как в сухом, так и в сыром состоянии (что особенно важно), обеспечивая возможность печати «по сырому». Обычная серая краска даже в сухом состоянии обладает посредственной адгезией для других красок.

Собственный цвет серебра-основы подобран так, чтобы быть максимально нейтральным (не иметь никакой хроматической окраски и не искажать триадные цвета).

В комплект системы MetalFX входит специальный «веер» - шкала цветового охвата металлических цветов, которые можно получить с использованием данной технологии. Теперь не надо гадать, какой металлический цвет получится, если наложить такой-то триадный цвет на такую-то краску-основу. Процесс становится прогнозируемым, а значит, из области экспериментов переходит в область промышленного использования.

Более того, краски системы MetalFX можно измерять обычными полиграфическим инструментами (денситометрами и спектрофотометрами): процесс печати становится еще и управляемым.

Похоже, что MetalFX сегодня - один из самых удачных способов создания разных металлических эффектов на печатном оттиске. Он же, по всей видимости, и самый экономичный, поскольку не нужно приобретать металлизированные материалы, делать штампы и тратить дорогую фольгу. Правда, для полноценной работы по этой технологии надо иметь сертификат от разработчика. А вообще, все необходимые краски можно купить и так (хотя бы для испытаний)»32.

2.2.4. Присыпка (бронзирование)

 

«Это старый способ нанесения металлического порошка на оттиски. Он по-прежнему популярен благодаря очень натуральному матовому металлическому блеску. Те, кто знаком с порошковыми «серебряной» и «бронзовой» красками, которые раньше продавались в любом хозяйственном магазине, сразу поймут, что имеется в виду. Желающие могут провести небольшой эксперимент: на сырой оттиск насыпать такого порошка и стряхнуть. В местах, где краска сырая, порошок прилипнет, и когда краска высохнет, он на ней останется. Впрочем, на краске он будет держаться не очень хорошо.

При профессиональном бронзировании наносится специальная высоколипкая краска, причем довольно толстым слоем. Вот к ней и прилипает порошок, и после высыхания краски держится довольно крепко. Впрочем, профессионально бронзирование в нашей стране выполняют лишь несколько типографий, так что с этим видом «металлизации» мало кому удастся столкнуться. Хотя его можно выполнить и кустарным методом, например на трафаретной машине, но это возможно лишь при очень малом тираже.

Главное достоинство этой технологии в том, что на поверхности оттиска металлическая пудра оказывается практически в чистом виде (не смешанная ни с какими лаками и связующими). Как результат - очень благородный матовый металлический блеск. Таким способом хорошо декорировать изделия, стилизованные под старину»33.

2.2.5. Тиснение металлизированной фольгой

Тиснение — это, наверное, самый популярный способ отделки внешних элементов книги, применяемый уже не один век. Сегодня существует несколько видов тиснения, которые различаются способом и стоимостью исполнения и результатом этой работы: тиснение фольгой, блинтом, конгрев и др.

Наиболее старый и часто применяемый вид тиснения — тиснение фольгой, или горячее тиснение.

Н. Н. Полянский пишет: «Тиснение металлизированной фольгой — это процесс горячего переноса при определенном давлении металлизированной пленки с промежуточной основы на оттиск. В зависимости от вида фольги изображение может имитировать цвет и блеск золота или серебра. При использовании, например, «юбилейной» фольги эффект имитации значительно выше, чем при бронзировании и печатании металлизированными красками. Но экономические показатели способа ниже»34.

 «Тиснение фольгой (горячее тиснение) уже много лет применяется в полиграфии. Вся хитрость заключается в специальной фольге - многослойном материале, основу которого составляет полимер, на который наносятся другие слои. Поверх полимера наносится термоплавкий слой (ранее использовали природный воск, сейчас химические аналоги). На него напыляется тончайший слой металла, а затем термоплавкий клей. В процессе тиснения, которое проводится горячим штампом, воск быстро плавится, и слой металла вместе с термоклеем переходит на запечатываемый материал. Поскольку температура штампа высокая, то клей также плавится и прочно приклеивает слой металла к поверхности. Температура плавления клея несколько выше, чем у воска, поэтому он раньше схватывается, а воск позволяет легко отделить полимерную основу. В итоге на листе остается только тонкий слой металла, удерживаемый термоклеем. 

Главное достоинство технологии — высокое качество металлического покрытия и хороший, реалистичный блеск. Пожалуй, именно таким путем достигается наилучший визуальный эффект. Другое достоинство — широкий ассортимент предлагаемых на рынке видов фольги. Можно выбрать как фольгу под белый металл, золото, алюминий, бронзу и т. д., так и любые цветовые вариации: синий, зеленый. Существуют гибридные, дифракционные, радужные и другие виды фольги. Каталоги можно найти в любой компании, которая занимается продажей этого материала.

Есть у этого способа и недостатки. Тиснение — это отдельная технологическая операция, требующая специального оборудования (тиснение фольгой в линию возможно только на узкорулонных этикеточных печатных машинах). А дополнительная операция, естественно, увеличивает себестоимость изделия. Более того, оборудование для тиснения по производительности медленнее печатной машины, и, как следствие, возрастает время изготовления. Кроме того, для работы по этой технологии требуется специальный штамп, обычно металлический, хотя для небольших площадей и невысоких тиражей можно использовать фотополимерный из твердого полимера. Штамп необходимо заказывать отдельно, а это тоже время и деньги» 35.

Похожими качествами обладает результат «холодного» тиснения.

«Эта технология разработана для решения большинства проблем горячего тиснения. Вместо термоклея используется обычный холодный клей. Кстати, именно так раньше клеили сусальное золото. Однако от теории до практики далеко, и сделать холодное тиснение промышленной технологией получилось лишь недавно. Самой большой проблемой было создать клей, который бы довольно быстро застывал — хотя бы со скоростью термоклея (около 1 с перехода из клейкого состояния в высохшее). Такой клей получили, используя принцип работы красок с УФ-отверждением. И теперь технология выглядит следующим образом: на оттиск наносится клей (чаще всего, прямо в печатной секции, как краска), затем к оттиску прикладывается полиграфическая фольга, после чего включается источник УФ-излучения. Клей мгновенно застывает и фольгу можно снимать. В том месте, где был клей, металлические частицы прочно прилипают к оттиску.

Достоинств у технологии много: можно покрывать любые площади, не заботясь о давлении и равномерности нагрева штампа, не требуется изготавливать специальный дорогой штамп, можно создавать объекты произвольной формы, штамп для которых либо сделать нельзя, либо он будет недолговечным. Недостатков два: специальное оборудование для работы с холодным тиснением и фольга только начинают появляться на рынке. Да и надо отметить, что пока качество такой «металлизации» несколько хуже, чем у горячего тиснения, поскольку горячий штамп не только обеспечивает переход металлического слоя с фольги на бумагу, но и разглаживает его, делая поверхность зеркальной»36.

 

2.3. Механические способы отделки  оттисков 

 

2.3.1. Бескрасочное тиснение

 

«Бескрасочное тиснение — это процесс получения изображений за счет деформации оттисков (бумаги) под воздействием давления и нагревания. Для отделки оттисков применяют только рельефное тиснение, в результате которого изменяют фактуру всей поверхности оттиска или делают рельефными отдельные участки изображения.

В первом случае процесс называют тренированием (придание поверхности зернистой структуры) и осуществляют обычно в каландрах. Оттиски пропускают между двумя цилиндрами, на одном из которых награвирован орнамент или рисунок, имитирующий какой-либо материал, например, кожу, ткань. В результате гренирования поверхность оттиска приобретает необходимую фактуру в соответствии с рисунком, награвированным на цилиндре. Во втором случае процесс называют рельефным, или конгревным, тиснением»37.

«При конгревном тиснении может не использоваться краска или фольга, рельеф создается сжатием материала между нагретым штампом и контрштампом (соответственно, пуансоном и матрицей). В результате изображение поднимается над поверхностью материала. Для выполнения конгревного тиснения необходимо изготовить штамп (пуансон) с рельефным изображением и контрштамп (матрицу), представляющий собой копию штампа в зеркальном отображении»38. Конгревное тиснение применяется при отделке суперобложек, футляров, переплетных крышек.

«Блинтовое тиснение - тиснение плоским штампом без краски и фольги с нагревом или без него. Обычно используется для переплетных крышек дорогих изданий.

Блинтовое тиснение значительной по площади сплошной поверхности называется тиснением плашки. Часто его выполняют на покровных материалах с грубой фактурой. Изображение создается за счет выравнивания и сглаживания фактуры поверхности материала. Возможно также тиснение с использованием специальной красочной фольги (в том числе и голографической), но это уже другой уровень сложности»39.

2.3.2. Перфорирование оттисков

 

«Перфорирование оттисков — это пробивка отверстий, или просечка штрихов, по линии отрыва для лучшего отделения нужной части оттиска при использовании готовой продукции. Перфорирование проводят как на специальных станках, так и на машинах с одновременным печатанием оттисков. Перфорирующее устройство станков и машин • зависимости от назначения печатной продукции и вида перфорации имеют свои особенности. Так. например, для пробивки круглых отверстий используются пустотелые пуансоны, укрепленные на майке, а для просечки — просекающее устройство в виде стальной линейки с заостренными режущими элементами»40.

2.3.3. Придание оттискам необходимой  геометрической формы

 

«Независимо от того, подвергалась ли поверхность оттисков отделке, листовую продукцию во многих случаях обрезают с четырех сторон и разрезают на части. Последнее выполняют в случае, когда на одном листе располагается несколько экземпляров открыток, этикеток, обложек и т. д. Обрезку и разрезку продукции проводят на бумагорезальных машинах, широко применяемых в брошюровочном производстве.

Если же готовая продукция должна иметь не прямоугольную форму, а какую-либо сложную конфигурацию (например, книжка-игрушка), то разрезка заменяется фигурной высечкой, т. е. вырубанием под давлением отдельных сюжетов. Для этого изготавливаются стальные ножи-штампы, режущая кромка которых соответствует конфигурации вырубаемого издания. Высечку производят на специальных станках полуавтоматического типа или на печатно-высекальных автоматах, или на автоматизированных печатно-отделочных линиях, применяемых для изготовления упаковок и другой продукции»41.

 

2.4. Другие виды полиграфического  исполнения внешних элементов  книги

2.4.1. Трафаретная печать

 

Для сувенирной и рекламной продукции полиграфисты широко применяют трафаретную печать. Часто она используется и при отделке внешних элементов подарочных изданий.

«Трафаретная печать бывает двух видов. В первом случае используются стоп-цилиндровые трафаретные печатные машины, по конструкции во многом похожие на офсетные (во всяком случае, у них есть стапель, стол самонаклада, механизм проводки листа, выклад - многое из того, что есть и у других листовых печатных машин). Во втором случае используются более простые трафаретные машины (так называемые карусели) с ручным или полуавтоматическим механизмом подачи запечатываемого материала.

И хотя обе эти трафаретные машины используют один и тот же способ печати, назначение у них достаточно сильно различается, и области применения, соответственно, тоже. Стоп-цилиндровые машины лучше использовать для печати на материалах, близких по свойствам к обычной бумаге или картону. В силу особенностей механизма подачи листа такая машина наилучшим образом справляется с печатью именно на них. Но тогда возникает резонный вопрос: а зачем же печатать трафаретным способом, если офсет и дешевле, и быстрее, и качественнее? Ответ прост. Стоп-цилиндровый трафарет должен применяться при выполнении таких работ, которые невозможно напечатать офсетом.

• Печать на тонированных бумагах. Офсетные краски прозрачны, и напечатать контрастное изображение офсетным способом не получится, а трафаретными кроющими красками - вполне. Можно даже получить насыщенный белый на бумаге глубокого черного цвета.
• Печать на «сложных» бумагах. Многие бумаги, особенно всевозможные дизайнерские, имеют различные покрытия, обработанные поверхности, цветные оттенки и другие особенности, затрудняющие или делающие невозможной печать по офсетной технологии. Трафаретная печать легко справляется с такими задачами. В ассортименте трафаретных красок всегда можно найти такую, которая хорошо ляжет и закрепится на самой «проблемной» поверхности, включая материалы с полимерными покрытиями и даже очень сложными, например, фторопластом (он же тефлон). При этом сама технология печати практически не меняется, какой бы материал ни был выбран.
• Лакирование и нанесение покрытий. Трафаретная печать - едва ли не единственный способ выполнить с безупречным качеством выборочное лакирование оттисков, особенно при использовании сложных лаков: рельефных, фактурных, глиттерных и т. д. Никакими другими способами нанести такие лаки на поверхность материала практически невозможно. Существует возможность УФ-лакирования «в линию» на офсетных машинах, но здесь существенно больше ограничений, и в России эта технология распространена мало. Трафаретным способом можно наносить и специальные покрытия: фотохромные, термохромные, защитные, стираемые и т. д., причем качество и разнообразие возможных видов нанесения трафаретным способом не имеют конкуренции.
• Печать высоконосыщенных изображений на традиционных материалах. Получить очень насыщенное изображение офсетными красками не удастся из-за их прозрачности; трафаретные краски менее прозрачны, и красочный слой во много раз толще.