Допечатная подготовка издания (трафаретная печать, тампонная печать)

Огромное  значение имеет оптическая чистота  стекла в оптическом устройстве. Без  оптически чистого стекла очень  трудно получить короткое время засветки, даже при очень мощном источнике  света, также возможны различные  искажения, что в конечном итоге  скажется на качестве трафарета. Стоимость  такого стекла составляет значительную часть от общей стоимости засветочного устройства или копировальной рамы. Хотелось бы также остановиться на вакуумном прижиме и так называемом резиновом "одеяле". На хорошем засветочном устройстве должна быть специальная резина стойкая к УФ излучению, так как обычная имеет свойство портиться под ультрафиолетом. «Одеяло» должно не отражать свет, быть гибким, что позволит получить отличный контакт между позитивом и сеткой и трафареты без искажений и с высоким разрешением.

8. Область применения шелкографии

Трафаретная печать является одним из технологичных  способов печати. Она охватывает самые  различные области применения: от ручных работ до высокотехнологичных  промышленных решений, от самых малых  форматов при изготовлении печатных плат до самых крупных плакатов порядка 3х6 м и от единичных экземпляров  до больших, измеряющихся десятками  тысяч, тиражей. Способом трафаретной  печати запечатываются бумага, текстиль, керамика и синтетические материалы  в виде полотна, отдельных листов, а также такие изделия различного предназначения и формы, как банки, бокалы, приборные панели, латексные  воздушные шары.

Палитры красок характеризуются большим  разнообразием. Находят широкое  применение специальные краски для  самых разнообразных областей. В  трафаретном способе для печати иллюстраций находит широкое  применение четырёхкрасочная (полноцветная) печать. Применяемые для трафаретной печати аппараты, машины и устройства охватывают как обычные приспособления и установки, используемые в кустарном производстве, так и большие машины для работ в промышленных масштабах.

Для шелкографии  практически нет ограничений  по габаритам запечатки, этим объясняется востребованность широкоформатной шелкографии, где размеры изображения измеряются метрами. Способ трафаретной печати применяется для печати на крупногабаритных изделиях, например, на фюзеляжах самолетов и других транспортных средств. В области печати малых размеров отпечаток может иметь элементы изображения до 0,2 мм и менее, например, рисунок печатной платы для микроэлектронных устройств.

Трафаретная печать имеет и другие специфические  области применения. Например, нанесение  клея через специальный трафарет, изготовленный с помощью лазера, на контактные площадки печатных плат с целью последующего крепления  радиоэлементов, печать электропроводящими и люминофорными пастами с целью получения светящихся панелей для технического применения и рекламы, нанесение изображения на плитки шоколада и многие-многие другие области применения.

2. Тампонная печать

Принято считать, что тампонная печать является разновидностью офсетной печати и может  использовать все способы нанесения  изображений с применением косвенной  передачи, посредством тампона с  печатных форм плоской, глубокой, высокой  и трафаретной печати. Однако чаще всего используют печатную форму  с углубленными элементами изображения  на плоской пластине. Именно благодаря  тампону – промежуточному звену при передаче изображения – тампопечать завоевывает свои совершенства, ключевое из которых – возможность печатать на предметах практически каждой конфигурации.

Тампопечать употребляют для декорирования  изделий из всевозможных материалов с неравномерной поверхностью или  неверной геометрической формы, к примеру, шариковых ручек, посуды, зажигалок  и т. д.

С помощью  этого вида печати, возможно нанесение (печать) изображения, рисунков, фото, надписей, логотипов на ткань, футболки, кружки и чашки, тарелки и посуду, воздушные шары и другие надувные предметы, ручки и другую сувенирную продукцию;

Характеристики  тампонной печати:

• Тампопечать позволяет наносить изображения с высоким уровнем продуктивности;
• Тампонная печать передаёт мельчайшие детали изображения;
• Печать на подарках и сувенирах очень долговременна и износостойка;
• Благодаря эластичности тампона, печать возможна на изделиях любой геометрии;
• Тампопечать достаточно экономична, что позволяет применять её в промышленных масштабах.

На сегодняшний  день тампопечать активно применяется  в промышленности и в сфере  подарков и бизнес-сувениров. Возможность быстро, качественно и экономично нанести логотип на практически любую вещь делает это направление полиграфии весьма востребованным.

1. Фотоформы

В качестве фотоформ используются позитивы с нечитаемым (зеркальным, не читаемым со стороны эмульсии) изображением, её геометрические размеры должны соответствовать формату пластины. Для изготовления фотоформ рекомендуется применять матированную фототехническую пленку. В процессе экспонирования пластины через позитивную фотоформу под вакуумом происходит задубливание копировального слоя на пробельных элементах.

Полученную  копию проявляют, удаляя незадубленный копировальный слой с печатающих элементов. Далее копию переносят в ванну с раствором метилвиолета и окрашивают. Благодаря покраске достигается лучший контраст, что облегчает контроль пластины. Интенсивность окраски зависит от времени нахождения копий в красящем растворе. Нормальное окрашивание происходит в течение 10-30 с.

Перед началом  изготовления формы с пластины снимается  прозрачная защитная пленка, а фотоформа  устанавливается по штифтам в  экспонирующей установке (копировальной  раме).

Контакт между фотоформой и фотополимерной пластиной в экспонирующей установке  обеспечивается при помощи механического  или вакуумного прижима. При механическом прижиме затруднен, а часто и  невозможен плотный контакт пластины и фотоформы, что в первую очередь  сказывается на качестве форм при  воспроизведении изображений с  мелкими элементами, в том числе  растровыми. Отсутствие контакта вызывает дефект подкопирования. В настоящее время только около половины представленных на рынке установок оборудованы вакуумным прижимом.

2. Изготовление печатных форм тампонной печати

Одним из основных элементов технологического процесса тампопечати является печатная форма, качество и параметры которой  во многом определяют результат печати. Как отмечено выше, наиболее широкое  применение в тампопечати получили формы на плоских пластинах с  углубленными печатающими элементами. Процесс печатания с таких  форм предусматривает нанесение  печатной краски с излишком на всю  поверхность печатной формы, а затем  удаление ее с пробельных элементов  ракелем, как в глубокой печати.

На качество печатной формы внушительное влияние  оказывают технология изготовления и материал, из которого она реализована. Требования к печатным формам определяются спецификой процесса тампопечати. Присутствие  ракеля, скользящего по поверхности  формы, требует высокой чистоты  ее обработки и достаточной жесткости  формного материала. В настоящее  время наиболее четко выражено использование  двух типов форм: на металлических  заготовках с высокой гладкостью и на фотополимерных пластинах.

Изготовление  печатных форм на металлических пластинах  – крайне трудоемкий и долгий процесс. Чаще всего для изготовления печатных форм применяют стальные закаленные заготовки, которые обязаны иметь строго параллельные плоскости, а рабочая поверхность должна полироваться до 11-12 класса чистоты. Изготовление такой пластины-заготовки доступно лишь предприятиям, имеющим инструментальные производства. В качестве материала для заготовок используют, легированные стали. Для понижения стоимости формы употребляют, более дешевые марки стали, которые никелируют или хромируют для увеличения твердости поверхности. Следует отметить, что на рынке имеются предложения специализированных фирм по поставке заготовок.

Имея  приготовленные в собственных условиях или приобретенные металлические  пластины, приступают к подготовке печатных форм. Этот процесс содержит химическое обезжиривание поверхности  пластины, нанесение и сушку копировального слоя, экспонирование фотоформы, проявление и обработку копии, травление.

Полученные  таким образом печатные формы  имеют тиражестойкость от нескольких сотен тысяч до 2-3 млн. оттисков. Такую  технологию используют для воспроизведения  нетрудных, главным образом штриховых  рисунков.

Изготовление  печатных форм на специальных фотополимерных пластинах – процесс более простой. Такая пластина для тампопечати состоит из светочувствительного высокогладкого и стойкого к истиранию фотополимерного слоя толщиной около 0,2 мм и стальной подложки толщиной 0,3 м. На российском рынке широко используются водо- или спиртовымываемые пластины.

Печатные  формы на фотополимерных пластинах  могут быть использованы для воспроизведения  как штриховых, так и растровых  изображений тиражами от нескольких сотен до нескольких десятков тысяч  оттисков. Фотополимерные печатные формы  тампонной печати — это формы, у которых пробельные элементы сформированы из фотополимеров — высокомолекулярных соединений, полученных в результате полимеризации под действием УФ-излучения.

Технологический процесс изготовления печатных форм на фотополимерных пластинах при  воспроизведении штриховых изображений  включает следующие операции:

 - экспонирование пластины через позитивную фотоформу;

- экспонирование сетки-растра;

- вымывание печатающих элементов;

- сушку;

- дополнительное экспонирование или термообработку.

При изготовлении фотополимерных печатных форм к фотоформе  предъявляются очень жесткие  требования:

- оптическая плотность печатающих элементов не должна быть ниже 3,0;

- плотность вуали на пробельных элементах не должна превышать 0,06.

Полученные  таким образом печатные формы  имеют тиражестойкость несколько  тысяч оттисков, с их помощью могут  быть отображены изображения самой  различной сложности, включая полутоновые  разноцветные.

Вне зависимости  от способа изготовления печатной формы  формная пластина должна иметь размеры, на 25-30 мм превышающие размеры печатаемого  изображения.

Основные  технические требования к печатной форме тампонной печати:

• печатная форма должна быть изготовлена на пластине, соответствующей формату воспроизводимого изображения с учетом размера полей (обычно ширина полей — 15-30 мм);
• стальная формная пластина должна иметь твердость 40-70 ед. по Роквеллу, а фотополимеризующаяся — 20-30 ед. по Роквеллу;
• поверхность формной пластины должна иметь чистоту 10-12 класса;
• глубина печатающих элементов должна находиться в пределах 15-40 мкм.

 Применение  ракеля для удаления краски  с пробельных элементов требует  чистоты поверхности и ее высокой  устойчивости к истиранию. Требования  к печатным формам для тампонной печати определяются также их назначением и условиями, в которых они будут работать.

Технология  изготовления стальных форм тампонной печати.

Стальные  печатные формы тампонной печати изготавливаются из стальных заготовок  или из ленточной стали.

 Печатные  формы на стальных пластинах  применяют для воспроизведения  штриховых изображений и отличаются  очень высокой тиражестойкостью (до 2-3 млн оттисков).

Технологический процесс изготовления печатных форм на стальных пластинах включает следующие  операции:

- изготовление заготовки для формной пластины;

- обезжиривание и декапирование;

- нанесение и сушка копировального слоя;

- экспонирование пластины;

- проявление и окрашивание копии;

- химическое дубление копии;

- ретушь копии и обмазка пластины лаком;

- травление;

- удаление обмазки и копировального слоя;

- контроль качества печатной формы.

Стальные  пластины могут как изготавливаться непосредственно на производстве, так и приобретаться у специализированных фирм. Необходимо отметить, что некоторые фирмы производят полностью подготовленные к экспонированию пластины с уже нанесенным копировальным слоем.

При изготовлении пластины на своем производстве сначала  необходимо сделать ее заготовку. Все  стадии этого процесса должны обеспечивать получение формных пластин с  необходимыми чистотой поверхности и параллельностью плоскостей.

3. Тампоны

Существенным  элементом процесса получения оттисков является тампон – упругоэластичное звено, передающее изображение с печатной формы на запечатываемую поверхность. Возможности процесса и качественные параметры отпечатка в значительной степени зависят от свойств тампона - его твердости и эластичности, способности воспринимать и отдавать краску, устойчивости к истиранию, к действию компонентов печатной краски и растворителей. Тампоны изготавливают из упругоэластичных материалов, способных восстанавливать после сжатия свою начальную форму без внушительных остаточных деформаций. Свойства тампона играют немаловажную роль в верной передаче изображения. Тампон должен иметь гладкую поверхность и заданную геометрическую форму, обеспечивающую контакт с печатной формой и запечатываемой поверхностью без проскальзывания.