Допечатная подготовка издания (трафаретная печать, тампонная печать)

Таким образом, получается, что с точки зрения качества наилучшими являются классические фотоформы, изготовленные на фотонаборном автомате. Из альтернативных фотоформ пригодными являются те, которые изготовлены способом струйной печати. Фотоформы, полученные на лазерном принтере для качественной растровой печати вообще не пригодны.

Начальный этап в процессе шелкографии – подготовка фотоформы. Рисунок формируется в компьютере, после этого выводится прозрачная пленка с его изображением в масштабе 1:1 относительно будущего печатного изображения. С этого изображения изготавливается трафарет – рамка с натянутой на нее мелкой синтетической либо металлической сеткой (чем мельче сетка, тем выше разрешающая способность печати). Сетку покрывают фотоэмульсией и высушивают. Затем кладут на нее фотоформу и экспонируют (засвечивают в специальной камере). После экспонирования, трафарет промывается: незасветившаяся часть эмульсии вымывается – остается нужное изображение. Если изображение состоит из нескольких цветов, то готовят соответствующее количество трафаретов (под каждый цвет). Следующий этап в процессе шелкографии – непосредственно печать. Изделие, на которое наносится изображение, кладется на рабочий стол, на него опускается трафарет, сверху на сетку кладется нужное количество краски и продавливается ракелем. Таким образом, изображение остается на изделии.

При печати нескольких цветов на текстильных изделиях используется специальный вид станка, так называемая "карусель". На таких станках закрепляется сразу  несколько рамок (по количеству цветов).

 В  шелкографии применяется ручное, полуавтоматическое или полностью  автоматическое оборудование, которое  эффективно для печати больших  тиражей.  

 Многообразие  запечатываемых материалов с  различными физико-химическими свойствами  поверхности обусловило большой  ассортимент красок для трафаретной печати. Существуют "пенящиеся" краски, флуоресцентные (светящиеся в полной темноте), краски со специальными отражающими свойствами, термочувствительные, металлосодержащие и др. Например, для ткани идеально подходят пластизольные краски (после высыхания становятся на ощупь как тонкий слой резины).

 При  желании изображение можно сделать  выпуклым, используя специальные  добавки, а при последующей  термообработке краска поднимается  как тесто, создавая эффект  объемного изображения.

4. Изготовление печатной формы

При нанесении  копировального слоя для растровой  печати особенно важно, чтобы после  высыхания его поверхность с  печатной стороны была идеально гладкой. Гладкость поверхности характеризуется так называемым Rz-фактором. Это усредненное расстояние между микропиками и впадинами поверхности. Rz-фактор печатной поверхности копировального слоя растровой трафаретной печатной формы должен быть не более 10. В этом случае возможен, во-первых, плотный контакт всех участков копировального слоя с эмульсионным слоем в процессе экспонирования, что исключает светорассеяние в воздушных прослойках, и, во-вторых, плотный контакт пробельных элементов формы с поверхностью запечатываемого материала в процессе печати, что исключает нежелательное растекание краски за пределы печатающих элементов.

Для определения Rz-фактора существуют специальные  приборы. Но совсем не обязательно каждому  предприятию, занимающемуся трафаретной  печатью, иметь такой прибор. Гладкость  поверхности можно оценивать  и визуально по ее внешнему виду. Если поверхность нанесенного копировального слоя имеет глянцевый вид, значит оптимальное значение Rz-фактора  достигнуто (при условии полного  высыхания слоя фотоэмульсии). Для  этого для растровых работ  рекомендуется применять капиллярные  пленки. Они представляют собой нанесенный на полимерную пленку и высушенный предварительно очувствленный копировальный слой, который в процессе изготовления печатных форм накатывается на влажную сетку с печатной стороны. После сушки полимерная пленка снимается, открывая идеально гладкую поверхность копировального слоя. При нанесении жидких копировальных композиций ракель-кюветой обычно рекомендуют придерживаться следующей технологии. В копировальную композицию (часто называемую эмульсией) добавляется дополнительно до десяти процентов дистиллированной воды. Полученная таким образом эмульсия легче дегазируется и наносится на сетку более тонким слоем, за счет снижения ее вязкости.

Рекомендуется наносить 4—5 слоев эмульсии. Такая  технология нанесения позволяет  удалять воздух, задерживающийся  на пересечении нитей утка и основы сетки. Затем поверхность копировального слоя выравнивают с помощью чистой кюветы (без эмульсии) путем легкого надавливания на сетку сначала с печатной, затем с ракельной стороны. При сушке раму с нанесенным слоем необходимо располагать печатной стороной вниз. Под действием силы тяжести происходит дальнейшее выравнивание поверхности копировального слоя.

Чтобы разобраться  надо видеть чем печатают. Приносят - деревянная рамка, «степлер» вместо клея, мукомольная сетка и желатиновая эмульсия. Ракель из обувной резины. Сегодня есть люди, которые этим работают и даже что-то делают. Правда второй цвет они накладывают через 2-3 дня, а про «попадание» или «поноцвет» - даже не пробовали. Звучит – дико, но это есть. Есть не только свои «Кулибины», кто за копейки делает кривые рамки (если сразу НЕ кривые, то попробуйте их хорошо отмыть и высушить- будут кривые), кто натягивает капроновые чулки на раму и прибивает их «степлером.» - существуют еще «Писатели». В этой архаичности что-то есть, но в таком случае зачем включать люминесцентный свет, если есть керосиновое освещение? Уже есть аппараты, которые наносят фотоэмульсионный слой в виде капель через микро-сопло (как струйный принтер) непосредственно на натянутую ситом раму. Получается прямо с компьютера на сито, обходя стороной проблемы с пленкой, калькой, принтером и т.д.). О необходимости правильно выбирать оптимальные параметры экспонирования, главным из которых является время, известно всем. Избыточное время экспонирования приводит к уменьшению площади печатающих элементов, недостаточное — к ее увеличению. И то, и другое нежелательно, так как задача формного процесса – получить точную копию диапозитива (фотоформы).

5. Ракель в шелкографии

Ракель  – это инструмент, который продавливает краски через сетку, и по своей значимости сравним с порохом, без которого огнестрельное оружие теряет свой смысл. Рабочая часть ракеля изготавливается из резины, устойчивой к растворителям. Полоса резины фиксируется в деревянный держатель, который позволяет печатать вручную или закреплять ракель в специальные зажимы печатного станка.

 Резиновую  ленту берут толщиной не менее  8-10мм, устанавливают в держателе  так, чтобы она не выступала  более чем на 35мм. Длина ракеля  выбирается немного шире размера  рисунка, приблизительно на 3 см  с каждой стороны, но значительно  уже ширины рамы, чтобы не создавать  излишнее напряжение и натяжение  на краях трафарета.

 Нужно  обратить внимание на чувствительность  ракеля к различным растворителям,  особенно к тем, которые входят  в состав печатной краски. При  впитывании растворителя ракель  неравномерно набухает и делается  волнистым и непригодным для  печати.

 Ракель  работает по принципу шпателя,  соскабливая всю краску с поверхности  и заодно принудительно заполняя  углубления и продавливая краску  через сетку трафарета. В принципе, можно печатать и гибким шпателем, результат будет одинаков.

6. Шелкографские краски

 Характерным  для шелкографии, является печать  на невпитывающих материалах (пластмассе, металле, стекле, керамике и т.д.). Это затрудняет адгезию красок. В красках для шелкографии  адгезия обеспечивается подбором  состава связующего в зависимости  от молекулярной природе запечатываемой  поверхности.

 Вязкость. По условиям шелкографии краски  должны быть достаточно текучими, чтобы под воздействием ракеля  проникать через сетчатую форму,  но при этом не настолько  жидкими, чтобы самостоятельно  вытекать через штрихи на обратную  сторону трафарета.

 Для  получения четкого изображения,  краске для шелкографии необходимо  быть аномально вязкой, то есть  изменять свою текучесть в  зависимости от приложенной на  неё нагрузки. Это предотвращает  растекание толстых красочных  слоев на оттиске и укорачивает  красочные тяжи (нити), образующиеся  при отделении сетки от оттиска.  Поэтому кроме пигмента и связующего  в краску вводят тиксотропные добавки. Например, аэросил, который прозрачными игольчатыми кристаллами активно формирует пространственную структуру в краске, замедляя её растекание во время покоя, но не мешает движению краски сквозь трафарет под воздействием ракеля.

 Краски  в зависимости от связующего можно поделить на следующие группы:

 Краски  на летучих растворителях закрепляются  за счет испарения растворителя  и требуют вентиляции рабочего  места, а оттиски нуждается  в длительной сушке. Такие краски  огнеопасны и токсичны из-за  разбавителей. Основой связующего является твердая смола, растворенная в определенном растворителе.

 Краски  окислительной полимеризации содержат  связующие на основе высыхающих  растительных масел (олифы), которые  под действием кислорода воздуха,  температуры, освещения и наличия  катализаторов затвердевают в  результате образования пространственных  полимерных структур. Алкидные олифы  и алкидные смолы наиболее  часто используются для изготовления  полиграфических красок для различных  способов печати. Окислительная  полимеризация обеспечивает высокое  качество красочного слоя, но  закрепление длится довольно  долго. Повышение температуры  ускоряет процесс в несколько  раз. Для ускорения высыхания  в связующем сочетают олифы и растворы твердых смол в органических растворителях.

 Двухкомплектные  краски представляют собой основной  раствор и отвердитель (катализатор), поставляемые отдельно и смешиваемые  в нужных пропорциях непосредственно  перед использованием. Время употребления  такой смеси ограничено несколькими  часами. Изменяя дозировку отвердителя,  можно регулировать скорость  полимеризации в некотором диапазоне.  Горячая сушка ускоряет процесс  отвердения. Эпоксидные краски, являясь  двукомпонентной композицией, нашли широкое применение, так как получаемые покрытия отличаются высокой химической и термической стойкостью, хорошей адгезией к различным материалам, высокими электроизоляционными свойствами. Жидкие эпоксидные смолы во время полимеризации не изменяются в объеме, если в них не добавлены растворители. Для понижения вязкости эпоксидной краски используют растворители: целлозольв, ароматические углеводороды, кетоны, спирты. Растворители замедляют полимеризацию, так как на испарение требуется определенное время.

 Полиуретановые  краски отличаются от других  лакокрасочных композиций уникальной  особенностью: сочетанием высокой  твердости и эластичности.

 Пластизоли  – это краски, состоящие из дисперсии поливинилхлорида (синтетического полимера) в пластификаторе, который при комнатной температуре придает краске текучесть и стабильную вязкость, как при печати, так и при хранении. Кроме того, в состав пластизоли входят добавки сополимеров винилхлорида, стабилизаторы и другие добавки, улучшающие свойства красочного покрытия.

Краски  УФ-отвердения сохраняют постоянную вязкость и не высыхают при обычных условиях, как в банках, так и на трафарете, что существенно при временных остановках печатного станка. Эти краски закрепляются в течение нескольких секунд под воздействием УФ-излучения, образуя полимерную структуру. Краска не изменяется в объеме, так как не имеет растворитель, в отличие от обычных красок. Небольшие габариты УФ-сушилки, минимальный расход электроэнергии, отсутствие паров растворителей - достаточно веские аргументы в пользу таких красок.

 Водорастворимые трафаретные краски на основе акриловых водорастворимых полимеров нашли применение за рубежом в печати авторских произведений художников, иллюстраций для книг и прочих высокохудожественных изданий. Такие работы часто выполняются в небольших студиях и мастерских художников, не имеющих отдельных помещений для размещения станка и системы вентиляции. Чаще всего в термине "водорастворимые" подразумевается, что краска может быть первоначально разведена до необходимой концентрации водой, но после испарения воды, полимер входящий в состав связующего краски, образует монолитное покрытие и вторично уже нерастворим в воде.

7. Экспозиционные устройства

Отдельно  хотелось бы остановиться на выборе экспозиционных устройств. Существует два вида экспозиционных устройств: комбинированные, в которых  в одном устройстве совмещены и вакуумная рама, и источник света, и раздельные (отдельно стоящая копировальная рама и отдельный источник света). Первые, как правило, несколько дешевле. Принципиальной разницы между двумя этими видами нет, однако комбинированные устройства бывают как с люминесцентными лампами, так и с металлгаллоидными, поэтому, в комбинированном устройстве важно, какой источник света использует данное устройство. Если это люминесцентные лампы, важно знать, УФ они или нет. УФ люминесцентные лампы еще называют Black Lights. Для экспонирования очень больших рамок (размеры комбинированных экспозиционных устройств с Black Lights лампами ограничены размерами самих трубок, максимальная длина 48" – 122 см.), вполне подходит засветочное устройство с 5КВт металгалоидной лампой. Однако, если дизайн имеет линиатуру меньше 55lpi и это не CMYK и не стохастика, то подойдут экспозиционные устройства, в которых используются Black Lights лампы с высокой отдачей в диапазоне 420 нм (мягкий ультрафиолет) в комбинации с мощным вакуумным устройством. Обычное время экспозиции для фотоэмульсий и пленок 2-5 мин.Галогеновые лампы – очень неэффективный источник света для засветки трафаретов. Они излучают яркий свет в очень широком диапазоне волн, что приводит к искажениям. Большое время экспозиции (до 20 минут) приводит к потере полутонов и детализации изображения, кроме того, возникает эффект нежелательной засветки по краям. Лампы Black Light оптимизированы под максимальную чувствительность фотоматериалов (420 нм), позволяют получить хорошую детализацию и разрешение при уменьшенном времени экспозиции.