Технология сварки узла станины кантователя

Технические характеристики выпрямителя ВС-300Б представлены в таблице 13.

Таблица 13 - Технические характеристики выпрямителя ВС-300Б

 

Характеристика	Величина
Напряжение питающей сети, В	3x380
Частота питающей сети, Гц	50
Номинальный сварочный ток, А (ПВ, %)	315(85)
Пределы регулирования сварочного тока, А	50-350
Пределы регулировки рабочего напряжения, В	16-35
Напряжение холостого хода, В, не более	45
Мощность привода, Вт	-
Скорость подачи электродной проволоки, м/ч	-
Диаметр электродной проволоки, мм	-
Количество ступеней регулирования   рабочего напряжения	20
Масса, кг, не более	120
Габаритные размеры, мм, не более   длина/ширина/высота	830/400/710

 

 

Стандартная комплектация сварочного поста с полуавтоматом А-547 отображена в таблице 14.

 

 

 

 

 

 

Таблица 14 - Стандартная комплектация сварочного поста с полуавтоматом А-547

 

Наименование	Марка	Кол-во
Механизм подачи проволоки д.0,8-1,6мм	А-547	1
Источник сварочного тока	ВС-300Б	1
Держатель сварочного полуавтомата дл. 3м	ГДПГ-305	1
Кабель массы	КГ 1х50	20
Зажим массовый	"крокодил"	1
Кабель управления	РПШ 5х1,5	5
Кабель питания	КГ 3х10+0	5
Рукав газовый	III-2,0-9,0	5
Хомут винтовой	-	2
Регулятор расхода углекислоты с подогревателем	У-30-П2	1

 

Общая схема поста полуавтоматической сварки в углекислом газе представлена на рис. 7.

 

Рис. 7 - Общая схема поста полуавтоматической сварки в углекислом газе

 

1 – держатель

2 – подающий  механизм полуавтомата А-547

3 – кнопка  включения

4 – защитный  щиток

5 – манометр

6 – переходной  штуцер для установки манометра

7 – редуктор  кислородный 

8 – осушитель  газа

9 – подогреватель  газа 

10 – баллон  с углекислым газом

11 – сварочный  выпрямитель ВС – 300Б

12 – пульт  управления

 

 

 

 

                  

 

                      5.2. Выбор вспомогательного оборудования

 

Для выполнения основных и вспомогательных операций процесса сварки необходимы кроме сварочного аппарата, источника питания дуги и аппаратуры управления, дополнительные приспособления и механизмы, образующие вместе с указанным выше оборудованием пост или установку для ручной, автоматической или полуавтоматической сварки. Эти приспособления и механизмы весьма различны в зависимости от формы и размеров изделия, характера производства и т. д.

Они могут быть разделены на следующие группы:

- сварочные  и сборочно-сварочные технологические  приспособления;

- приспособления  для укладки и кантовки свариваемых  изделий;

- несущие  металлоконструкции и тележки  для рабочего и маршевого движения  сварочных аппаратов;

- металлоконструкции  и механизмы для обслуживания  зоны сварки;

- транспортные  устройства и др.

В нашем случае для облегчения процесса сварки используем стенд для сборки. Рис 8

Рис 8. Стенд для сборки

 

Для изготовления сварных конструкций требуется качественная сборка деталей свариваемого изделия, т.е их точная установка и закрепление. Сборка должна осуществляться прихватками или в специальных сборочно-сварочных приспособлениях. Прихватки представляют собой короткие швы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                   5.3. Выбор приспособлений и инструмента

 

К приспособлениям и инструментам сварщика относятся:

- средства  защиты сварщика (краги, костюм, маска);

- электродержатель;

- дополнительные  принадлежности.

Средства защиты сварщика

Краги брезентовые для защитные от повышенных температур, искр, брызг металла. Выполнены в соответствии с ГОСТ 12.4.010-75.

Костюм сварщика брезентовый

Состоит из куртки и брюк.

Куртка с центральной бортовой потайной, карманами в боковых швах, по линии соединения кокетки и под рукавами - вентиляционные отверстия.

Брюки с откидывающейся передней частью, задние половинки с притачным поясом, застегивающимися спереди, с карманами в боковых застежках брюк. Передние половинки с цельнокроеным поясом, пристегиваются к поясу задних половинок

Изготавливается из брезента с ОП пропиткой.

Изготовлен по ТУ 8572-017-00302190-93.

Сварочная маска

Для проведения работ выбираем маску сварочную Speedglas ProTop

 

Дополнительные принадлежности:

- стальная  щётка, применяемая для зачистки  металла от грязи, ржавчины перед  сваркой.

- для  замера геометрического размеров  швов шаблоны. Также сварщик пользуется  некоторыми измерительными инструментами (линейка, рулетка). Для проверки  углов используется угольник.

 

 

6. Разработка процесса сборки, сварки и контроля качества выбранной сварной конструкции

Комплектация деталей, металла и материалов, требования по входному контролю

Комплектация деталей под сварку включает в себя стальные металлоконструкции швеллера, уголки , изготовленные из стали марки Ст3сп.

Согласно ГОСТ 535-88 это конструкционная низколегированная сталь, обладающая хорошей свариваемостью, не чувствительна к флокенам и не склонна к отпускной хрупкости.

Сварочные материалы:

- сварочная  проволока СВ-08Г2С;

- сварочный  углекислый газ 1-го сорта.

Требования по входному контролю

Входной контроль металла и конструктивных элементов металлоконструкций кантователя, поступающих для изготовления, укрупнения и монтажа, включает:

- проверку  наличия сертификата или паспорта, полноты приведенных в нем  данных и соответствия этих  данных требованиям стандарта, технических  условий, проектной или конструкторской  документации;

- проверку  наличия заводской маркировки  и соответствия ее сертификатным  или паспортным данным;

- осмотр  металла и конструктивных элементов  для выявления поверхностных  дефектов и повреждений

- осмотр  и обмер (при наличии соответствующих  указаний в ПТД) конструктивных  элементов (узлов, блоков, ферм, стропил  и др.) для выявления деформаций, нарушающих геометрические формы  и размеры конструкций, оговоренных  проектно-конструкторской документацией.

При отсутствии сертификата или неполноте сертификатных данных применение этого металла может быть допущено только после проведения необходимых испытаний, подтверждающих соответствие металла всем требованиям стандарта или технических условий.

Входной контроль основных материалов (металла и конструктивных элементов) осуществляет организация - заказчик этих материалов. Результаты входного контроля должны быть переданы организации, осуществляющей изготовление или монтаж конструкций.

Входной контроль сварочных материалов

Сварочные материалы перед использованием должны быть проконтролированы:

- на наличие  сертификата (сварочная проволока) с проверкой полноты приведенных  в нем данных и их соответствия  требованиям стандарта, технических  условий или паспорта на конкретные  сварочные материалы;

- на наличие  на каждом упаковочном месте (пачке, коробке, ящике, мотке, бухте и пр.) соответствующих этикеток (ярлыков) или бирок с проверкой указанных  в них данных;

- на отсутствие  повреждений упаковок и самих  материалов;

- на наличие  для баллонов с газом соответствующего  документа, регламентированного стандартом.

При отсутствии сертификатов на сварочную проволоку необходимо определять механические свойства стыковых сварных соединений, выполненных с применением этих материалов.

Сварные стыковые образцы следует испытывать на статическое растяжение, статический и ударный изгиб при температуре 20 °С.

Каждая партия сварочной проволоки перед применением должна быть проверена на сварочно-технологические свойства путем наплавки валика на пластину и визуального контроля поверхности валика на наличие трещин, пор и неровностей. Наплавка валика производится на пластину толщиной 14 -18 мм из углеродистой стали в нижнем положении по режиму, предписанному для данной марки проволоки. Сварочно-технологические свойства считаются удовлетворительными, если: на поверхности валика не будет обнаружено трещин; максимальный размер поры не превышает 1,2 мм, а число пор на любых 100 мм протяженности валика не превышает 5; глубина чешуйчатости не превышает 1,5 мм.

Газы для сварки и резки разрешается хранить в баллонах на открытой огражденной площадке под навесом.

                             6.1. Подготовка металла под сварку

Подготовку металла для изготовления сварных конструкций можно разделить на следующие операции: очистка, правка, разметка, резка.

Оборудование для очистки

Для очистки проката, деталей и сварочных узлов применяют механические и химические методы.

К механическим методам относится способы очистки: дробеструйная, дробеметная,в галтовочных барабанных, с помощью ручных пневматических и электрических машин.

К химическим методам относятся обезжиривание и травление, выполняемые ванным или струйным способами.

В нашем случае для очистки деталей и сварочных узлов применим химический метод обезжиривания.

Оборудование для резки

В производстве сварных конструкций применяют ножницы: листовые с наклонным ножом, высечные, дисковые, комбинированные, сортовые, для резки уголка, для резки швеллеров и двутавров, пресс - ножницы комбинированные, механизировано - ручные пневматические и электрические – все это механические способы, или газокислородным пламенем.

Подготовка кромок под сварку

Очистку свариваемых кромок производят следующим образом. Масло, краску и органические покрытия удаляют бензином или специальным растворителем от грязи и ржавчины очищают с помощью стальных щёток или абразивных кругов.

Таблица 15 – Технологический процесс сборки и сварки крановой стрелы

№ операции	Содержание работ
1	Подготовить свариваемые металлоконструкции к сварке, разложить их согласно чертежу, состыковать между собой
2	Обеспечить неподвижность свариваемой конструкции.
3	Прикрепить горизонтальные перемычки к балке прихватками с двух сторон.
4	Сдать конструкцию под сварку.
5	Заварить стыки полуавтоматом А-547  сварочной проволокой СВ-08Г2С, диаметр 1,6 мм, защтный газ – СО2, 95%.
6	Зачистить сварные швы и поверхности деталей от брызг металла.
7	Осуществить контроль сварных швов в соответствии с ОСТ 5.1093-79 и схемой контроля.
8	Проверить габаритные размеры, удалить припуски.
9	Выполнить маркировку.

 

6.2. Требования к квалификации персонала, выполняющего сварку

К работе допускаются сварщики, выдержавшие теоретические и практические испытания в соответствии с "Правилами аттестации сварщиков", утвержденными 16.03.1993 г. Госгортехнадзором России, и имеющие разрешение на выполнение конкретного вида работ.