Технология сварки узла станины кантователя

 Для  снижения влажности углекислого  газа рекомендуется установить  баллон вентилем вниз и после  отстаивания в течение 10... 15 мин  осторожно открыть вентиль и  выпустить из баллона влагу. Перед  сваркой необходимо из нормально  установленного баллона выпустить  небольшое количество газа, чтобы  удалить попавший в баллон  воздух. Часть влаги задерживается  в углекислоте в виде водяных  паров, ухудшая при сварке качество  шва. Кроме того, при выходе из  баллона, от резкого расширения  происходит снижение температуры  углекислоты и влага, отлагаясь  в редукторе, забивает каналы  и даже полностью закрывает  выход газа. Для предупреждения  замерзания влаги между баллоном  и редуктором устанавливают электрический  подогреватель.

 Окончательное  удаление влаги после редуктора  производится специальным осушителем, наполненным прокаленным медным  купоросом, хромистым кальцием или  другим осушительным веществом.

Сварочная проволока СВ - 08Г2С

Легированная сварочная проволока СВ-08Г2С омедненная применяется для электродуговой сварки низколегированных и низкоуглеродистых сталей в средах из защитных газов. Свое применение эта проволока нашла в машиностроении, судостроении, строительстве.

Проволока изготовляется в соответствии с требованиями ГОСТ 2246-70.

Проволока сварочная омедненная марки СВ-08Г2С гарантирует высокие сварочно-технологические свойства, стабильность механических свойств металлошва и надежность сварных соединений.

Основные преимущества омедненной сварочной проволоки:

- устойчивое  горение дуги в широком диапазоне  режимов сварки при использовании  сварочного оборудования любого  класса сложности;

- минимальное  разбрызгивание электродного металла  при сварке в защитных газах;

- низкий  расход медных наконечников;

- повышение  уровня механизации сварочных  работ;

- хорошее  повторное зажигание дуги (специально  для роботизированной сварки).

Проволока сварочная омедненная марки СВ-08Г2С разработана для тех потребителей, которые ценят чистый и надежный сварной шов. Высококачественная омедненная сварочная проволока для дуговой сварки в газовой среде, используется для сварки углеродистых и низколегированных сталей: конструкционной стали, стали для сосудов под высоким давлением и судостроительной стали.

Порядная намотка и правильная геометрия сварочной проволоки позволяет существенно увеличить срок службы дорогостоящих сварочных полуавтоматов.

Проволока сварочная омедненная для механизированной дуговой сварки в защитных газах оказывает существенное влияние на устойчивость горения дуги, уровень разбрызгивания, качество швов, надежность эксплуатации сварочных полуавтоматов и автоматов.

Многолетний опыт применения стальной сварочной проволоки с омедненной поверхностью свидетельствует о ее несомненных преимуществах перед проволокой с другими видами покрытий.

Проволока сварочная используется для дуговой сварки в атмосфере СО2 деталей машин.

На рис.5 представлен внешний вид проволоки СВ-08Г2С.

                

Рис.5 – Внешний вид сварной проволоки СВ-08Г2С

Химический состав и механические свойства сварочной проволоки представлены в таблицах 9 и 10 соответственно.

 

Таблица 9 – Химический состав сварочной проволоки СВ-08Г2С

Химический элемент	Химический состав
	Углерод  С	Кремний  Sl	Марганец  Mn	Хром  Cr	Никель  Ni	Сера  S	Фосфор  P
Требования ГОСТ 2246-70	0,05-0,11	0,70-0,95	1,80-2,10	<0,20	<0,25	< 0,025	<0,03
Результаты испытаний	0,06-0,08	0,75-0,92	1,80-1,92	0,05	0,044	0,010	0,01

 

Таблица 10 - Механические свойства сварочной проволоки СВ-08Г2С

Диаметр, мм	Требования ГОСТ  Временное сопротивление разрыву, МПа
0,8	880-1323
1	880-1323
1,2	880-1323
1,6	880-1274

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.2. Таблицы химического состава и механических свойств наплавленного металла на выбранные сварочные материалы.

Опытами установлено, что химический состав металла шва зависит не только от состава основного и электродного металлов, но и от изменения параметров режима сварки, особенно напряжения дуги и сварочного тока.

С увеличением сварочного тока при прочих равных условиях содержание элементов - раскислителей в наплавленном металле возрастает, а при повышении напряжения дуги уменьшается.

Изменение химического состава металла шва в зависимости от величины сварочного тока или напряжения дуги обусловлено изменением коэффициентов смешивания (долей основного и электродного металлов, составляющих шов) и коэффициентов усвоения (перехода в шов) элементов. Химический состав наплавленного металла на выбранные сварочные материалы представлен в таблице 11.

Таблица 11 - Химический состав наплавленного металла на выбранные сварочные материалы

Диаметр проволоки, мм	Ток, А	Напряжение дуги, В	Химический состав наплавленного металла
			Углерод  С	Кремний  Sl	Марганец  Mn	Сера  S	Фосфор  P
1,6	280	27	0,09	0,38	0,68	< 0,03	<0,035

 

 

Механические свойства наплавленного металла:

Диаметр проволоки, мм	Временное сопротивление разрыву σ B, МПа	Предел текучести, σ T  МПа	Относительное удлинение, %
1,6	563	384	23

 

 

 

 

 

 

                           5.  Выбор оборудования

                           5.1. Выбор сварочного оборудования

Модель	Напр.пит., В	Ток свар., А	Габариты,мм	Масса, кг	Цена, руб.
ПДГ-312-5 с ВДГ-303-4	380	40-325	490х210х450/  735х605х750	12/200	88 000
А-547 с ВС-300Б	380	30-315	430х200х350/  830х400х710	9/120	79300
ПДГ-401 с ВДГ-401	380	80-500	600х270х400/  735х605х950	14,5/250	85 160
ПДИ-304 с ВДГИ-302	380	40-325	490х21х450/  720х593х938	12/245	92 000
ПДГ-508 с ВДУ-506	380	60-500	445х316х370/  750х650х1150	23/260	101 500
ПДГ-516 с ВДУ-506	380	150-500	470х365х430/  750х650х1150	17/260	105 500
ПДГО-508С с ВДУ506С	380	50-500	550х210х400/  750х650х1150	13/260	93 000
ПДГО-509 с ВДУ-506С с БУСП-06	380	50-500	320х200х255/  750х650х1150	10/260	94 000
ПДГО-510С с ВДУ-506С (порошок)	380	150-500	650х215х410/  750х650х1150	15/260	84 000
А-1197 с ВС-632 с	380	150-500	-	-	117 000

 

На основании данных приведенных в таблице выбираем основным сварочным оборудованием полуавтомат А-547 с выпрямителем ВС-300Б.

Полуавтомат типа А-547 предназначен для сварки изделий из стали стальной проволокой в среде защитных газов на постоянном токе.

Полуавтомат состоит из подающего механизма А-547, шкафа управления полуавтоматом и выпрямителя ВС-300Б.

Подающий механизм закрытого типа без платы управления.

Внешнее изображение полуавтомата приведено на рис. 6

                                   

Рис. 6 - Внешнее изображение полуавтомата А-547 с выпрямителем ВС-300Б

Схема управления смонтирована в отдельном шкафу. В подающем механизме установлен 2-х роликовый редукторный привод, кассета для сварочной проволоки, тормозное устройство и электромагнитный клапан, резистор регулировки скорости подачи сварочной проволоки.

 

Полуавтомат А-547

Полуавтомат обеспечивает:

- два  вида подачи сварочной проволоки: зависимую и независимую от  напряжения на сварочной дуге

- управление  газовым клапаном и сварочным  источником от кнопки на горелке

 Полуавтомат  имеет следующие основные технические  решения:

- использование  малогабаритного подающего механизма, обеспечивающего необходимое тяговое  усилие 

- применение  кассеты с массой электродной  проволоки до 5 кг, а при работе с внешнего размотчика до 15 кг.

Полуавтомат для работы в условиях тропического климата не рассчитан.

Применение проволоки малых диаметров при сварке в двуокиси углерода в сочетании с жесткой или полого-падающей характеристикой сварочного тока обеспечивает:

- безотказное  возбуждение дуги при подаче  электрода к изделию (за счет  мгновенного расплавления) без предварительного  реверсирования электрода;

- высокую  устойчивость процесса, стабильность  режима сварки и незначительное  разбрызгивание электродного металла;

- высокое  качество сварного шва на всем  протяжении благодаря подаче  газа в зону сварки до зажигания  дуги после обрыва ее;

- хорошее  формирование шва и простоту  заделки кратера;

- выполнение  сварочных швов в любых пространственных  положениях со свободным их  формированием методом "cверху вниз".

Вследствие того, что сварка производится малыми токами, удается без подкладки сварить стыковые швы металла толщиной 1—2 мм даже при наличии относительно больших зазоров.

Перечисленные особенности процесса сварки тонкой проволокой в двуокиси углерода дают возможность во многих случаях успешно конкурировать с ручной и особенно газовой сваркой как по производительности, так и по качеству.

Технические характеристики полуавтомата А-547 представлены в таблице 12.

 

 

 

 

 

 

Таблица 12 - Технические характеристики полуавтомата А-547

 

Наименование параметра	Значение параметра
Номинальное напряжение питающей 3-х фазной сети для выпрямителя или генератора, В	380
Род сварочного тока	постоянный
Напряжение сварочной цепи, В	16—32
Величина сварочного тока, А	40—315
Номинальный режим работы при пятиминутном цикле	60%
Максимальный сварочный ток при сварке эл. пров. Ф1,4 мм и номин. относит продолжительности нагрузки ПВ=40% , А	400
Диаметр электродной проволоки, мм	0,8—1,6
Диапазон регулирования скорости подачи электродной проволоки: при ролике диаметром 18 мм, м/ч при ролике диаметром 32 мм, м/ч при ролике диаметром 47 мм, м/ч	115-370 280-700 500-1200
Изменение скорости внутри диапазона	плавное
Максимальный расход газа, л/мин	18
Зона защиты сварки - двуокись углерода, возможно — аргон, гелий и другие газы и смеси

 

Выпрямитель ВС-300Б

Выпрямитель сварочный, однопостовой, трехфазный, передвижной на колесах ВДГ-304 У3.1 типа ВС-300 предназначен для комплектации сварочных полуавтоматов типа ПДГ, А-547 и других при механизированной дуговой сварке малоуглеродистых, низколегированных и коррозийно-стойких сталей на постоянном токе в среде защитных газов.

Условия эксплуатации

Климатические условия соответствуют климатическому исполнению и категории размещения.

Группа механического исполнения М1 по ГОСТ 17516-72.

Требования техники безопасности по ГОСТ 95-75 и ГОСТ 12.2.007.8-75. Класс защиты человека от поражения электрическим током 01 по ГОСТ 12.2.007.0-75.

Выпрямители отвечают требованиям ГОСТ 13821-77 и ТУ У 3.12-20732066-043-96 ЕВГИ.