Технологическое оборудование и технологическая оснастка

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Машиностроение – это отрасль  производства, занимающаяся изготовлением  машин, приборов, механизмов промышленного  и бытового назначения. Она является основой экономического развития нашей  страны. Отечественное машиностроение является базой для ракетно-, авиа-, дизеле- строения, автомобильной, химической, электронной и других отраслей промышленности, обеспечивающих экономическую независимость и обороноспособность нашего государства. Технология машиностроения в настоящее время представляет собой отрасль технологических наук, занимающихся разработкой средств, методов и приемов человеческой деятельности, для изготовления новых деталей и машин заданного качества на основе применения компьютерной техники и компьютерных систем автоматизированного проектирования. Современные машины немыслимы без использования глубоких знаний в области механики, электроники, вычислительной техники и т.д.

Развитие машиностроительной промышленности способствует повышению благосостояния общества. Труд специалистов – машиностроителей становиться все сложней и интересней. Именно машиностроение является главной отраслью народного хозяйства, которое определяет возможность развития других отраслей.

Технологический уровень любого производства в каждой отрасли определяется уровнем  технологии. При этом важно понять, как эффективно изготавливаются машины заданного качества в установленном количестве, при наименьших затратах. Для проектирования оптимальных технологических процессов необходимы знания о технологических процессах, способах и методах обработки наиболее эффективно используемых в производственном процессе.

Машиностроение поставляет новую  технику всем отраслям народного  хозяйства, определяет технологический  процесс страны и оказывает решающее влияние на создание материальной базы нового общества.

 В настоящее время поставлена задача усилить на предприятиях технологическую дисциплину, повышать научно-технологический уровень и качество выпускаемых изделий, всесторонне совершенствовать технологию, методы организации и управления процессами производства.

Широкому применению прогрессивных  типовых технологических процессов , оснастки и оборудования, средств  механизации и автоматизации  содействует Единая система технической  подготовки производства(ЕСТПП), обеспечивающая для всех предприятий и организаций системный подход к оптимизации выбора методов и средств технологической подготовки производства(ТПП). Единство структур и положений ТПП предусматривает взаимосвязь её с другими функциональными подсистемами автоматизированных систем управления (АСУ) всех уровней с применением технологических средств обработки информации.

Технологическая подготовка производства, осуществляемая по ЕСТПП,  создает  условия  для максимальной экономии времени, эффективного освоения новой  техники, всестороннего совершенствования технологии и организации производства. Основными принципа ЕСТПП является запуск на производство изделий, отработанных на технологичность; широкое применение типовых технологических процессов; стандартизация и унификация оборудования, технологической оснастки и инструмента; автоматизация и механизация инженерно-технических и управленческих работ.

Тема моей курсовой работы «Разработка  проекта технологического участка  и технологии для изготовления детали типа «Вал» в условиях мелкосерийного производства» является актуальной, так как от соблюдения технологии изготовления детали зависит себестоимость производства, производительность.

Основной целью работы является разработка проекта участка и  технологии для изготовления детали типа «Вал».

Задачами моей курсовой работы являются:

• Определить размер операционной партии
• Выбрать исходные заготовки и определить размеры дополнительных отклонений и припусков на обработку
• Выбрать технологическую базу, т.е. поверхность базирования и закрепления заготовки, обеспечивающих заданную точность изготовления детали
• Разработать технологический процесс изготовления детали
• Выбрать необходимое оборудование и технологическую оснастку.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

 

1. Наименование изделия: Вал 

Чертеж детали

Материал: Сталь 45 ГОСТ 1050-88.

2. Годовая производственная программа.

В год предприятие выпускает 12 650 деталей типа «Вал», при этом предприятие работает 5 дней в неделю, то есть 253 рабочих дня в году, каждый из которых составляет 8 часов. На производстве присутствует брак. Поэтому годовой выпуск деталей рассчитывается по формуле:

, где

β – процент брака на данную обработку

t – время до запуска в производство

Nп – партия

В нашем случае:

β – 2%

t – 1 год

Nп – 12650 штук

Поэтому

 Рассчитаем размер операционной  партии деталей, который рассчитывается  по формуле ^[1]:

n = N×t / Фу,

где N – количество деталей одного наименования и размера, выпускаемые в год; t – необходимый запас заготовок на складе (так, на предприятии запас крупных заготовок составляет 2-3 дня, средних на 5 дней, мелких – 30 дней); Фу – количество рабочих дней в году. В моем случае деталь на складе не хранится.

Таким образом:

n = 12 903 / 253 = 51 штука.

Размер операционной партии деталей  равен 51 штука за 1 день.

3. Масса детали.

Рассчитаем массу детали по следующей  формуле:

m_и = V_и ×q,

где V_и – объем изделия; q – удельный вес.

Удельный вес: Сталь 45q’ = 7, 85 гр/см³ .

Схематично деталь, представленная на чертеже, состоит из трех цилиндров, каждый из  которых имеет свой объем. Рассчитаем объем детали по следующей формуле:

V_и = åV_i,

где V_i - объем каждого цилиндра, который рассчитывается:

 

V_i= p×r_i²×h_i,

где p - число равное 3, 14; r_i – радиус каждого цилиндра; h_i – высота каждого цилиндра. Таким образом, объем каждого цилиндра равен:

V₁= p×r₁²×h₁ = 3, 14 × 5² × 9,5 = 745,75 см³

V₂= p×r₂²×h₂ = 3, 14 × 4,7² × 0,5 = 34,68 см³

V₃= p×r₃²×h₃ = 3, 14 × 4,75² × 2 = 141,7 см³

Исходя из полученных данных:

V_и = åV_i = 745,75 + 34,68 + 141,7 = 922,13 см³

При этом масса детали:

m_и = V_и ×q = 922,13 × 7, 85 = 7238,7 » 7239 гр.

4. Цена материала:

Цена стали составляет 20 000 рублей за 1 тонну, таким образом цена за 1 килограмм составит:

20 000 / 1000 = 20 руб/кг.

Цена отходов составляет 10% от стоимости  материала, и равняется:

20 × 10% = 2 руб/кг.

    5. Форма оплаты труда:

• Основных рабочих – сдельно-премиальная
• Вспомогательных рабочих – повременно-премиальная
• ИТР – оклад.

6. Премия:

• Основных рабочих – 40%
• Вспомогательных рабочих – 20%, количество вспомогательных рабочих – 20-25% от общего числа.
• ИТР – 10%

7. Отчисления во внебюджетные  фонды – 34%

8. Режим работы в 1смену по 8 часов.

9. Коэффициент общезаводских расходов – 18,5.

10. Коэффициент коммерческих расходов  – 10%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 ВЫБОР И РАССТАНОВКА ОБОРУДОВАНИЯ

 

При выборе оборудования для каждой технологической операции необходимо учитывать следующие основные факторы:

1. Годовой объем выпуска деталей;
2. Тип производства;
3. Размеры и расположение обрабатываемых поверхностей;
4. Требования к точности, шероховатости поверхности и экономичности обработки;
5. Наиболее полное использование станков по мощности и по загрузке;
6. Простоту обслуживания;
7. Стоимость.

По техническим характеристикам  станок должен отвечать следующим требованиям:

1. Рабочая зона станка должна соответствовать габаритам обрабатываемой детали;
2. Мощность, жёсткость и кинематические возможности станка должны позволять вести работу на оптимальных режимах резания;
3. Производительность станка должна соответствовать заданному объему выпуска деталей.

Планировка оборудования и рабочих мест на участке механического цеха

• определение расстояний между станками;
• расположение главных и второстепенных проходов;
• определение габаритов транспортных средств;
• определение мест складирования обрабатываемых заготовок.

Определение мест складирования обрабатываемых заготовок может быть выполнено:

• по типам станков (групповой способ), когда станки располагаются группами по виду обработки (токарные, фрезерные, шлифовальные и т.д.) в последовательности, принятой для обработки основного вида заготовок данного участка;
• по порядку технологических операций, когда станки располагают в порядке последовательности операций технологического процесса изготовления деталей определённой группы;
• по типам изделий, когда весь цех разбит на отдельные участки, предназначенные для изготовления деталей определенных видов. В этом случае станки могут быть расположены по типам или по порядку технологических операций.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 РОЛЬ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ СЛУЖБ  В ОРГАНИЗАЦИИ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКЕ  ПРОИЗВОДСТВА

 

1. Служба материально-технического снабжения (МТС) обеспечивает ритмичное и комплексное получение предприятием основных и вспомогательных материалов, комплектующих изделий, топлива, оборудования, стандартного инструмента и других средств производства.

Оперативно-заготовительная работа заключается:

• в определении поставщика необходимых изделий (оборудования, инструмента, материалов и т.д.);
• в установлении договорных отношений с предприятиями-поставщиками;
• в контроле выполнения договорных обязательств;
• в завозе материалов на предприятие.

2. Инструментальное хозяйство

• определяет потребность предприятия в оснастке (Инструментах и приспособлениях);
• закупает стандартный инструмент;
• разрабатывает документацию на нестандартный инструмент и заказывает его в цехах по изготовлению оснастки;
• цехи по изготовлению оснастки изготавливают необходимую оснастку.

3. Складское хозяйство

Склады на промышленных предприятиях играют важную роль в  общем технологическом процессе производства,  они поддерживают или задают ритм производства.

Подсчитано, что из общего производственного цикла детали, узлы, изделия не более 10%  времени проходят обработку на станках или другую технологическую обработку (сварка, нанесение покрытий, термообработка и др.), а остальное время их перемещают, или хранят в складах.

Поэтому от уровня технической оснащённости и организации работ на этих складах  зависит организованность, общий  ритм и эффективность производственного  процесса.

4. Транспортное хозяйство  завода

Обеспечивает ритмичную работу рабочих мест, участков, цехов и равномерный выпуск готовой продукции.

В зависимости от вида выпускаемой  продукции при организации подготовки производства определяется система  обеспечения производства внешним  транспортом и виды межцехового  и внутрицехового транспорта, а так  же составляются и оптимизируются схемы грузопотоков.

5. Энергетическое хозяйство