Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Июня 2013 в 12:36, курсовая работа
Машиностроение – это отрасль производства, занимающаяся изготовлением машин, приборов, механизмов промышленного и бытового назначения. Она является основой экономического развития нашей страны. Отечественное машиностроение является базой для ракетно-, авиа-, дизеле- строения, автомобильной, химической, электронной и других отраслей промышленности, обеспечивающих экономическую независимость и обороноспособность нашего государства. Технология машиностроения в настоящее время представляет собой отрасль технологических наук, занимающихся разработкой средств, методов и приемов человеческой деятельности, для изготовления новых деталей и машин заданного качества на основе применения компьютерной техники и компьютерных систем автоматизированного проектирования. Современные машины немыслимы без использования глубоких знаний в области механики, электроники, вычислительной техники и т.д.
Для характеристики всего состава работающих на участке составляется сводная ведомость работников участка (Приложение ).
6 РАСЧЕТ ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ
Плановым фондом заработной платы называется сумма денежных средств, необходимых предприятию для оплаты труда рабочих в плановом периоде (за год).
В курсовой работе фонд заработной платы определяется для работающих участка.
Фонд заработной платы рассчитывается по категориям рабочих. Он состоит из следующих частей:
а) фонд прямой заработной платы
б) фонд доплат по премиальной системе
в) фонд дополнительной заработной платы
г) полный фонд заработной платы
д) единый социальный налог.
I. ФОНД ЗАРПЛАТЫ ОСНОВНЫХ РАБОЧИХ:
а) Прямая заработная плата при сдельной форме оплаты труда определяется по формуле:
ФЗПсд = ∑Рсд * Nпр
ФЗПсд = (22,8 * 12903) * 1,27 = 373619,3
б) Премиальный фонд определяется по формуле:
ФЗПпрем = ФЗПсд * %премии / 100
ФЗПпрем = (373619,3 * 40) / 100 = 149447,7
в) Фонд дополнительной заработной платы определяется по формуле:
ФЗПдоп. = ФЗПсд * Кстр / 100
Кстр – коэффициент дополнительной ЗП
ФЗПдоп = 373619,3 * 12 / 100 = 44834,3
г) Полный фонд заработной платы определяется по формуле:
ФЗПпол. = ФЗПсд + ФЗПпрем + ФЗПдоп.
ФЗПпол. = 373619,3 + 149447,7 + 44834,3 = 567901,3
д) Отчисления на социальное страхование (единый социальный налог):
ФЗПстр = ФЗПпол. * Кстр / 100
ФЗПстр = 567901,3 * 34 / 100 = 193086,4
Средний уровень заработной платы за месяц определяется по формуле:
ЗПср = Фполн / Ч * 12 ,
где Фполн – полный фонд заработной платы
ЗПср = 567901,3/ (1,27 * 12) = 37263,9
II. ФОНД ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ.
а) Прямая заработная плата при повременно – премиальной форме оплаты труда:
ФЗПпп = 65426,4
б) Премиальный фонд определяется по формуле:
ФЗПпрем = ФЗПсд * %премии / 100
ФЗПпрем = (65426,4 * 20) / 100 = 13085,3
в) Фонд дополнительной заработной платы определяется по формуле:
ФЗПдоп. = ФЗПсд * Кстр / 100
Кстр – коэффициент дополнительной ЗП
ФЗПдоп = 65426,4 * 12 / 100 = 6542,6
г) Полный фонд заработной платы определяется по формуле:
ФЗПпол. = ФЗПсд + ФЗПпрем + ФЗПдоп.
ФЗПпол. = 65426,4 + 13085,3 + 6542,6 = 85054,3
д) Отчисления на социальное страхование (единый социальный налог):
ФЗПстр = ФЗПпол. * Кстр / 100
ФЗПстр = 85054,3 * 34 / 100 = 22245
Средний уровень заработной платы за месяц определяется по формуле:
ЗПср = Фполн / Ч * 12 ,
где Фполн – полный фонд заработной платы
ЗПср = 85054,3 / (0,32 * 12) = 22149,6
III. ФОНД ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ ИТР, СЛУЖАЩИХ, ПОЛУЧАЮЩИХ ОКЛАД, рассчитывается по формуле:
а) Прямая заработная плата - оклад:
ЗПр = 34632
б) Премиальный фонд определяется по формуле:
ФЗПпрем = ФЗПсд * %премии / 100
ФЗПпрем = (34632 * 10) / 100 = 3463,2
в) Фонд дополнительной заработной платы определяется по формуле:
ФЗПдоп. = ФЗПсд * Кстр / 100
ФЗПдоп = 34632 * 12 / 100 = 4155,8
г) Полный фонд заработной платы определяется по формуле:
ФЗПпол. = ФЗПсд + ФЗПпрем + ФЗПдоп.
ФЗПпол. = 34632 + 3463,2 + 4155,8 = 42251
д) Отчисления на социальное страхование (единый социальный налог):
ФЗПстр = ФЗПпол. * Кстр / 100
ФЗПстр = 42251 * 34 / 100 = 14365,3
Средний уровень заработной платы за месяц определяется по формуле:
ЗПср = Фполн / Ч * 12 ,
где Фполн – полный фонд заработной платы
ЗПср = 42251 / (0,2 * 12) = 17604,6
Полученные данные сводим в таблицу (Приложение ).
На основе полученных результатов составляется план по труду в форме таблицы (Приложение ).
7 РАСЧЕТ СМЕТЫ ЦЕХОВЫХ РАСХОДОВ
Для определения себестоимости изготовления детали необходим расчет сметы цеховых расходов. Цеховые расходы включаются в себестоимость продукции пропорционально основной заработной плате основных рабочих.
Рассчитанные основные статьи цеховых расходов и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования сводятся в таблицу (Приложение ).
Процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования Ксэо определяется по формуле:
Ксэо = (∑Рсэо / ФЗПосн.раб.) * 100%
Ксэо = (343786,1 / 567901,3) * 100 = 60,5 %
Процент цеховых расходов Кцех.расх. определяется по формуле:
Кцех.расх. = (∑Рцех / ФЗПосн.раб.) * 100%
Кцех.расх. = (173154,3 / 567901,3) * 100 = 30,5 %
8 РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ Т
Расчет полной себестоимости продукции включается в таблицу (Приложение ).
9 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОЧКИ
В данном разделе курсовой работы определяется минимальный объем выпуска продукции, при котором будут покрыты все издержки производства. Для этого необходимо разделить все затраты производства на постоянные и переменные, зная их и цену реализации, можно определить !точку безубыточности».
Nбез = Постоянные издержки / Цена ед. изд. – переменные издержки
К переменным издержкам относят затраты на материалы, зарплату по расценкам с отчислениями на социальное страхование.
К постоянным расходам относят расходы на амортизацию основных средств, содержание оборудования, зарплату управленческому персоналу и т.д.
В данном случае к ним можно отнести расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, общехозяйственные и общепроизводственные расходы.
Следует определить «точку безубыточности» аналитически и изобразить её на графике наглядности, дать полное объяснение ситуации и возможные варианты результатов деятельности.
В готовом виде формула будет выглядеть так:
Nбез = (∑Рсэо + ∑Рцех) / (Цопт – Сцех)
Nбез = (343786,1 + 173154,3) / (314,9 – 216) = 516940,4 / 98,9 = 5227 деталей
Представим точку
10 ТЕХНИКО – ЭКОНОМИЧЕСКИЕ
Для обобщения результатов
Технико – экономические показатели делятся на 2 группы: абсолютные и относительные.
Абсолютные показатели характеризуют производственную мощность, площадь и другие ресурсы, а также объем производства.
Относительные показатели являются показателями эффективности производства и представляют собой отношение получено эффекта (объем производства, прибыль) к произведенным для этого затратам (количество оборудования, численность работающих и др.)
Перечень технико –
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данной курсовой работе были рассмотрены: разработка проекта участка механического цеха и технологии для изготовления деталей типа «Вал» в условиях мелкосерийного производства. Разработка предусматривала актуальные, современные и качественно-прогрессивные методы и процессы, позволяющие изготовить продукцию наивысшего качества, способную выдержать самую жестокую и сильную конкуренцию на современном рынке в данных экономических условиях. В курсовом проекте был разработан технологический процесс изготовления детали, предусматривающий все основные стадии и показатели изготовления детали.
В ходе работы мною были выяснены наиболее оптимальные значения потребного количества оборудования и его загрузки, которые составили 2 и 0.6, соответственно. При расчете количества работников на участке было выявлено, что наиболее оптимальным числовым количеством работников является 2 основной рабочий, один из которых работает частично, по мере загрузки. Вспомогательные работники, руководители, специалисты и ИТР на моем участке не предусмотрены, но так как они необходимы для обеспечения полноценного производственного процесса, будут использоваться работники всего цеха, а не конкретного участка. За работу на данном участке заработная блата будет начисляться отдельно.
Исходя из полученных данных была вычислена полная себестоимость и оптовая цена детали, которые составили 216 и 314,9 рублей соответственно. В условиях, когда предприятия работают в высокой конкуренции, на первое место выходят вопросы о качестве, надежности изделия, его конкурентоспособности и себестоимости. Особенно это актуально для продукции машиностроения и мелкосерийного производства в целом. Таким образом, можно сказать, что выпускаемая продукция на данном участке полностью является конкурентоспособной в сфере мелкосерийного производства.
В условиях рыночной экономики выпускаемая продукция должна пользоваться спросом и быть конкурентоспособной. Для этого необходимо не только совершенствование и создание новых конструкций изделий, но и разработка наиболее современных технологических процессов, которые обладали бы большой мобильностью и позволяли обеспечить высокое качество изготавливаемых изделий с наименьшими затратами.
Уровень развития машиностроения – один из самых значительных факторов технического прогресса, так как коренные преобразования в любой сфере производства возможны лишь в результате создания более совершенных машин и разработки принципиально новых технологий. Развитие и совершенствование технологии производства сегодня тесно связаны с автоматизацией, созданием робототехнических комплексов, широким использованием вычислительной техники, применением оборудования с числовым программным управлением.
Труд многих людей, вкладываемый в изготовление машины, окажется рационально израсходованным только в том случае, если он будет направлен четкой, глубоко и правильно разработанной технологией. Поэтому на технолога, участвующего в разработке технологического процесса изготовления машины, ложится большая ответственность за построение технологического процесса, являющегося, в конечном счете, результатом расходования ресурсов человеческого труда.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением М.: Экономика, 1990, 470с.
1 Ковшов А.Н. Технология машиностроения. Москва: Лань, 2000
2 Барановский Ю.В. Режимы резания металлов. Справочник М.: Машиностроение, 1972
3 Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением М.: Экономика, 1990
4 Единый тарифно – квалификационный справочник работ и профессий рабочих М.: Лента, 2001
Информация о работе Технологическое оборудование и технологическая оснастка