Проектирование установки холодного ламинатора в линию Агрегата полимерных покрытий №1 Цеха покрытий ОАО «ММК»

- утечка серной кислоты со  склада (по причине разгерметизация  баков или трубопроводов в  хранилище);

- разрыв трубопроводов станции  водооборотного снабжения (в результате  коррозии труб, гидравлического  удара);

- утечка  водного раствора Cr2O3 из участка приготовления растворов и дальнейшее попадание в дренажную систему (по причине коррозии и механических повреждений).

Предупреждение аварий и чрезвычайных ситуаций:

- усиление  контроля за работой технологического  персонала;

- проведение  повторного обучения технологического  персонала.

 

        Источниками ЧС в Цехе покрытий  являются пожар, взрыв, концентрированная  кислота. Концентрированная кислота  хранится на складе кислоты  в шести емкостях из листовой  стали толщиной 6 мм и объемом 125 м3 каждая (200 т).

       Пожарная безопасность на предприятиях  обеспечивается двумя системами: предотвращение пожара (организационные, технические меры и средства, обеспечивающие невозможность возникновения  пожара), и системой пожарной защиты (предотвращение воздействия на  людей опасных факторов пожара)[10].

         Пожарная и взрывная опасность  прокатного производства определяется  следующими факторами:

  - наличием  большого количества масла в  маслоподвалах, насосно-умуляторных станциях для гидропривода;

  - наличием  сети масляных гидроприводов, в  которых постоянно поддерживается  высокое давление;

  - применением  огнеопасных красок и других  покрытий на изделиях готового  проката;

  - наличием  широкоразвитой сети кабельного хозяйства, в котором, как правило, все кабели горючие.

         Наиболее чрезвычайной ситуацией  в цехе является возникновение  пожара. Пожар может возникнуть  по причине выхода из строя  электрооборудования, а также при  загорании разливов масла, образовавшихся  в результате утечек при эксплуатации  гидравлического оборудования.

          Для предотвращения пожаров вблизи  пожароопасных мест располагаются  пожарные краны и гидранты, стационарные  огнетушители.

          В цехе действует система автоматической  пожарной сигнализации, состоящей  из датчиков-извещателей, устанавливаемых в защищаемом от пожара месте, и приемной станции, расположенной в помещении пожарной команды.

На случай возникновения аварии в цехе на каждую аварию разработан план ликвидации аварии (ПЛА).

План ликвидации аварий содержит:

- список  возможных аварийных ситуаций;

-      оперативную часть;

- список  распределения обязанностей между  отдельными лицами, участвующими  в ликвидации аварий, и порядок  их действия;

-  список  должностных лиц и учреждений, которые должны быть немедленно  извещены об аварии;

- план  эвакуации (план помещения цеха  с расположением основного оборудования  с указанием: вентялиционных систем, входов и выходов, мест расположения средств оповещения об аварии и средств индивидуальной защиты).

Оперативная часть ПЛА приведена в таблице 4.3.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                    

Табл.4.3 – ПЛА

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 АНАЛИЗ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ  ПОКАЗАТЕЛЕЙ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.1 Организационно-правовая форма  предприятия

 

Полное фирменное наименование эмитента на русском языке:

Открытое акционерное общество «Магнитогорский металлургический комбинат».

Полное фирменное наименование эмитента на английском языке:

Open Joint Stock Company «Magnitogorsk Iron & Steel Works».

Сокращенное фирменное наименование эмитента на русском языке:

ОАО «ММК».

Сокращенное фирменное наименование эмитента на английском языке: OJSC «MMK».

Сведения об изменениях в наименовании и организационно-правовой форме эмитента: Акционерное общество открытого типа «Магнитогорский металлургический комбинат»:

сокращенное наименование АО «ММК» введено: 17.10.1992г.

Открытое акционерное общество «Магнитогорский металлургический комбинат» сокращенное фирменное наименование ОАО «ММК» введено: 4.06.1996г.

Текущее наименование введено: 4.06.1996г.

Приказом Всесоюзного промышленного объединения металлургических предприятий «Союзметаллургпром» Министерства черной металлургии СССР от 22.12.76 г. №259 утвержден Устав Магнитогорского металлургического комбината имени В.И. Ленина.

Распоряжением Госкомимущества России от 8.10.1992 года за № 531-р государственное предприятие «Магнитогорский металлургический комбинат» было преобразовано в Акционерное общество открытого типа «Магнитогорский металлургический комбинат» АООТ «ММК».

Регистрацию АООТ «ММК» осуществила Администрация города Магнитогорска 17.10.92 г. В соответствии с Гражданским кодексом РФ, Федеральным законом «Об акционерных обществах» постановлением мэра города Магнитогорска № 132-п от 04.06.96 г. зарегистрировано открытое акционерное общество «Магнитогорский металлургический комбинат» ОАО «ММК».

Основным бизнесом ОАО «ММК» является производство и реализация металлопродукции на рынках РФ, СНГ и стран дальнего зарубежья.

Кроме основной металлопродукции ОАО «ММК» реализует побочную и сопутствующую продукцию связанную с основным бизнесом. Миссия ОАО «ММК»:

производство и сбыт высококачественной металлопродукции, удовлетворяющей потребностям наших клиентов, для получения прибыли в объеме достаточном для развития предприятия до уровня лидирующей мировой компании и проведения разумной социальной политики.

Следование миссии ОАО «ММК» возможно только при наличии долгосрочной возможности производить и продавать металлопродукцию. Поэтому основной целью ОАО «ММК» является сохранение долговременной конкурентоспособности на мировом рынке металлопроката.

Выполнение главной цели предполагает достижение ряда локальных целей:

1 повышение рыночной стоимости компании;

2 улучшение качества металлопродукции и освоение новых видов продукции для удовлетворения текущих и будущих запросов и ожиданий потребителей;

3 сохранение и расширение рынков сбыта и снабжения;

4 повышение эффективности производства;

5 сокращение вредных воздействий на окружающую среду;

6 стимулирование всех работников на достижение целей на основе профессионального развития, вовлечения в процесс управления качеством, удовлетворенности результатами труда и социальных гарантий;

7 обеспечение гарантий эффективности, надежности и ликвидности для инвесторов;

8 завоевание лидирующих позиций в области разработки и внедрения новых технологий.

Текущая, среднесрочная и долгосрочная стратегия руководства:

• постоянное всестороннее развитие компании, предусматривающее замену устаревших технологий и оборудования, использование с максимальной загрузкой существующих и вновь вводимых современных высокотехнологичных, безопасных для окружающей среды производственных мощностей;

• достижение более высокой эффективности при производстве чугуна, стали, проката, продукции высоких переделов по отношению к конкурентам;

• усиление положения на рынке благодаря повышению качества продукции, проведению маркетинговых исследований и выработке рыночной стратегии;

• сохранение в долгосрочной перспективе универсальности сортамента лист и сорт, с преимущественной ориентацией компании на производство листового проката с высокой добавленной стоимостью;

• внедрение риск - менеджмента во все основные бизнес-процессы ОАО «ММК»;

• увеличение производства высококачественного холоднокатаного листа, листа с покрытиями, продукции высоких IV и V переделов;

• внедрение энергосберегающих технологий и расширение собственной энергетической базы;

• внедрение системы экологического менеджмента в соответствии с международным стандартом ISO 14001-2004;

• улучшение социального климата, благодаря увеличению уровня заработной платы и наличия эффективного пакета социальных программ и гарантий;

• создание интегрированной финансово-промышленной структуры на основе ОАО «ММК».

 

                                        Структура управления цехом

Начальник цеха – зам. начальника цеха по технологии – механик цеха по механическому оборудованию – электрик цеха по электрическому оборудованию – старший мастер-технолог по технологии – технолог по агрегату электро-лужению – технолог по агрегату непрерывного горячего цинкования-1, 2 – технолог по агрегату полимерных покрытий-1, 2 – старший мастер по отгрузки готовой продукции – мастер по отгрузки по отделениям.

 

   Организационная  структура цеха покрытий представлена  на рисунке 5.1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 5.1 – Организационная структура цеха покрытий

                        5.2 Маркетинговые исследования рынка сбыта продукции

Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" на протяжении многих лет является крупнейшим предприятием черной металлургии России и обладает огромным опытом в области производства металлопродукции. Наше предприятие располагает достаточными мощностями для производства широчайшей номенклатуры металлопродукции высокого качества, подтвержденного международными и российскими стандартами и сертификатами, способной удовлетворить самого требовательного клиента.

 ОАО "Магнитогорский металлургический  комбинат" реализует  долгосрочную  инвестиционную программу, направленную  на удовлетворение потребностей  российских потребителей и увеличение  объемов продукции с высокой  добавленной стоимостью. В 2010 году  доля такой продукции увеличена  до 34% от общего объема производства.

 

                            Лидирующие позиции на российском рынке

Магнитогорский металлургический комбинат сохраняет лидирующие позиции по производству металлопроката в России. В 2010 г. доля компании в производстве металлопроката в РФ составила 17 %. Общий рост производства товарной металлопродукции ММК в прошлом году составил 17 %, продажи на внутренний рынок выросли на 44 % и превысили темп роста потребления в России. Во многом это стало возможным благодаря освоению новых высокорентабельных видов продукции для удовлетворения спроса на внутреннем рынке, в том числе посредством импортозамещения.

                                                          Регионы

Исторически основной объем продаж ММК приходится на регионы Урала (37%) и Поволжья (30 %), обеспечивающих сегодня две трети сбыта комбината в России. Данная структура региональной отгрузки обусловлена концентрацией крупнейших отраслевых потребителей в указанных регионах и существенно не меняется на протяжении последних лет. Другим крупным рынком сбыта металлопродукции ММК является Центральный регион, на который приходится 10% от общего объема отгрузки на внутренний рынок, 7% отгрузки приходится на регионы Сибири. Значительный объем продаж приходится на Белоруссию и другие страны СНГ. В 2010 году на рынках этих стран реализовано свыше 680 тысяч тонн металлопродукции (около 10 процентов от общего объема отгрузки на внутреннем рынке).

                                                         Рынки сбыта

Ключевыми потребителями продукции ММК на внутреннем рынке традиционно являются предприятия трубной отрасли (37% всех продаж на внутреннем рынке в 2010 году), машиностроительные предприятия (21%), а также предприятия строительной (12%) и метизной отраслей (10%). Порядка 18% продаж ММК на внутреннем рынке приходится на долю региональной дистрибуции.

                                           Экспортные рынки

ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» с одинаковой эффективностью работает практически на всех экспортных рынках. Продукция ОАО «ММК» реализуется в 60 странах мира. Доля экспорта в 2010 году составила 31,2 % (44,1 % - в 2009 году). Основными регионами поставок на экспорт являются страны Ближнего Востока, Азии и Европы.

                                          Крупнейшие партнеры

Доля поставок на внутренний рынок в структуре отгрузки металлопродукции Магнитогорского металлургического комбината составила в 2010 году почти 69%.

Основные потребители продукции ОАО «ММК» - Урал и Поволжье.

Ключевые партнеры – трубные и автомобильные заводы, а также предприятия строительной отрасли.

Среди них:

«АвтоВАЗ»

«КамАЗ»

ЧТПЗ

Объединенная металлургическая компания

ТМК

«НПК «Уралвагонзавод»

Челябинский тракторный завод

и многие другие.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                              5.3 Финансовая оценка проекта

 

                     5.3.1  Производственная программа участка

 

Простои агрегата за год составили: на текущие ремонты 784ч, на технические осмотры 20ч, текущие простои 17% от номинального времени. Среднечасовая производительность агрегата 35 т/ч. В результате реконструкции текущие простои агрегата и средняя часовая производительность осталась прежней. График работы: непрерывный, 4-бригадный, 2-сменный. Рассчитать годовые объемы производства в базовом и планируемых периодах.

 

,

где Тф – фактическое время работы оборудования,

      Тн – номинальное,

      Ттек -  принимается в процентах от номинального.

 

 

 

- календарное время,

        - капитальных ремонтов,

        - текущих ремонтов,

        - технических осмотров,

        - время праздников и выходных.

 

                                ,

 

где n – количество смен в сутки, - продолжительность смен.

 

 

 

Решение:

 

Для базового:

 

 

 

 

 

Для планируемого: