Проектирование установки холодного ламинатора в линию Агрегата полимерных покрытий №1 Цеха покрытий ОАО «ММК»
Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Мая 2014 в 10:31, дипломная работа
Краткое описание
Исследуя рынок сбыта, выяснилось, что заказчики предпочитают закупать рулоны с полимерным покрытием, покрытых защитной пленкой. При транспортировке уменьшается риск повреждения поверхности металлического листа, то есть сохраняется однородность полимерного слоя. Данная реконструкция приведет к расширению рынка сбыта, к снижению количества рекламаций. В ходе реконструкции, я предлагаю установить в линию агрегата полимерных покрытий № 1 цеха покрытий ОАО «ММК» холодный ламинатор, позволяющий наносить защитную пленку на поверхность листа.
Содержание
Введение………………………………………………………………………………………8 1 Современное состояние и перспективы развития производства листа с полимерным покрытием «ММК»…………………………………………………………………………..10 2 Анализ работы Агрегата полимерных покрытий №1…………………………………...13 2.1 Технологическая схема процесса производства полимерного листа………………….14 2.2 Описание Агрегата полимерных покрытий №1 и анализ его недостатков………...…27 2.3 Анализ существующей организации обслуживания оборудования на Агрегате полимерных покрытий №1…………………………………………………….49 2.4 Заключение………………………………………………………………………………..51 3. Проектирование установки холодного ламинатора в линию Агрегата полимерных покрытий №1 Цеха покрытий ОАО «ММК»…………………… ………………………....52 3.1 Обзор существующих конструкций ламинаторов……………………………………...53 3.1.1 Назначение, определение и основные параметры……………………………………53 3.1.2 Классификация существующих ламинаторов………………………………………...54 3.1.3 Описание принятого для установки в Агрегат полимерных покрытий №1 холодного ламинатора……………………………………….………………….....................56 3.2 Технико-экономическое обоснование принятой конструкции………………………...57 3.3 Расчетно-конструкторская часть………………………………………………………………...58 3.3.1 Проверка долговечности подшипников опорных роликов холодного ламинатора…58 3.3.2 Уточненный расчет ролика ламинатора…………………………………………………61 3.4 Стандартизация, унификация и качество проектных решений………………………...64 4. Безопасность и экологичность…………………………………………………..................65 4.1 Анализ опасных и вредных факторов…………………………………………………….66 4.2 Мероприятия по улучшению условий труда……………………………………………..68 4.3 Охрана окружающей среды………………………………………………………………..72 4.3.1 Защита водного бассейна…………………………………………………………………..72 4.3.2 Защита воздушного бассейна………………………………………………………………73 4.4 Предупреждение и ликвидация аварий и ЧС……………………………….........................75 5. Технико-экономические показатели………………………………………………………..78 5.1 Организационно-правовая форма предприятия..................................……………………...79 5.2Маркетинговое исследования рынка сбыта продукции……………………........................83 5.3 Финансовая оценка проекта………………………………………………………………….85 5.3.1 Производственная программа участка…………………………………………………….85 5.3.2 Расчет капитальных затрат…………………………………………………………………86 5.3.3 Организация труда и з/п на участке………………………………………………………..87 5.3.4 Расчет себестоимости продукции………………………………………………………….98 5.4 Расчет основных технико-экономических показателей……………………........................100 5.4.1 Расчет чистой прибыли……………………………………………………………………..100 5.4.2 Рентабельность продукции…………………………………………………………………101 5.4.3 Производительность труда…………………………………………………………………101 5.4.4 Простая норма прибыли…………………………………………………………………….101 5.4.5 Срок окупаемости…………………………………………………………………………...102 5.5 Выводы и предложения……………………………………………………….........................103 Заключение………………………………………………………………………………………...104 Список используемых источников……………………………………………………………….106
Таблица 5.1 –
Баланс времени работы оборудования Агрегата
полимерных покрытий №1
Показатель
База
проект
Отклонения( + ; -)
Календарное время, ч.
8760
8760
0
Планируемые простои (ч), в том
числе:
капитальные ремонты
текущие ремонты
тех осмотры
выходные
0
784
20
0
0
784
20
0
0
0
0
0
Номинальное время, ч.
7956
7956
0
Текущие простои, ч.
1352,52
1352,52
0
Фактическое время, ч.
6603,48
6603,48
0
Текущие простои
агрегата остались прежними, так как холодный
ламинатор требует время только на установку
рулона с пленкой, что составляет 15 – 20
минут. Данную процедуру можно проводить
как на действующем агрегате, так и во
время замены роликов коутера (до трех
– четырех раз за смену), которая длится
около часу. В связи с этим годовая производительность
остается неизменной.
Годовой объем
продукции не увеличивается, потому что
мы покрываем поверхность этого же металла
пленкой.
5.3.2
Расчет капитальных затрат
Капитальные
затраты на реконструкцию и модернизацию
рассчитываются по следующим формулам:
,
где Соб – стоимость приобретаемого оборудования,
М – затраты на монтаж нового
оборудования.
Затраты
на приобретение нового оборудования
(Соб):
б – количество бригад обслуживающих
данный участок.
Для прерывных
графиков работы ;
Строка
9.1 .
Строка
9.2 ,
,
где Tнорм – годовая норма рабочего времени.
Строка
9.3 ,
где количество ночных часов в
сутках.
Строка
9.4 .
Строка
10.1 ЗПтар=tчас* ,
где tчас - часовая тарифная ставка
10.2 ∆ЗПсд=ЗПтар *Нвыр-100%/100%;
где Нвыр – норма выработки, отношение
планируемого объема к базовому, в процентах.
10.3 ЗПпрем=(ЗПтар+∆ЗПсд)Пр/100%;
где Пр – размер
премии.
10.4 ∆ЗПпр= tчас**Нвыр/100%.
10.5 ∆ЗП=
tчас**kгр/100%;
где kгр – коэф. учитывающий размер доплат
за переработку по графику, определяется
действующим на конкретных предприятиях
положениям об оплате труда. Чаще всего
значение этого коэффициента равняется
37,5%.
10.6 ∆ЗПночь= tчас** kночь /100%;
где kночь – коэф. учитывающий размер
доплат за ночное время. kночь= 20%.
10.7 ∆ЗПвеч= tчас** kвеч /100%;
где kвеч= 100%.
10.8 ∆ЗПрай=0,15*(СУММ п.10.1 до п10.7).
Строка
10. ЗПосн=СУММ п 10.1. до 10.8.
Строка
11 ЗПдоп=ЗПосн*kдоп/100% ;
где kдоп – коэф. учитывающий соотношение
между основной и доп. зп. Размер данного
коэффициента в наибольшей степени зависит
от продолжительности очередного отпуска.
Длительность отпуска 28 рабочих дней,
коэф. kдоп=14% .
Строка
12. ЗПвс=ЗПосн+ЗПдоп.
Строка
13. ГФОТ=СУММЗПвс*строка7.
Таблица 5.3 –Штатное
расписание производственных рабочих
на Агрегате полимерных покрытий №1
Профессия
Разряд
Количество
рабочих,чел
Часовая
тариф.
ставка,руб/час
Тарифная
сетка
Отношение
к производству
Бригадир
на участках основного производства
4-5
1
50
4
ПР
Бригадир
по перемещению сырья, готовой продукции
в процессе производства
4-5
2
45
4
ПР
Шлифовщик
5
1
45
4
ПР
Оператор окрасочно-сушильной
линии и агрегата
5
5
50
4
ПР
Оператор
поста управления
5
4
50
4
ПР
Аппаратчик
электролитического обезжиривания
4
1
40
4
ПР
Машинист
крана
4
1
40
4
ПР
Расчет
годового планового фонда оплаты труда
по работникам участка представлен в табл.
5.4.
Таблица
5.4 –Расчет годового планового фонда оплаты
труда по работникам участка
Продолжение
таблицы 5.4
Продолжение
таблицы 5.4
Решение:
1. Для
графика 5 – б – 1
Строка 9: чел/ч.
Строка 9.1: 0.
Строка 9.2: 0.
Строка 9.3: 0.
Строка 9.4: 0.
Бригадир на участках основного производства:
Строка 10.1: ЗПтар=50*1890=94500 руб.
Строка 10.2: ∆ЗПсд= руб.
Строка 10.3: ЗПпр= руб.
Строка 10.4: 0.
Строка 10.5: 0.
Строка 10.6: 0
.
Строка 10.7: 0.
Строка 10.8: ∆
ЗПрай=0,15*(94500+2268+87091)=27578,85 руб.
Строка 10: ЗПосн=94500+2268+87091+27578,85=211437,85 руб.
Строка 11: ЗПдоп= руб.
Строка 12: ЗПвсего=211437,85+29601,3=241039,15 руб.
Строка 13: Годовой
фонд оплаты труда(ГФОТ) = 241039,15*1= 241039,15
руб.
Бригадир по перемещению сырья, полуфабрикатов
и готовой продукциив процессе производства:
Строка 10.1: ЗПтар=45*1890=85050 руб.
Строка 10.2: ∆ЗПсд= руб.
Строка 10.3: ЗПпр= руб.
Строка 10.4: 0.
Строка 10.5: 0.
Строка 10.6: 0.
Строка 10.7: 0.
Строка 10.8: ∆
ЗПрай=0,15*(85050+2041,2+78382,08)=24820,9 руб.
Строка 10: ЗПосн=85050+2041,2+78382,08+24820,9=190294,2 руб.
Строка 11: ЗПдоп= руб.
Строка 12: ЗПвсего=190294,2+26641,2=216935,4 руб.
Строка 13: Годовой
фонд оплаты труда(ГФОТ) = 216935,4*2=433870,8 руб.
Шлифовщик:
Строка 10.1: ЗПтар=45*1890=85050 руб.
Строка 10.2: ∆ЗПсд= руб.
Строка 10.3: ЗПпр= руб.
Строка 10.4: 0.
Строка 10.5: 0.
Строка 10.6: 0.
Строка 10.7: 0.
Строка 10.8: ∆
ЗПрай=0,15*(85050+2041,2+78382,08)=24820,9 руб.
Строка 10: ЗПосн=85050+2041,2+78382,08+24820,9=190294,2 руб.
Строка 11: ЗПдоп= руб.
Строка 12: ЗПвсего=190294,2+26641,2=216935,4 руб.
Строка 13: Годовой
фонд оплаты труда(ГФОТ) = 216935,4*1=216935,4 руб
2. Для
графика 2
Строка 9: чел/ч.
Строка 9.1: чел/ч.
Строка 9.2: ∆τ
= 2190 – 2000 = 190 чел/ч.
Τгр = 190 – 78 = 112 чел/ч.
Строка 9.3: чел/ч.
Строка 9.4: чел/ч.
Оператор окрасочно – сушильной линии
и агрегата:
Строка 10.1: ЗПтар=50*2190=109500 руб.
Строка 10.2: ∆ЗПсд= руб.
Строка 10.3: ЗПпр= руб.
Строка 10.4: ∆ЗПпраздн.= руб.
Строка 10.5: ∆ЗПпер.гр=руб.
Строка 10.6: ∆ЗПночь= руб.
Строка 10.7: ∆ЗПвечер= руб.
Строка 10.8:
∆ЗПрай=0,15*(109500+2628+100915,2+3993,6+2100+7300+1825)=34239,3
руб.
Строка 10: ЗПосн=228261,8+34239,3=262501,1 руб.
Строка 11: ЗПдоп= руб.
Строка 12: ЗПвсего=262501,1+36750,2=299251,3 руб.
Строка 13: Годовой
фонд оплаты труда(ГФОТ) = 299251,3*5=1496256,5 руб.
Оператор поста управления:
Строка 10.1: ЗПтар=50*2190=109500 руб.
Строка 10.2: ∆ЗПсд= руб.
Строка 10.3: ЗПпр= руб.
Строка 10.4: ∆ЗПпраздн.= руб.
Строка 10.5: ∆ЗПпер.гр=руб.
Строка 10.6: ∆ЗПночь= руб.
Строка 10.7: ∆ЗПвечер= руб.
Строка 10.8:
∆ЗПрай=0,15*(109500+2628+100915,2+3993,6+2100+7300+1825)=34239,3
руб.
Строка 10: ЗПосн=228261,8+34239,3=262501,1 руб.
Строка 11: ЗПдоп= руб.
Строка 12: ЗПвсего=262501,1+36750,2=299251,3 руб.
Строка 13: Годовой
фонд оплаты труда(ГФОТ) = 299251,3*4=1197005,2 руб.
Аппаратчик электролитического обезжиривания:
Строка 10.1: ЗПтар=40*2190=87600 руб.
Строка 10.2: ∆ЗПсд= руб.
Строка 10.3: ЗПпр= руб.
Строка 10.4: ∆ЗПпраздн.= руб.
Строка 10.5: ∆ЗПпер.гр=руб.
Строка 10.6: ∆ЗПночь= руб.
Строка 10.7: ∆ЗПвечер= руб.
Строка 10.8:
∆ ЗПрай=0,15*(87600+2102,4+71761,9+3194,8+1680+5840+1460)=26045,9
руб.
Строка 10: ЗПосн=173639,1+26045,9=199685 руб.
Строка 11: ЗПдоп= руб.
Строка 12: ЗПвсего=199685+27955,9=227640,9 руб.
Строка 13: Годовой
фонд оплаты труда(ГФОТ) = 227640,9*1=227640,9 руб.
Машинист крана металлургического производства:
Строка 10.1: ЗПтар=40*2190=87600 руб.
Строка 10.2: ∆ЗПсд= руб.
Строка 10.3: ЗПпр= руб.
Строка 10.4: ∆ЗПпраздн.= руб.
Строка 10.5: ∆ЗПпер.гр=руб.
Строка 10.6: ∆ЗПночь= руб.
Строка 10.7: ∆ЗПвечер= руб.
Строка 10.8:
∆ ЗПрай=0,15*(87600+2102,4+71761,9+3194,8+1680+5840+1460)=26045,9
руб.
Строка 10: ЗПосн=173639,1+26045,9=199685 руб.
Строка 11: ЗПдоп= руб.
Строка 12: ЗПвсего=199685+27955,9=227640,9 руб.
Строка 13: Годовой
фонд оплаты труда(ГФОТ) = 227640,9*1=227640,9 ру
Налоги, перечисляемые во внебюджетные
фонды
Бригадир на участках основного производства:
ПФР (26%) = 62 670,2
руб.
Соц. страх.
(2,9%) = 6 990,1 руб.
Ф.О.М.С. (5,1%)
= 12 292,9 руб.
Бригадир по перемещению сырья, полуфабрикатов
и готовой продукциив процессе производства: