Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Июля 2012 в 04:22, курсовая работа
Перспектива развития литейного производства связана с изменениями в литейной технологии:
- компьютерное моделирование заполнения формы и затвердевания отливок, для проектирования литниковых систем, что позволит снизить дефекты;
- усиленный контроль над процессами плавки и модифицирования обеспечит получение отливок без отбела и с мелкозернистой структурой;
- применение литья по газифицируемым моделям, с противодавлением, различных методов принудительного охлаждения.
Fл = 22,38 см2
а = 48 мм
в = 54 мм
h = 44 мм
Воронка литниковой системы при автоматической формовке имеет следующие размеры
Hв = 100мм
Dв = 130 мм
dст = 50 мм
Место под стояк имеет следующие размеры
h = 15 мм
dо = 60 мм
11) Определение размеров центробежного шлакоуловителя.
Для расчета центробежного шлакоуловителя определяем средний массовый расход за время заливки кг/с, по графику рисунок IV.17 стр. 336 [10].
mτср = 2,9 кг
Таблица 21 Размеры центробежного шлакоуловителя
Средний массовый расход, кг/с | d1, мм | d2, мм | Н, мм |
2,9 | 55 | 65 | 60 |
Определение размеров камеры модифицирования.
Для определения размеров камеры модифицирования находим металлоемкость формы:
М = nGотл+Gл.с., кг (13)
где М – металлоемкость формы, кг;
n – количество отливок в форме, n = 10;
Gотл – масса отливки, кг;
Gл.с. – масса литниковой системы, кг (в данном проекте равна 50% массы отливок).
М = 10×3.2+16 = 48 кг
Из таблицы 2 стр.3 [4] находим размеры камеры модифицирования.
а = 86 мм; b = 90 мм; h = 72 мм
15.2 Расчет прибыли
1. Находим линейную усадку, которая равна трем линейным усадкам. Зная, что линейная усадка ВЧ-45 составляет 1,5%, получаем:
1,5%×3 = 4,5%
2. Находим вес усадочных раковин, зная, что вес отливки составляет 3,2 кг и прибыль питает две отливки:
2×3,2×0,045 = 0,288 кг
3. Вычисляем вес питающей прибыли, учитывая, что на питание отливки идет 20% ее веса:
0,288 – 20%
х – 100%
Составляем и решаем пропорцию:
0,288/х = 20/100
Получаем
х = 1,14 кг – вес прибыли
4. Находим, какую часть отливки составляет вес прибыли:
6,4/1,14 = 5,6
5. Находим линейные размеры питающей прибыли:
Соотношение элементов прибыли:
H = 3R; h = 2R; r = 0,825R (14)
Находим объем прибыли, разделив ее на две простые фигуры для удобства вычисления:
V1 = 1/3πh×(R2+r2+R×r) (15)
Подставляем в формулу значения r и h, выраженные через R, и упрощаем ее:
V1 = 1/3×3,14×2R×(R2+0,8252×R2+R2×
V1 = 5,25R3 (16)
Аналогично производим расчет другой части прибыли:
V2 = 2/3πR3 (17)
V2 = 2/3×3,14×R3 =>
V2 = 2,09R3 (18)
Объем прибыли равен:
V = V1+V2 (19)
Подставляем полученные значения V1 и V2:
V = 5,25R3+2,09R3 =>
V = 7,34R3 (20)
Вес питающей прибыли равен:
G = 7,34R3×γм, (21)
где γм – плотность жидкого металла, кг/дм3 (для ВЧ γм = 7,1 кг/дм3)
отсюда
R3 = G/52,114
R = 3√(G/52,114) (22)
После проведения арифметического расчета на ЭВМ, получаем:
R = 30 мм; H = 90 мм; h = 60 мм; r = 25 мм
6. Находим линейные размеры шейки прибыли.
Соотношение элементов шейки прибыли:
H = 2R×0,45; a = 1,2H; b = 1,025H (23)
Формовочный уклон по шейке прибыли – 5°.
H = 27 мм; а = 32 мм; b = 28 мм
15.3 Расчет груза
Для предупреждения подъема верхней части формы при заливке производят крепление форм при помощи груза.
Расчет массы груза рекомендуется производить по формуле:
Р = К[H(∑Fотл+∑Fл.с.)γм+(γм-γст)∑V
где Р – масса груза, кг;
К – коэффициент запаса, учитывающий гидравлический удар, К = 1,2;
Н – высота верхней полуформы, дм;
Fотл – горизонтальная проекция отливки в плоскости разъема, дм2;
Fл.с. – площадь литниковой системы по плоскости разъема формы, дм2;
γм – плотность жидкого металла, кг/дм3 (для ВЧ γм = 7,1 кг/дм3);
γст. – плотность стержня, кг/дм3 (γст. = 1,6 кг/дм3);
Vст – объем стержня без знаков, дм3;
m – масса верхней полуформы, (m = 510 кг).
1) Находим объем стержня; так как стержень сложный, то объем стержня будет равен:
Vст = V1+V2+V3 (25)
Для нахождения объема каждой из частей используем формулу:
V = πR2H (26)
Н1 = 0,21 дм R1 = 0,235 дм
V1 = 3,14×0,2352×0,21 = 0,0364 дм3
Н2 = 0,48 дм R2 = 0,36 дм
V2 = 3,14×0,362×0,48 = 0,1953 дм3
Н3 = 0,32 дм R3 = 0,285дм
V3 = 3,14×0,2852×0,32 = 0,0816 дм3
Vст = 0,0364+0,1953+0,0816 = 0,3133 дм3
Так как в форме 10 стержней, то
∑Vст = 10×Vст
∑Vст = 3,133 дм3
2) Находим площадь отливки
Fотл = FABCD-Fотв-∑F∆ ` (27)
FABCD = ((AD+BC)/2)×CD, дм2 (28)
AD = 1,07 дм ВС = 1,27 дм СD = 1,7 дм
FABCD = ((1,07+1,27)/2)×1,7 = 1,989 дм2
Находим площадь ∆DD1D2
F∆ = (DD1×DD2)/2, дм2 (29)
DD1 = DD2 = 0,2 дм
F∆ = (0,2×0,2)/2 = 0,02 дм2
∑F∆ = 4F∆ = 4×0,02 = 0,08 дм2
Fотв = πR2, дм2 (30)
R = 0,235 дм
Fотв = 3,14×0,2352 = 0,173 дм2
Используя формулу (27), находим площадь отливки
Fотл = 1,989-0,08-0,173 = 1,736 дм2
Так как в форме 10 отливок, то
∑Fотл = 10× Fотл
∑Fотл = 17,36 дм2
3) Находим площадь литниковой системы по плоскости разъема.
Определяем площадь центробежного шлакоуловителя:
Fц. шл. = πR2, дм2 (31)
Fц. шл. = 3,14×0,3252 = 0,33 дм2
Определяем площадь реакционной камеры
Fреак. к. = a×b, дм2 (32)
Fреак. к. = 0,9×0,86 = 0,774 дм2
Определяем площадь прибыли
Fприб = πR2, дм2 (33)
Fприб = 3,14×0,32 = 0,283 дм2
Так как в форме 6 прибылей, то
∑Fприб = 6×Fприб
∑Fприб = 6×0,283 = 1,698 дм2
Определяем площадь литника
Fлит = ((a+b)/2)×h, дм2 (34)
Fлит = ((0,54+0,72)/2)×0,4 = 0,252 дм2
Определим площадь питателей
Fпит = a×b, дм2 (35)
Fпит.1 = 0,5×0,22 = 0,11 дм2
Fпит.2 = 0,4×0,22 = 0,088 дм2
Fпит.3 = 0,45×0,22 = 0,099 дм2
Находим суммарную площадь питателей:
∑Fпит = 4×Fпит.1+Fпит.2+Fпит.3, дм2 (36)
∑Fпит = 4×0,11+0,088+0,099 = 0,627 дм2
Определяем площадь шлакоуловителей, представляя их в виде простых фигур:
Fшл.1 = a×b+c×d, дм2
Fшл.1 = 1,1×0,18+0,85×0,18 = 0,351 дм2
Fшл.2 = 1,16×0,18+0,90×0,18 = 0,371 дм2
Fшл.3 = 0,95×0,18 = 0,171 дм2
Находим суммарную площадь шлакоуловителей:
∑Fшл = Fшл.1+Fшл.2+2×Fшл.3, дм2 (37)
∑Fшл = 0,351+0,371+2×0,171 = 1,064 дм2
Определяем площади литниковой системы по плоскости разъема:
∑Fл.с. = Fц.шл.+Fреак.к.+∑Fприб+∑Fшл+Fл
∑Fл.с. = 0,33+0,774+1,698+1,064+0,252+
Используя формулу (24), производим расчет груза:
Р = 1,2×[1,75×(17,36+4,75)×7,1+(7,
Груз не требуется, так как компенсируется массой верхней полуформы
15.4 Расчет баланса металла
При расчете коэффициента выхода годного (КВГ) рассчитывают коэффициент использования металла (КИМ) по формуле:
КИМ = (∑Gотл×100%)/(∑Gотл+∑Gл.с.), % (39)
где Gотл – масса отливки в форме, кг;
Gл.с. – масса литниковой системы, кг
КИМ = (32×100)/(32+16) = 66,67%
КВГ по цеху рассчитываем по формуле:
КВГ = КИМ-%угара-%брака,
где угар составляет 3%;
брак составляет 3%
КВГ = 66,67-3-3 = 60,67%
Все металлозавалки рассчитываем по формуле:
Qм = (Qг×100%)/КВГ, т (41)
где Qг – годовая программа цеха;
Qг = 15000т
Qм = (1500×100)/60,67 = 24723,92 т
На основании этих данных составляем баланс металла для годовой программы выпуска годных отливок 15000т.
Таблица 22 Ведомость баланса металла
Статьи баланса | % | тонны |
Годные отливки Металл на литниковую систему Металл брака отливок Угар Жидкий металл Металлозавалка | 60,67 33,33 3 3 97 100 | 15000 8240,48 741,72 741,72 23982,2 24723,92 |