Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Июля 2012 в 04:22, курсовая работа
Перспектива развития литейного производства связана с изменениями в литейной технологии:
- компьютерное моделирование заполнения формы и затвердевания отливок, для проектирования литниковых систем, что позволит снизить дефекты;
- усиленный контроль над процессами плавки и модифицирования обеспечит получение отливок без отбела и с мелкозернистой структурой;
- применение литья по газифицируемым моделям, с противодавлением, различных методов принудительного охлаждения.
Для дальнейших расчетов действительный фонд времени работы оборудования принимаем равным 3975 часов, по данным Тульского машиностроительного завода.
17 Определение производственной площади и коэффициента использования оборудования
17.1 Расчет производственной площади
Планировка отделения выражает организацию процесса производства в пространстве. Площадь участка определяется количеством оборудования, его габаритными размерами и принципом расположения (по ходу технологического процесса).
Производя расстановку оборудования на плане, необходимо учитывать и соблюдать требуемые размеры промежутков между оборудованием, расстояние от стен и колонн. Основные размеры помещений плавильного участка определяют из условий удобного и безопасного для обслуживания размещения основного плавильного оборудования. Подъемно-транспортные механизмы должны охватывать для обслуживания весь комплекс технологического оборудования.
17.1.1 Определение площади всего участка
S = a×b (м2) (47)
S = 48×24 = 1152 м2
17.1.2 Определение площади плавильного отделения
S1 = a1×b1
S1 = 25×12 = 300 м2
17.1.3 Определение площади участка подготовки ковшей
S2 = a2×b2
S2 = 12×6 = 72 м2
17.1.4 Определение площади участка монорельсового пути
S3 = a3×b3
S3 = 26×6 = 156 м2
17.1.5 Определение полезной площади участка
Sпол = S1+ S2+S3
Sпол = 300+72+156 = 528 м2
17.1.6 Определение выпуска годной продукции на 1м2 полезной площади
ВП = Nгод/Sпол, т/м2 (48)
ВП = 15000/528 = 28,41 т/м2
17.2 Расчет коэффициента использования оборудования
Данный расчет произведен в пункте 15.5 На основании этих расчетов коэффициент использования оборудования Кисп равен 0,755, а процент загрузки оборудования Пз составляет 75,5%.
На основании этих данных строим график загрузки оборудования.
Рисунок 10 График загрузки оборудования
18 Расчет потребного количества работающих на участке
Определяем потребное количество рабочей силы для выполнения производственной программы по категориям работающих, с учетом профессиональной квалификации и расстановкой по рабочим местам.
Категории работающих:
основные производственные рабочие;
вспомогательные производственные рабочие;
ИТР (инженерно-технические работники);
СКП (сметно-калькуляционный персонал);
МОП (младший обслуживающий персонал).
18.1 Расчет численности основных производственных рабочих
Основные производственные рабочие непосредственно осуществляют технологический процесс. Расчет численности основных рабочих, работающих на машинах или обслуживающих установленное оборудование, определяется с учетом количества установленного оборудования и действующей нормы его обслуживания.
Расчет численности основных производственных рабочих производим по формуле:
Аосн = (Фд.об.×n×Сприн×Кисп)/(Фд.раб. ×Кв.н. ×Нобсл), человек (49)
где n – количество смен работы оборудования;
Кв.н – планируемый коэффициент норм выработки, (1,1 – 1,3);
Нобсл – норма обслуживания оборудования, (0 – 2);
Сприн – принятое количество оборудования.
Аосн = (3975×2×2×0,755)/(1757,8×1,1×
Принимаем количество основных производственных рабочих в количестве 8 человек.
18.2 Расчет численности вспомогательных рабочих
Вспомогательные рабочие заняты обслуживанием основных производственных процессов и созданием необходимых условий для рациональной работы основных производственных рабочих.
К ним относятся: транспортные рабочие по доставке в цех шихтовых, формовочных и стержневых материалов, стержневых ящиков и опок; уборщики земли, шлака и других материалов; наладчики; электромонтеры; слесари-ремонтники; контролеры материалов и др.
Количество вспомогательных рабочих определяем по формуле:
Авсп. = (Сприн×n)/(Нобсл×Ксп), человек (50)
где Ксп – коэффициент списочности, который равен отношению номинального фонда к действительному фонду времени рабочего.
Ксп = Фн/Фраб (51)
Ксп = 2041,8/1757,8 = 1,16
По формуле (50) находим количество вспомогательных рабочих:
Авсп = (2×2)/(0,6×1,16) = 5,75
Принимаем вспомогательных рабочих в количестве 6 человек.
18.3 Расчет численности ИТР, СКП, МОП
Численность ИТР, СКП, МОП рассчитывается округленно в процентном отношении от численности основных производственных рабочих: ИТР – 10%; СКП – 5%; МОП - 3%.
ИТР = 8×0,1 = 0,8
В связи с производственной необходимостью, для обеспечения двух работающих смен инженерно-техническим работником, количество ИТР принимаем равным 2 человека.
СКП = 8×0,05 = 0,4
Принимаем 1 человека
МОП = 8×0,03 = 0,24
Принимаем 1 человека
Результаты по определению штата участка сводим в таблицу; проставляем разряды рабочим в соответствии с тарифно-квалификационным справочником и осуществляем распределение по сменам.
Таблица 26 Штат участка
Наименование рабочих по профессиям | Численность рабочих | В том числе | ||||||
по разрядам | по сменам | |||||||
2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 1 | 2 | ||
I ОПР 1. плавильщик 2. завальщик |
6 2 |
|
2 |
2 |
2 |
2 |
3 1 |
3 1 |
ИТОГО | 8 |
| 2 | 2 | 2 | 2 | 4 | 4 |
II ВПР 1. электрик 2. крановщик 3. огнеупорщик |
2 2 2 |
|
2 |
2 |
2 |
|
1 1 1 |
1 1 1 |
ИТОГО | 6 |
| 2 | 2 | 2 |
| 3 | 3 |
III ИТР IV СКП V МОП | 2 1 1 |
1 |
|
|
|
| 1 1 1 | 1 |
Всего работающих | 18 | 1 | 4 | 4 | 4 | 2 | 10 | 8 |
19 Определение единовременных затрат
Находим величины единовременных затрат, необходимых для определения:
1. Выпуска продукции на 1 рубль единовременных затрат.
2. Размера амортизации отчислений, которые входят составной частью в себестоимость изготовленной продукции.
3. Срока окупаемости единовременных затрат.
Стоимостные характеристики принимаются из прейскурантов цен, действующих в настоящее время.
Величина единовременных затрат складывается из стоимости изделий промышленного характера, включая стоимость отопления, вентиляции, канализации и стоимости технического оборудования, подъемно-транспортных средств, включая издержки на монтаж и установку.
Стоимость единовременных затрат рассчитывается укрупненно.
Таблица 27 Технико-экономическая характеристика и определение стоимости технического оборудования
Наименование оборудования |
Модель |
Габаритные размеры, м | Количество | Мощность | Стоимость | |||||
На единицу оборудования, кВт | Всего, кВт | На единицу оборудования, тыс.руб. | Всего, тыс.руб. | |||||||
Индукционная печь
Индукционный канальный миксер | ИЧТ 10/4
ИЧКМ-16 | 10,08×6,25
6×4 | 4
2 | 2285
1260 | 9140
2520 | 1850
1925 | 7400
3850 | |||
ИТОГО |
|
| 6 |
| 11660 |
| 11250 | |||
Затрат на транспортные услуги и монтаж принимаем в размере 8% от стоимости оборудования |
900 | |||||||||
Всего |
| 300 м2 |
|
| 11660 |
| 12150 | |||
Таблица 28 Расчет стоимости единовременных затрат
Наименование основных фондов | Структура основных фондов | |
% | Стоимость, тыс.руб. | |
1. Здания 2. Техническое оборудование 3. Транспортные средства 4. Прочие основные фонды ИТОГО | 40 57 2 1 100 | 8526,51 12150 426,33 213,16 21316 |
20 Расчет цеховой единицы продукции
Себестоимость – это сумма затрат в денежном выражении на производство и реализацию продукции.
Расчет себестоимости находим для определения годовой экономии текущих затрат и срока окупаемости единовременных затрат, с использованием в процессе производства основных фондов, сырья, материалов, энергоносителей, трудовых ресурсов и др.
Различают цеховую, производственную и полную себестоимость.