Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Февраля 2014 в 15:09, курсовая работа
Цветная металлургия постоянно развивается и совершенствуется. Основными направлениями дальнейшего развития цветной металлургии являются повышение комплексности использо¬вания перерабатываемого сырья и извлечение из него всех цен¬ных компонентов, увеличение степени вовлечения в металлурги-ческую переработку вторичного (лома и отходов) и трудно пе¬рерабатываемого рудного сырья, расширение ассортимента и резкое повышение качества выпускаемой продукции, расшире¬ние использования новых прогрессивных энергосберегающих процессов. Особое внимание при этом должно быть уделено ускоренному внедрению в промышленное производство авто¬генных методов плавки, современных гидрометаллургических процессов и осуществлению всех мероприятий, направленных на действенное улучшение экологической обстановки на пред¬приятиях цветной металлургии.
Введение…………………………………………………………………………………...3
1 Общая часть……………………………………………………………………………...5
1.1 Свойства свинца………………………………………………………………..5
1.2 Применение свинца…………………………………………………………….7
1.3 Источники сырья ………………………………………. …………………… .8
1.4 Характеристика месторасположения предприятий по производству свинца
2 Технологическая часть………………………………………………………………...11
2.1 Выбор и технико-экономическое обоснование предлагаемой технологии переработки свинца……………………………………………………………….11
2.2 Шахтная плавка……………………………………………………………….14
3 Специальная часть………………………………………………………………... .….22
3.1 Металлургические расчеты…………………………………………………..22
3.1.1Расчет рационального состава свинцового агломерата…………….22
3.1.2 Расчет количества и состава получаемого при плавке штейна…..27
3.1.3 Расчет количества пыли……………………………………………..29
3.1.4 Расчет количества и состава получаемого при плавке шлака…….30
3.1.5 Расчет количества чернового свинца……………………………….32
3.1.6 Расчет горения кокса и количества отходящих газов……………..33
3.1.7 Расчет состава и количества отходящих газов……………………..34
3.2 Выбор и расчет количества оборудования…………………………………..42
4 Экологическая часть…………………………………………………………………...43
Заключение……………………………………………………………………………….44
Список литературы………………………………………………………………………45
Уточненные данные о составе шлака представлены в таблице 4.
Таблица 4 – Рациональный состав и количество шлака
Компо- ненты |
Содержание элементов | |||||||||||
SiO2 |
CaO |
Fe |
Pb |
Zn |
О |
S |
Cu |
Al2O3 |
Прочие |
Всего |
% | |
SiO2 |
11,2 |
11,2 |
22,96 | |||||||||
FeO |
14,805 |
4,244 |
19,049 |
13,4 | ||||||||
CaO |
6,536 |
6,536 |
30,3 | |||||||||
ZnO |
5,49 |
1,344 |
6,834 |
1,3 | ||||||||
ZnS |
0,46 |
0,227 |
0,687 |
12,2 | ||||||||
PbO |
0,127 |
0,013 |
0,14 |
11,48 | ||||||||
Pb |
0,507 |
0,507 |
0,62 | |||||||||
Cu2S |
0,073 |
0,29 |
0,363 |
0,59 | ||||||||
Al2O3 |
2,72 |
2,72 |
5,57 | |||||||||
Прочие |
0,729 |
0,729 |
1,49 | |||||||||
Итого |
11,2 |
6,536 |
14,805 |
0,634 |
5,95 |
5,601 |
0,3 |
0,29 |
2,72 |
0,729 |
48,765 |
100 |
3.1.5 Расчет количества чернового свинца
В черновой свинец при плавке переходят медь, цинк, мышьяк, сурьма, олово, висмут, теллур и благородные металлы. Количество металлов – примесей в свинце может составлять (2 ÷ 8)%. В исходном свинцовом агломерате не задано содержание многих примесных компонентов, поэтому в составе чернового свинца они условно обозначены как «прочие».
Определяем количество свинца в черновом металле, кг:
В черновой металл перейдет, кг:
меди
цинка
прочих
Масса чернового свинца составит
36,152 + 0,31 + 0,14 + 2,531 = 39,133 кг.
Распределение свинца по продуктам плавки показано в таблице 5.
Таблица 5 – Распределение свинца по продуктам плавки
Продукты плавки |
Количество | |
кг |
% | |
Черновой свинец |
36,152 |
94,21 |
Штейн |
1,115 |
2,91 |
Пыль |
0,499 |
1,3 |
Шлак |
0,606 |
1,58 |
Итого |
38,372 |
100 |
Таким образом, прямое извлечение свинца в черновой металл равно 94,21%.
3.1.6 Расчет горения кокса и количества отходящих газов
Кокс в процессе плавки выполняет роль топлива и восстановителя. При взаимодействии углерода кокса с кислородом образуется оксид и диоксид углерода. Оксид углерода (СО) является основным восстановителем в процессе плавки свинцового агломерата. В примере расчета материального баланса шахтной плавки принят 12 - % расход кокса, состав которого представлен в таблице 6.
Таблица 6 – Химический состав кокса
Компоненты |
С |
Н |
S |
O |
N |
Зола |
Всего |
Содержание, % |
86,5 |
0,4 |
0,5 |
1,4 |
1,2 |
10 |
100 |
Количество,кг |
10,38 |
0,048 |
0,06 |
0,168 |
0,144 |
1,2 |
12 |
Определяем теоретическое количество воздуха, необходимое для горения кокса.
Принимаем в расчетах
следующее распределение
С + О2 = СО2 + Q1
С + 0,5О2 = СО + Q2
40% углерода кокса
По реакции (24) сгорает углерода 10,38 · 0,4 = 4,152 кг. Для этого необходимо затратить кислорода 4,152 · 32 : 12 = 11,072 кг. В результате образуется диоксида углерода СО2 4,152 + 11,07 = 15,224 кг.
По реакции (7) окисляется углерода 10,38 · 0,6 = 6,228 кг. Для этого потребуется кислорода 6,28 · 16 : 12 = 8,304 кг и получится оксида углерода СО 6,228 + 8,304 = 14,532 кг.
Для сжигания водорода кокса потребуется 0,048 · 16 : 2 = 0,384 кг и кислорода и образуется паров воды (Н2О) 0,048 + 0,384 = 0,432 кг.
На сжигание серы кокса
потребуется следующее количест
Учитывая, что в коксе содержится 0,168 кг активного кислорода, теоретический расход кислорода на сжигание 12 кг кокса составит 11,072 + 8,304 + 0,384 + 0,06 – 0,168 = 19,652 кг.
Воздуха для сжигания кокса потребуется 19,652 : 0,23 = 85,443 кг.
Принимая 5% - й расход воздуха, равный 85,443 · 1,05 = 89,716 кг.
В этом количестве воздуха содержится, кг:
кислорода – 89,716 · 0,23 = 20,635,
азота – 89,176 · 0,77 = 69,081.
Определяем количество кислорода, переходящее в газовую фазу, кг: 20,635 – 19,652 = 0,983.
Из кокса в газовую
фазу перейдет 0,144 кг азота. Общее количество
азота в отходящих газах
3.1.7 Расчет состава и количества отходящих газов
Состав отходящей газовой фазы формируется как за счет протекания восстановительных процессов по уравнениям:
PbO + CO = Pb + CO2
PbO · SiO2 + CO = Pb +SiO2 + CO2
PbO · Fe2O3 + 2CO = Pb + 2Fe + 2CO2
Fe2O3 + CO = 2FeO + CO2
Десульфуризация свинцового агломерата в условиях восстановительной плавки обеспечивается в результате протекания реакций
PbS + 2PbO = 2Pb + SO2 (30)
PbS + PbSO4 = 2Pb + 2SO2
ZnSO4 = ZnO + SO3
На осуществление этих процессов не требуется кислорода.
Рассчитываем массу серы, удаляемую в газовую фазу из агломерата за счет реакций (12) – (14), кг:
mS = (mS)агл – (mS)шт – (mS)шл – (mS)к = 2 – 1,22 – 0,304 – 0,06 = 0,42.
Принимаем в расчетах следующий вклад реакций в удаление серы в газовую фазу: 50% - за счет реакции (30), 40% - за счет реакции (31) и 10% - за счет реакции (32).
Определяем количество серы, выделяющейся по уравнению (12), кг: 0,42 · 0,2 = 0,21.
Для выделения такого количества серы потребуется, кг:
сульфида свинца – 0,21 · 239,2 : 32 = 1,569,
оксида свинца – 0,21 · 2 · 223,2 : 32 = 2,929.
При этом в газовую фазу перейдет следующее количество SO2, кг: 0,21 · 64 : 32 = 0,42.
Количество серы, переходящее в газовую фазу по уравнению (13), составит 0,42 · 0,4 = 0,168 кг.
Для протекания реакции (31) потребуется, кг:
сульфида свинца – 0,168 · 239,2 : (2 · 32) = 0,628,
сульфата свинца – 0,168 · 303,2 : (2 · 32) = 0,79.
При этом в газовую фазу выделится следующее количество сернистого ангидрида SO2, кг: 0,168 · 64 : 32 = 0,336.
Определяем массу серы, которая уходит в газовую фазу по уравнению (32), кг: 0,42 · 0,1 = 0,042.
Для реакции (32) потребуется сульфата цинка 0,042 · 161,4 : 32 = 0,212 кг. При этом образуется серного ангидрида SO3 0.042 · 80 : 32 = 0,105 кг.
В условиях восстановительной
атмосферы шахтной печи сульфаты
свинца и цинка будут
PbSO4 + 4CO = PbS + 4CO2
ZnSO4 + 4Co = ZnS +4CO2
Вычисляем количество PbSO4, которое останется после завершения реакции (31), кг:
Для его восстановления потребуется оксида углерода 0,16 · 4 · 28 : 303,2 = 0,059 кг. При этом получится следующее количество диоксида углерода: 0,16 · 4 · 28 : 303,2 = 0,093 кг и сульфида свинца – 0,16 · 239,2 : 303,2 = 0,126 кг.
Находим массу сульфида свинца, которая останется после протекания реакций (30), (31) и (33), кг:
mPbS = (mPbS)агл – (mPbS)(30) – (mPbS)(31) + (mPbS)(33) = 2,99 – 1,569 – 0,628 + 0,126 = 0,919.
В нашем примере сульфида свинца нет ни в одном продукте плавки: ни в штейне, ни в шлаке. Поэтому можно ожидать протекания реакции
PbS + Fe = Pb + FeS
Для этого потребуется следующее количество железа, кг: 0,919 · 55,8 : 239,2 = 0,214.
Определяем количество
сульфата цинка, которое будет восстанавливатьс
Для восстановления 0,288 кг ZnSO4 потребуется оксида углерода 0,288 · 4 · 28 : 161,4 = 0,199 кг. При этом в газовую фазу выделится диоксида углерода 0,288 · 4 · 44 : 161,4 = 0,314 кг и получится сульфида цинка ZnS 0,288 · 97,38 : 161,4 = 0,174 кг.
рассчитываем количество сульфида цинка, которое останется после образования штейна и шлака, кг:
mZnS = (mZnS)агл + (mZnS)(34) – (mZnS)шт – (mZnS)шл = 2,44 + 0,174 – 0,732 – 0,69 = 1,192.
Это количество ZnS при плавке будет взаимодействовать с металлическим железом по реакции
ZnS + Fe = Zn↑ + FeS
Для восстановления сульфида цинка потребуется железа 1,192 · 55,8 : 97,38 = 0,683 кг, при этом образуется металлического цинка 1,192 · 65,38 : 97,38 = 0,835 кг.
Всего потребуется металлического железа для реакций (35) и (36) и для образования штейна
(mFe)∑ = (mFe)(35) + (mFe)(36) + (mFe)шт = 0,214 + 0,683 + 0,013 = 0,91 кг.
Металлический цинк в процессе плавки распределяется между пылью, шлаком и черновым свинцом. В пыль и шлак цинк переходит в виде оксида ZnO, предварительно окисляясь диоксидом углерода по уравнению
Zn + CO2 = ZnO + CO
В реакции (37) будет участвовать следующее количество цинка, кг:
0,8 – 0,14 = 0,66,
где 0,14 – масса цинка в черновом свинце, кг.
По данной реакции прореагирует диоксида углерода 0,66 · 44 : 65,38 = 0,444 кг. При этом образуется оксида углерода 0,66 · 28 : 65,38 = 0,283 кг.
По уравнению (26) восстановится оксида свинца
(mPbO)(26) = (mPbO)(агл) – (mPbO)(30) – (mPbO)пыль = 9,39 – 2,929 – 0,537 = 5,924 кг.
Для восстановления такого количества PbO потребуется оксида углерода 5,924 · 28 : 223,2 = 0,743 кг и будет получено диоксида углерода СО2 5,924 · 44 : 223,2 = 1,17 кг.
По уравнению (27) для восстановления 26,23 кг силиката свинца понадобится оксида углерода СО 26,23 · 28 : 283,3 = 2,592 кг. При этом будет получено диоксида углерода СО2 26,23 · 44 : 283,3 = 0,074 кг.
Для восстановления 13,38 кг феррита свинца по уравнению (28) необходимо затратить оксида углерода СО 13,38 · 2 · 28 : 382,8 = 1,957 кг. При этом будет получено диоксида углерода СО2 13,38 · 2 · 44 : 382,8 = 3,076 кг.
Определяем количество Fe2O3, которое будет восстановлено по уравнению (29), кг:
Для восстановления 5,714 кг Fe2O3 необходимо затратить оксида углерода СО 5,714 · 28 : 159,6 = 1,002 кг. В результате будет получено диоксида углерода СО2 5,714 · 44 : 159,6 = 1,575 кг.
Магнетит Fe3O4 в условиях плавки восстанавливается до FeO по реакции
Fe3O4 + СО = 3Fe + СО2
На осуществление этой реакции потребуется оксида углерода 10,38 · 28 : 231,4 = 1,256 кг. При этом в газовую фазу выделится диоксида углерода СО2 10,38 · 44 : 231,4 = 1,974 кг.
Металлическое железо Fe образуется по реакции
FeO + CO = Fe + CO2
На образование 0,91 кг металлического железа потребуется оксида углерода СО 0,91 · 28 : 55,8 = 0,457 кг. В ходе реакции в газовую фазу выделится диоксида углерода СО2 0,91 · 44 : 55,8 = 0,718 кг.
В черновой свинец перейдет 0,31 кг меди Cu. на восстановление Cu2O по реакции
Cu2O + CO = 2Cu = CO2