Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Февраля 2014 в 15:09, курсовая работа
Цветная металлургия постоянно развивается и совершенствуется. Основными направлениями дальнейшего развития цветной металлургии являются повышение комплексности использо¬вания перерабатываемого сырья и извлечение из него всех цен¬ных компонентов, увеличение степени вовлечения в металлурги-ческую переработку вторичного (лома и отходов) и трудно пе¬рерабатываемого рудного сырья, расширение ассортимента и резкое повышение качества выпускаемой продукции, расшире¬ние использования новых прогрессивных энергосберегающих процессов. Особое внимание при этом должно быть уделено ускоренному внедрению в промышленное производство авто¬генных методов плавки, современных гидрометаллургических процессов и осуществлению всех мероприятий, направленных на действенное улучшение экологической обстановки на пред¬приятиях цветной металлургии.
Введение…………………………………………………………………………………...3
1 Общая часть……………………………………………………………………………...5
1.1 Свойства свинца………………………………………………………………..5
1.2 Применение свинца…………………………………………………………….7
1.3 Источники сырья ………………………………………. …………………… .8
1.4 Характеристика месторасположения предприятий по производству свинца
2 Технологическая часть………………………………………………………………...11
2.1 Выбор и технико-экономическое обоснование предлагаемой технологии переработки свинца……………………………………………………………….11
2.2 Шахтная плавка……………………………………………………………….14
3 Специальная часть………………………………………………………………... .….22
3.1 Металлургические расчеты…………………………………………………..22
3.1.1Расчет рационального состава свинцового агломерата…………….22
3.1.2 Расчет количества и состава получаемого при плавке штейна…..27
3.1.3 Расчет количества пыли……………………………………………..29
3.1.4 Расчет количества и состава получаемого при плавке шлака…….30
3.1.5 Расчет количества чернового свинца……………………………….32
3.1.6 Расчет горения кокса и количества отходящих газов……………..33
3.1.7 Расчет состава и количества отходящих газов……………………..34
3.2 Выбор и расчет количества оборудования…………………………………..42
4 Экологическая часть…………………………………………………………………...43
Заключение……………………………………………………………………………….44
Список литературы………………………………………………………………………45
В нем содержится кислорода, кг,
Определяем количество серы, которое связано со свинцом в галените, кг:
1,36 · 0,25 = 0,34.
Находим массу PbS в агломерате, кг:
В галените содержится свинца, кг,
Количество сульфатной серы, связанной со свинцом, составляет
0,34 · 0,25 = 0,085.
Рассчитываем массу сульфата свинца в агломерате, кг:
В этом количестве сульфата свинца находится свинца, кг,
Кислорода в сульфате свинца содержится, кг,
Определяем количество свинца в силикате свинца, кг:
mPb=(mPb)·(СPb)агл=40,8·0,5=
Рассчитываем количество силиката свинца, кг:
Вычисляем количество кислорода, связанного со свинцом в силикате, кг:
Находим количество кремнезема в силикате свинца, кг:
Определяем массу железа в феррите свинца, кг:
mFe=(mFe)агл·0,25=16,2·0,25=4,
Рассчитываем количество феррита свинца в агломерате, кг:
С ферритом связано свинца, кг,
Находим количество кислорода в феррите свинца, кг:
Рассчитываем количество свинца, который находится в оксиде свинца, кг:
(mPb)PbO=(mPb)агл-(mPb)PbS-(mP
Количество оксида свинца составляет, кг,
Вычисляем количество кислорода в оксиде свинца, кг:
По условию железа в магнетите находится следующее количество, кг: 16,2·0,5=4,05.
Рассчитываем массу магнетита, кг:
Кислорода в магнетите находится, кг,
Определяем количество железа в оксиде (Fe2О3), кг:
16,2 · 0,25 = 4,05.
Масса оксида железа составляет, кг:
В этой массе Fe2O3 содержится кислорода, кг:
Вычисляем содержание халькозина в агломерате. Для этого определяем количество сульфидной серы, связанной с медью, кг:
1,6 · 0,54 = 0,4.
Сульфида меди (Cu2S) в агломерате содержится, кг,
Меди связано в халькозине, кг,
В оксиде меди находится следующее количество меди, кг:
2,8 – 1,58 = 1,22.
Масса оксида меди составляет, кг,
Кислорода связано в оксиде меди, кг,
Рассчитываем количество сульфата кальция в агломерате. Для этого определяем количество сульфатной серы, связанной с кальцием, кг: 0,4 · 0,5 = 0,2.
Масса сульфата кальция составляет, кг,
Оксида кальция в сульфате содержится, кг,
Находим количество кислорода в сульфате кальция, кг:
В свободном состоянии в агломерате оксида кальция будет, кг,
Определяем количество свободного диоксида кремния в агломерате, кг:
Результаты расчета
рационального состава
Таблица 2 – Рациональный состав свинцового агломерата
Сведения |
Содержание компонентов | |||||||||||
Pb |
Zn |
Cu |
Fe |
SS |
SSO4 |
O |
SiO2 |
CaO |
Al2O3 |
Прочие |
Всего | |
PbO |
8,72 |
0,67 |
9,39 | |||||||||
PbO·SO2 |
19,2 |
1,48 |
5,55 |
26,23 | ||||||||
PbO·Fe2O3 |
7,24 |
3,9 |
2,24 |
13,38 | ||||||||
PbSO4 |
0,64 |
0,1 |
0,2 |
0,95 | ||||||||
PbS |
2,59 |
0,4 |
2,99 | |||||||||
ZnO |
5,16 |
1,26 |
6,42 | |||||||||
ZnS |
1,64 |
0,8 |
2,44 | |||||||||
ZnSO4 |
0,2 |
0,1 |
0,2 |
0,5 | ||||||||
Cu2S |
1,58 |
0,4 |
1,99 | |||||||||
Cu2O |
1,22 |
0,15 |
1,37 | |||||||||
Fe3O4 |
7,8 |
2,98 |
10,78 | |||||||||
Fe2O3 |
3,9 |
1,67 |
5,57 | |||||||||
CaO |
6,15 |
6,15 | ||||||||||
CaSO4 |
0,2 |
0,3 |
0,35 |
0,85 | ||||||||
SiO2 |
5,05 |
5,05 | ||||||||||
Al2O3 |
2,3 |
4,3 | ||||||||||
Прочие |
3,65 |
3,65 | ||||||||||
Итого |
38,4 |
7 |
2,8 |
15,6 |
1,6 |
0,4 |
11,15 |
10,6 |
6,5 |
2,3 |
3,65 |
100 |
При плавке меди в штейн извлекают 80%, штейн содержит 20% S, остальные компоненты определяют по расчету.
Расход кокса на плавку составляет 12% от массы агломерата, в коксе содержится 10% золы. В состав золы кокса входят, %: 50 SiO2; 35 Al2O3; 12 Fe2O3; 3 СаО.
Извлечение цинка из агломерата в шлак при плавке составляет 85%, в пыль – 6%. Остальной цинк распределяется между штейном и черновым свинцом.
Извлечение свинца в пыль равно 1,5%. В шлаке содержится 1,3% свинца и 0,6% меди. В шлаке свинец представлен оксидом свинца на 20%, а металлом на 80%. Медь в шлаке находится в виде Cu2S.
Степень дезульфуризации при плавке составляет 24%.
3.1.2 Расчет количества и состава получаемого при плавке штейна
По известной степени дезульфуризации (24%) определяем суммарное количество серы в штейне и шлаке, кг:
(mS)ш=(mS)агл·(1-DS)=2·(1-0,
где (mS)ш – масса серы штейне и шлаке;
(mS)агл – масса серы в агломерате и коксе;
DS – степень десульфуризации, доли ед.
Распределение серы между штейном и шлаком соответствует отношению 4:1, тогда масса серы в штейне составляет 1,52 · 4 : 5 = 1,22 кг, а в шлаке – 1,52 · 1 : 5 = 0,304 кг.
Выход штейна определяем по содержанию серы в нем, кг: 1,20 : 0,20 = 6,1. Из агломерата в штейн перейдет меди 2,8 · 0,8 = 2,2 кг.
Зная эту массу меди, рассчитываем количество халькозина Cu2S в штейне: 2,2 · 159 : 127 = 2,7 кг.
С медью в сульфиде связано серы 2,7 – 2,2 = 0,5 кг.
При образовании штейна
в процессе восстановительной плавки
свинцового агломерата сульфид цинка
переходит и в штейн, и в
шлак. Принимаем следующее
Рассчитываем количество ZnS в штейне, кг: 2,44 · 0,3 = 0,732. В этом соединении содержится 0,732 · 65,4 : 97,4 = 0,49 кг цинка и 0,242 кг серы.
Определяем количество прочих компонентов, приняв их содержание равным 3% от массы штейна, кг: 6,1 · 0,03 = 0,183.
Концентрация цинка в штейне равна 0,49 · 100 : 6,1 = 8,03%.
При содержании цинка в штейне от 3,6 до 8,2% массовое отношение железа (mFe) к свинцу (mPb) в штейне составляет обычно 0,77 – 0,95. принимаем в расчетах отношение mFe : mPb = 80.
Определяем сумму масс свинца и железа в штейне, кг:
6,1 – 1,22 – 2,2 – 0,49 – 0,183 =2,007.
Зная эту массу и соотношение mFe : mPb = 80, составляем соотношение баланса по свинцу и железу:
0,80 · х + х = 2,007,
где х – масса свинца в штейне, кг.
Решая это уравнение, находим, что х = 1,115 кг, масса железа составляет 0,8 · 1,12 = 0,896 кг.
Остальное количество серы (1,22 – 0,5 – 0,242 = 0,478 кг) связано в штейне в первую очередь с железом.
Определяем количество железа в сульфиде железа FeS:
0,478 · 55,8 : 32 = 0,883 кг.
Остальное железо в количестве 0,896 – 0,883 = 0,013 кг находится в металлическом состоянии. Свинец в штейне также находится в виде металла.
Все данные расчетов сводим в таблицу 3.
Таблица 3 – Количество и состав штейна
Компоненты |
Содержание компонентов | ||||||
Cu |
Zn |
Fe |
Pb |
S |
Прочие |
Всего | |
Сu2S |
2,2 |
0,5 |
2,7 | ||||
ZnS |
0,49 |
0,242 |
0,732 | ||||
FeS |
0,883 |
0,478 |
1,361 | ||||
Fe |
0,013 |
0,013 | |||||
Pb |
1,115 |
1,115 | |||||
Прочие |
0,183 |
0,183 | |||||
Итого |
2,2 |
0,49 |
0,896 |
1,115 |
1,22 |
0,183 |
6,104 |
% |
36 |
8,03 |
14,69 |
18,28 |
20 |
3 |
100 |
3.1.3 Расчет количества пыли
Из данных практики принимаем, что в пыль перейдет 6% цинка и 1,3% свинца. Обычно их сумма в пыли равна 70 – 75%. Для расчетов берем 72,5%.
Тогда количество указанных металлов составит, кг:
цинка – 7 · 0,065 = 0,42,
свинца – 38,4 · 0,013 = 0,499.
Выход пыли будет равен (0,42 + 0,499) : 0,725 = 1,267.
Металлы в пыли присутствуют в виде оксидов. Определяем количество кислорода в пыли.
С цинком связано кислорода 0,42 · 0,103 : 65,4 = 0,103, масса оксида цинка составляет 0,42 + 0,103 = 0,523.
Количество кислорода в оксиде свинца составляет 0,499 · 16 : 207,2 = 0,038 кг, масса оксида свинца PbO равна 0,499 + 0,038 = 0,537 кг.
Количество прочих компонентов в пыли составляет
1,267 – 0,523 – 0,537 = 0,207 кг.
Всего в пыли содержится 0,103 + 0,038 = 0,141 кг кислорода.
3.1.4 Расчет количества и состава получаемого при плавке шлака
Шлаки свинцовых плавок
содержат оксиды железа, кремния, кальция
и цинка. Их содержание в шлаках должно
находится в следующих
Определяем количество кремнезема в шлаке:
кг,
где - масса кремнезема в шлаке, кг;
- масса кремнезема в агломерате, кг;
- масса кремнезема в золе кокса, кг;
- масса кокса, кг;
- концентрация золы в коксе, доли ед.;
- концентрация кремнезема в золе кокса, доли ед.
Далее приведены аналогичные
обозначения компонентов в
Рассчитываем массу оксида железа (III) в шлаке:
где - масса железа в штейне, кг;
- атомная масса железа, г;
- молекулярная масса оксида железа FeO, г;
- молекулярная масса Fe2O3, г.
Вычисляем содержание оксида кальция в шлаке:
Количество глинозема в шлаке будет равно:
кг.
Рассчитываем количество оксида и сульфида цинка в шлаке.
Сначала определяем количество цинка, переходящее из агломерата в шлак, кг:
где - извлечение цинка из агломерата в шлак, доли ед.
В шлаке вся сера связана с медью и цинком. Количество меди в шлаке без массы шлака рассчитать невозможно, поэтому для ориентировочного расчета количества шлака примем, что вся сера находится в сульфиде цинка.
Затем вычисляем количество сульфида цинка в шлаке, кг: 0,3 · 97,4 : 32 = 0,913. В нем содержится 0,3 · 65,4 : 32 = 0,613 кг цинка.
Остальной цинк в шлаке находится в оксиде ZnO в количестве 5,95 – 0,613 = 5,337 кг.
Количество оксида цинка составляет 5,337 · 81,4 : 65,4 = 6,64 кг.
Сумма масс сульфида и оксида цинка равна
0,913 + 6,64 = 7,553 кг.
Сумма оксидов SiO2, FeO, Al2O3, ZnO и сульфида цинка в шлаке составляет 96,5%, тогда масса шлака будет равна.
(11,2 + 19,049 + 6,536 + 2,72 + 7,553) : 0,965 = 48,764 кг.
В шлак перейдет свинца 48,765 · 0,013 = 0,634 кг. Из этого количества в PbO находится свинца 0,634 · 0,2 = 0,127 кг, остальной свинец присутствует в шлаке в металлическом состоянии в количестве 0,634 · 0,8 = 0,507кг.
Количество оксида свинца в шлаке равно 0,127 · 223,2 : 207,2 = 0,14 кг, в нем содержится кислорода 0,14 – 0,127 = 0,013 кг.
В шлак перейдет следующее количество меди, кг: 48,765 · 0,006 = 0,29.
Количество Cu2S в шлаке равно 0,29 · 159 : 127 = 0,363 кг.
С медью связано серы 0,363 – 0,29 = 0,073 кг.
Уточняем количество сульфида и оксида цинка в шлаке.
С цинком будет связано серы 0,3 – 0,073 = 0,227 кг. Количество сульфида цинка составит 0,227 · 97,38 : 32 = 0,690 кг, в нем содержится цинка 0,69 – 0,227 = 0,46 кг.
Определяем количество цинка в оксиде цинка, кг: 5,95 – 0,46 = 5,49.
Масса оксида цинка составляет 5,49 · 81,38 : 65,38 = 6,834 кг. В нем содержится кислорода 6,834 – 5,49 = 1,334 кг.
Вычисляем количество кислорода в оксиде железа, кг: 19,049 · 16 : 71,8 = 4,244.
Количество прочих определяем по разности между массой шлака и массой предыдущих компонентов.