Отчет по производственной практике в ЛПЦ-5 ОАО «ММК»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Сентября 2013 в 15:56, отчет по практике

Краткое описание

Цех был запущен в середине 1969 года. Он включает в себя несколько отделений. В технологическом процессе задействовано разнообразное и сложное оборудование, такое как: непрерывные травильные агрегаты, агрегаты продольной и поперечной резки. Сердцем цеха является четырех клетьевой стан 2500. В отделочном отделении задействованы два дрессировочных и реверсивный станы. В термическом отделении, производят отжиг полосы в колпаковых печах.
В настоящее время цех выпускает ленту толщиной от 0,5 мм до 3,5 мм, шириной от 1000 мм до 2350 мм из сталей от низкоуглеродистых (08Ю, 08ЮВ, 08кп, 08пс, 10кп, 10пс) до легированных (09Г2, 09Г2С, 10ХСНД, 10ХНДП).

Содержание

Введение 2
1. Характеристика продукции 3
1.1. Марки стали 3
1.2. Назначение и область применения 5
1.3. Объем выпускаемой продукции 6
1.4. Основные требования к исходным материалам 7
1.5. Основные требования к выпускаемой продукции 8
2. Схема технологического процесса 14
2.1. Травильный участок 15
2.2. Прокатный участок 17
2.3. Термическое отделение 21
2.4. Оборудование для термической обработки 21
3. Режим рекристаллизационного отжига металла 25
4. Контроль качества 34
5. Метрологическое обеспечение 42
Список литературы 44

Прикрепленные файлы: 1 файл

1038054_CED01_otchet_po_proizvodstvennoy_praktike_mmk_lpc_5_g_magnitogorsk.docx

— 241.12 Кб (Скачать документ)

  1. Режим рекристаллизационного отжига металла

Рекристаллизационный  отжиг служит для снятия наклепа  холоднокатаной полосы и восстановления ее пластических свойств.

Нагрев металла  в подмуфельном пространстве происходит за счет трех одновременно действующих способов передачи тепла: лучеиспускания нагретого муфеля, теплопроводности и конвекции защитного газа.

Тепловой режим работы колпаковой печи состоит из следующих  этапов:

    • подъем температуры пространства  под нагревательным колпаком до заданной с контролем значений по зональной термопаре;

− промежуточные выдержки и автоматическое регулирование температуры по стендовой термопаре при достижении температуры согласно режимам отжига;

− окончательная  выдержка садки металла при заданной температуре  по стендовой термопаре  согласно режимам отжига.

Примечания:

  • промежуточную выдержку делают для выравнивания температур металла в рулоне и стопе и для снижения возможности слипания витков и улучшения качества поверхности металла за счет активного протекания процесса возгонки остатков прокатной эмульсии с поверхности отжигаемой полосы;
  • окончательную выдержку делают для придания металлу механических свойств, требуемых НД.

Всего установлено шесть режимов  отжига: режим №1 – самый продолжительный, режим №5 – самый короткий, режим №3Б служит для отжига полосы прокатанной на реверсивном стане, на гладких валках.

Отжиг металла с пометкой «перекат», производится по режимам №3 – 4 настоящей  инструкции с распаковкой при  температуре 250 по стендовой термопаре.

Отжиг стоп рулонов холоднокатаного  металла производится согласно таблицам режимов нагрева при отжиге проката  в ЛПЦ-5 (Таблица).

Для металла, отжигаемого по режимам №1 – 5, производят низкотемпературную выдержку при 380 °С по стендовой термопаре в течение 2-х часов.

По окончании процесса нагрева по режимам №1 – 4 производят выдержку под нагревательным колпаком с отключенными горелками продолжительностью:

- для металла толщиной менее 0,70 мм – 6 часов (2 часа в счет общей продолжительности нагрева и 4 часа после общей продолжительности нагрева);

- для толщины  от 0,70 до 1,50 мм включительно – 4 часа (2 часа в счет общей продолжительности нагрева и 2 часа после общей продолжительности нагрева);

- для толщины более 1,5 мм – 2 часа после общей продолжительности нагрева.

Для режима №5 выдержка под нагревательным колпаком с отключенными горелками  составляет 6 часов после общей  продолжительности нагрева.

По истечении времени общей  выдержки отжиг считают законченным  и производят отключение и снятие нагревательного колпака.

 

Таблицы режимов рекристаллизационного  отжига

 

Таблица № 5 -  Режим отжига №1

По  режиму № 1 отжигать холоднокатаные  рулоны  из  стали  марок, 08Ю  по ГОСТ 9045-93, 08Ю по ТС 14-101-653-2007, ТУ 14-1-754-93,  08ЮВ по ТП 14-101-390-97, 08ЮР по ТС 14-101-489-2002

Ширина

полосы,

мм

Кол-во

рулонов

в садке,

шт

Масса

рулонов,

т

Продолжительность выдержки при температуре подмуфельного пространства по стендовой термопаре, час

Общая

продолжитель-

ность отжига,

часов, не менее

при 580 °С

при 650 °С

при 690 °С

менее

1250

3 – 5

7,00  - 11,99

4

9

18

36

12,00 – 16,99

5

9

20

40

17,00 – 21,99

5

10

21

44

22,00 – 26,99

6

10

22

48

27,00 и более

6

11

23

52

1250-

1399

3 – 4

7,00  - 11,99

4

9

20

38

12,00 – 16,99

5

9

22

42

17,00 – 21,99

5

10

23

46

22,00 – 26,99

6

10

24

50

27,00 и более

6

11

25

54

1400-

1599

3

7,00  - 11,99

5

9

21

40

12,00 – 16,99

5

10

23

44

17,00 – 21,99

6

10

24

48

22,00 – 26,99

6

11

25

52

27,00 и более

7

11

26

56

1600-

1799

2

7,00  - 11,99

5

9

21

40

12,00 – 16,99

5

10

23

44

17,00 – 21,99

6

10

24

48

22,00 – 26,99

6

11

25

52

27,00 и более

7

11

26

56

3

7,00  - 11,99

5

10

22

42

12,00 – 16,99

6

10

24

46

17,00 – 21,99

6

11

25

50

22,00 – 26,99

7

11

26

54

27,00 и более

7

12

27

58

1800

и

более

2

7,00  - 11,99

5

10

22

42

12,00 – 16,99

6

10

24

46

17,00 – 21,99

6

11

25

50

22,00 – 26,99

7

11

26

54

27,00-31,99

7

12

27

58

32,00 и более

8

12

28

62

3

7,00  - 11,99

6

10

23

44

12,00 – 16,99

6

11

25

48

17,00 – 21,99

7

11

26

52

22,00 – 26,99

7

12

27

56

27,00-31,99

8

12

28

60

32,00 и более

8

13

29

64


Окончание таблицы № 5

Примечание:

Производить выдержку при  температуре 380 °С по стендовой термопаре в течение 2 часов.


 

Таблица № 6 – Режим отжига № 2

По   режиму № 2 отжигать холоднокатаные  рулоны  из  стали  марок  08Ю  по ГОСТ 9045-93, 08Ю по ТП 14-101-442-2000, ТС 14-101-653-2007, ТУ 14-1-754-93, СТО ММК 239-2000, 08ЮР, 08ЮР(к) по ТУ 14-101-321-08, 08ЮВ по ТП 14-101-390-97, DC03-E по ТС 14-101-604-2006

Ширина

полосы,

мм

Кол-во

рулонов

в садке,

шт

Масса

рулонов,

т

Продолжительность выдержки при температуре подмуфельного пространства  по

стендовой термопаре, час

Общая

продолжитель-

ность отжига,

часов, не менее

при

450 °С

при       600 °С

при          690 °С

при          670 °С

менее

1250

3 - 5

7,00  - 11,99

6

7

7

7

32

12,00 – 16,99

7

7

8

8

36

17,00 – 21,99

7

8

9

8

40

22,00 – 26,99

8

8

9

9

44

27,00 и более

8

9

10

9

48

1250-

1399

3 - 4

7,00  - 11,99

6

7

8

8

34

12,00 – 16,99

7

7

9

9

38

17,00 – 21,99

7

8

10

9

42

22,00 – 26,99

8

8

10

10

46

27,00 и более

8

9

11

10

50

1400-

1599

3

7,00  - 11,99

7

7

9

8

36

12,00 – 16,99

7

8

10

9

40

17,00 – 21,99

8

8

10

10

44

22,00 – 26,99

8

9

11

10

48

27,00 и более

9

9

11

11

52

1690-

1799

2

7,00  - 11,99

7

7

9

8

36

12,00 – 16,99

7

8

10

9

40

17,00 – 21,99

8

8

10

10

44

22,00 – 26,99

8

9

11

10

48

27,00 и более

9

9

11

11

52

3

7,00  - 11,99

7

8

9

9

38

12,00 – 16,99

8

8

10

10

42

17,00 – 21,99

8

9

11

10

46

22,00 – 26,99

9

9

11

11

50

27,00 и более

9

10

12

11

54

1800

и

более

2

7,00  - 11,99

7

8

9

9

38

12,00 – 16,99

8

8

10

10

42

17,00 – 21,99

8

9

11

10

46

22,00 – 26,99

9

9

11

11

50

27,00-31,99

9

10

12

11

54

32,00 и более

10

10

12

12

58

3

7,00  - 11,99

8

8

10

9

40

12,00 – 16,99

8

9

11

10

44

17,00 – 21,99

9

9

11

11

48


Окончание таблицы № 6

   

22,00 – 26,99

9

10

12

11

52

27,00-31,99

10

10

12

12

56

32,00 и более

10

11

13

12

60

Примечание:

Производить выдержку при  температуре 380 °С по стендовой термопаре в течение 2 часов.


 

Таблица № 7 -  Режим отжига №3

По  режиму № 3  отжигать  холоднокатаные  рулоны  из  стали марок 08 кп,пс по ГОСТ 9045-93, 08пс по ТС 14-101-653-2007, ТУ 14-101-666-2007, ТУ 14-1-754-93,  ГОСТ 24244-80, ТУ 14-101-321-2008, ТП 14-101-390-97.

Ширина

полосы,

мм

Кол-во

рулонов

в садке,

шт

Масса

рулонов,

т

Продолжительность выдержки при температуре подмуфельного пространства по стендовой термопаре, час

Общая

Продолжитель-ность нагрева,

часов, не менее 

при 450°С

при 600°С

при

690°С

при

670°С

менее

1250

3-5

7,00  - 11,99

5

5

6

5

25

12,00 – 16,99

5

6

7

6

29

17,00 – 21,99

6

6

7

7

33

22,00 – 26,99

6

7

8

7

37

27,00 и более

7

7

8

8

41

1250-

1399

3-4

7,00  - 11,99

5

5

6

6

27

12,00 – 16,99

5

6

7

7

31

17,00 – 21,99

6

6

8

7

35

22,00 – 26,99

6

7

8

8

39

27,00 и более

7

7

9

8

43

1400-

1599

3

7,00  - 11,99

5

6

7

6

29

12,00 – 16,99

6

6

8

7

33

17,00 – 21,99

6

7

8

8

37

22,00 – 26,99

7

7

9

8

41

27,00 и более

7

8

9

9

45

1600-

1799

2

7,00  - 11,99

5

6

7

6

29

12,00 – 16,99

6

6

8

7

33

17,00 – 21,99

6

7

8

8

37

22,00 – 26,99

7

7

9

8

41

27,00 и более

7

8

9

9

45

3

7,00  - 11,99

6

6

7

7

31

12,00 – 16,99

6

7

8

8

35

17,00 – 21,99

7

7

9

8

39

22,00 – 26,99

7

8

9

9

43

27,00 и более

8

8

10

9

47

1800-

и более

2

7,00  - 11,99

6

6

7

7

31

12,00 – 16,99

6

7

8

8

35

17,00 – 21,99

7

7

9

8

39

22,00 – 26,99

7

8

9

9

43


Окончание таблицы № 7

   

27,00  - 31,99

8

8

10

9

47

32,00 и более

8

9

10

10

51

3

7,00  - 11,99

6

7

8

7

33

12,00 – 16,99

7

7

9

8

37

17,00 – 21,99

7

8

9

9

41

22,00 – 26,99

8

8

10

9

45

27,00  - 31,99

8

9

10

10

49

32,00 и более

9

9

11

10

53

Примечание:

Производить выдержку при  температуре 380 °С по стендовой термопаре в течение 2 часов.


 

Таблица № 8 -  Режим отжига №4

По  режиму № 4  отжигать  холоднокатаные  рулоны  из качественной углеродистой стали марок 08,10, 15, 20 всех степеней раскисления по ГОСТ 16523-97.

Ширина

полосы,

мм

Кол-во

рулонов

в садке,

шт

Масса

рулонов,

т

Продолжительность выдержки при температуре подмуфельного пространства по стендовой термопаре, час

Общая

продолжитель-ность нагрева,

часов, не менее

при    450 °С

при

600 °С

при

690 °С

менее

1250

3-5

7,00  - 11,99

4

4

8

21

12,00 – 16,99

4

4

10

25

17,00 – 21,99

5

5

11

29

22,00 – 26,99

5

6

12

33

27,00 и более

6

6

13

37

1250-

1399

3-4

7,00  - 11,99

4

4

10

23

12,00 – 16,99

4

5

12

27

17,00 – 21,99

5

5

13

31

22,00 – 26,99

5

6

14

35

27,00 и более

6

6

15

39

1400-

1599

3

7,00  - 11,99

4

5

11

25

12,00 – 16,99

5

5

13

29

17,00 – 21,99

5

6

14

33

22,00 – 26,99

6

6

15

37

27,00 и более

6

7

16

41

1600-

1799

2

7,00  - 11,99

4

5

11

25

12,00 – 16,99

5

5

13

29

17,00 – 21,99

5

6

14

33

22,00 – 26,99

6

6

15

37

27,00 и более

6

7

16

41

3

7,00  - 11,99

5

5

12

27

12,00 – 16,99

6

6

14

31

17,00 – 21,99

6

7

15

35

22,00 – 26,99

7

7

16

39

27,00 и более

7

8

17

43

Информация о работе Отчет по производственной практике в ЛПЦ-5 ОАО «ММК»