Отчет по производственной практике в ЛПЦ-5 ОАО «ММК»

 

Прокат изготавливают в термически обработанном и дрессированном состоянии.

Прокат изготавливают  с необрезной и обрезной кромкой.

На кромках  не допускаются дефекты, глубина  которых превышает половину предельного  отклонения по ширине проката и выводящие  его за номинальный размер по ширине.

Прокат не должен иметь  загнутых уголков, заворотов торцов и кромок под углом более 90, а так же складок. Длинна концов рулонов, неполной ширины, не должна превышать ширину рулона.

Поверхность проката должна быть без плен, сквозных разрывов, пузырей  – вздутий, недотравов, полос нагартовки, вкатанных металлических и инородных частиц.

Расслоения не допускаются.

Для проката  III группы отделки поверхности допускается удаление поверхностных дефектов зачисткой мелкозернистым  наждачным или войлочным кругом с наждачной пастой. При этом на поверхности проката допускаются следы абразивной зачистки, а глубина зачистки не должна выводить прокат за минимальный размер по толщине.

• ГОСТ 19904 – 90:

Настоящий стандарт распространяется на листовой холоднокатаный прокат шириной 500 мм и более, изготовляемый  в листах толщиной от 0,35 дл 5,00 мм, рулонах  толщиной от 0,35 до 3,50 мм.

Прокат подразделяется:

по  точности изготовления:

по  толщине:

ВТ  – высокая,

АТ  – повышенная,

БТ  – нормальная;

по ширине:

ВШ  – высокая,

АШ  – повышенная,

БШ  – нормальная (листовой прокат);

 по длине: (листовой прокат, кроме прокатанного полистно)

ВД  – высокая,

АД  – повышенная,

БД  – нормальная;

по плоскостности (листовой прокат):

ПО  – особо высокая,

ПВ  – высокая,

ПУ  – улучшенная,

ПН – нормальная;

по характеру кромки:

О –  обрезная,

НО  – необрезная.

Предельные отклонения по толщине  проката не должны превышать приведенных в таблице №.

Таблица № 3

Толщина проката	Предельные отклонения по толщине  проката
	До 1000 включ.
	Высокая точность	Повышенная точность	Нормальная точность
От 0,35 до 0,40 вкл.	± 0,02	± 0,03	± 0,04
Св. 0,40 ›› 0,50 ››	± 0,03	± 0,04	±0,05
›› 0,50 ›› 0,65 ››	± 0,04	± 0,05	± 0,06
›› 0,65 ›› 0,90 ››	± 0,04	±0,06	± 0,08
›› 0,90 ›› 1,20 ››	± 0,05	±0,08	± 0,10
›› 1,20 ›› 1,40 ››	± 0,06	± 0,09	± 0,10
›› 1,40 ›› 1,50 ››	± 0,07	± 0,10	± 0,12
›› 1,50 ›› 1,80 ››	± 0,08	± 0,12	± 0,14
›› 1,80 ›› 2,00 ››	± 0,08	± 0,12	± 0,15
›› 2,00 ›› 2,50 ››	± 0,10	± 0,14	± 0,17
›› 2,50 ›› 3,00 ››	± 0,12	± 0,16	± 0,18
›› 3,00 ›› 3,20 ››	± 0,13	± 0,17	± 0,19
›› 3,20 ›› 4,00 ››	± 0,14	± 0,18	± 0,20
›› 4,00 ›› 5,00 ››	± 0,16	± 0,19	± 0,20
Толщина проката	До 1000 включ.
	Предельные отклонения по толщине  проката
	Св. 1000 до 1500 включ.
	Высокая точность	Повышенная точность	Нормальная точность
От 0,35 до 0,40 вкл.	± 0,03	± 0,04	± 0,05
Св. 0,40 ›› 0,50 ››	± 0,04	± 0,05	±0,06
›› 0,50 ›› 0,65 ››	± 0,05	± 0,06	± 0,07
›› 0,65 ›› 0,90 ››	± 0,05	±0,06	± 0,08
›› 0,90 ›› 1,20 ››	± 0,06	±0,09	± 0,11
›› 1,20 ›› 1,40 ››	± 0,07	± 0,10	± 0,12
›› 1,40 ›› 1,50 ››	± 0,08	± 0,11	± 0,13
›› 1,50 ›› 1,80 ››	± 0,09	± 0,12	± 0,15
›› 1,80 ›› 2,00 ››	± 0,09	± 0,13	± 0,16
›› 2,00 ›› 2,50 ››	± 0,11	± 0,15	± 0,18
›› 2,50 ›› 3,00 ››	± 0,13	± 0,16	± 0,19
›› 3,00 ›› 3,20 ››	± 0,14	± 0,18	± 0,21
›› 3,20 ›› 4,00 ››	± 0,16	± 0,19	± 0,22
›› 4,00 ›› 5,00 ››	± 0,18	± 0,20	± 0,23

 

 

Окончание таблицы  № 3

Толщина проката	Св. 1000 до 1500 включ.
	Предельные отклонения по толщине  проката
	Св. 1500 до 2000 включ.
	Высокая точность	Повышенная точность	Нормальная точность
От 0,35 до 0,40 вкл.	−	−	−
Св. 0,40 ›› 0,50 ››	−	−	−
›› 0,50 ›› 0,65 ››	± 0,06	± 0,07	± 0,09
›› 0,65 ›› 0,90 ››	± 0,07	±0,09	± 0,11
›› 0,90 ›› 1,20 ››	± 0,07	±0,10	± 0,13
›› 1,20 ›› 1,40 ››	± 0,08	± 0,12	± 0,15
›› 1,40 ›› 1,50 ››	± 0,09	± 0,13	± 0,16
›› 1,50 ›› 1,80 ››	± 0,10	± 0,14	± 0,17
›› 1,80 ›› 2,00 ››	± 0,10	± 0,15	± 0,18
›› 2,00 ›› 2,50 ››	± 0,12	± 0,18	± 0,20
›› 2,50 ›› 3,00 ››	± 0,14	± 0,19	± 0,22
›› 3,00 ›› 3,20 ››	± 0,18	± 0,20	± 0,23
›› 3,20 ›› 4,00 ››	± 0,19	± 0,21	± 0,24
›› 4,00 ›› 5,00 ››	± 0,20	± 0,22	± 0,25
Толщина проката	Св. 1500 до 2000 включ.
	Предельные отклонения по толщине  проката
	Св. 2000 до 2500 включ.
	Высокая точность	Повышенная точность	Нормальная точность
От 0,35 до 0,40 вкл.	−	−	−
Св. 0,40 ›› 0,50 ››	−	−	−
›› 0,50 ›› 0,65 ››	−	−	−
›› 0,65 ›› 0,90 ››	−	−	−
›› 0,90 ›› 1,20 ››	−	−	−
›› 1,20 ›› 1,40 ››	−	−	−
›› 1,40 ›› 1,50 ››	−	−	−
›› 1,50 ›› 1,80 ››	± 0,14	± 0,17	± 0,21
›› 1,80 ›› 2,00 ››	± 0,15	± 0,18	± 0,22
›› 2,00 ›› 2,50 ››	± 0,18	± 0,20	± 0,23
›› 2,50 ›› 3,00 ››	± 0,19	± 0,21	± 0,25
›› 3,00 ›› 3,20 ››	± 0,20	± 0,22	± 0,27
›› 3,20 ›› 4,00 ››	± 0,21	± 0,23	± 0,28
›› 4,00 ›› 5,00 ››	± 0,23	± 0,25	± 0,30
Толщина проката	Предельные отклонения по толщине  проката
	Св. 2000 до 2500 включ.

 

 

 

• ГОСТ 7566 – 94:

Настоящий стандарт устанавливает  требования к приемке, маркировке, упаковке, транспортированию и хранению блюмов, слябов, заготовок, в том числе  литых и кованных, сортового, фасонного, калиброванного, холоднотянутого проката, проволоки, круглого проката со специальной  отделкой поверхности (в том числе  шлифованного), гнутых профилей, листового, широкополосного проката и ленты.

Приемка:

• Металл принимают партиями.
• Определение партии и объем испытаний устанавливают в нормативной документации (НД) на конкретные виды металлопродукции. Проверку качества и приемку партии металлопродукции проводит предприятие – изготовитель. Приемку партии, для которой предусмотрен контроль качества поверхности и размеров каждого изделия, входящего в партию, допускается производить по результатам технологического и инструментального контроля в процессе производства.
• При контрольной проверке качества поверхности рулонного проката, листового проката с непрерывных станов, порезанного на листы, гнутых профилей партию считают соответствующей требованиям стандарта, если масса участков, не удовлетворяющих требованиям стандарта к качеству поверхности, не превышает 2 % массы пратии.
• При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо показателю, по нему проводят повторные испытания.
• Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию при выборочном контроле, а при сплошном – на заготовки, блюмы, слябы, прутки, листы, полосы, мотки и рулоны, не выдержавшие испытания.
• Каждая партия сопровождается документом, содержащим:

А) наименование и (или) товарный знак предприятия – изготовителя;

Б) наименование потребителя;

В) номер заказа;

Г) дату оформления документа  о качестве;

Д) марку стали, группу или  класс прочности;

Е) номер плавки и номер  партии, если плавку делят на партии;

Ж) наименование металлопродукции, размеры, количество мест, их общую  массу и, в случае поставки по садочной (теоретической) массе, знак «ТМ», коэффициент  пересчета;

З) номер НД;

И) химический состав стали  по ковшевой пробе или в готовом прокате;

К) результаты всех испытаний

Л) сведения о режиме термической  обработки по требованию потребителя;

М) штамп отдела технического контроля.

Маркировка:

• Маркировку наносят непосредственно на металлопродукцию, если она не подлежит упаковке, и на ярлыки, если металлопродукция упакована в пачки, мотки, рулоны, связки мотков или стопы рулонов.
• Маркировку выполняют ударным способом – клеймением, электрографированием, наклеивание ярлыков из водостойкой пленки, цветным лаком или несмываемым красящим составом, краской.

Упаковка:

• Сортовой, фасонный, калиброванный, холоднотянутый прокат, проволоку и круглый прокат со специальной отделкой поверхности размерами поперечного сечения до 50 мм и заготовок всех видов увязывают в пачки по требованию потребителя.
• Поперечное сечение пачек сортового, фасонного, калиброванного проката, проволоки и круглого проката со специальной отделкой поверхности, гнутых профилей в зависимости от размеров и формы поперечного сечения должно приближаться к кругу, прямоугольнику или шестиугольнику.
• При упаковке металлопродукции мерной длины торцы пачки должны быть выровнены с одной стороны с одной стороны, выступающие концы с другой стороны не должны превышать предельных отклонений по длине, установленных в НД на прокат конкретных видов.

Транспортировка и хранение:

• Металлопродукцию перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки, действующими на транспорте данного вида, и техническими условиями погрузки и крепления грузов.
• Металлопродукцию транспортируют в вагонах открытого и закрытого типов.

Дополнительные требования к транспортированию и хранению устанавливают в НД на металлопродукцию конкретных видов.

• При транспортировании металлопродукции воздушным транспортом необходимо учитывать требования по допустимой удельной нагрузке на пол грузовой кабины воздушного судна.
• Прокат хранят на открытых и закрытых складах.

 

2. Схема технологического процесса

 

 

 

6. Травильный участок

Травильный  участок предназначен для обеспечения  прокатного стана горячекатаной  травленой полосой по травления  в растворе соляной кислоты.

В состав травильного  участка входит два непрерывных травильных агрегата (НТА).

Состав каждого  НТА:

− Разматыватель;

− Правильная машина;

− Ножницы  поперечной резки;

− Стыкосварочная машина (ССМ);

− Петлевая яма;

− Дрессировочная клеть;

− Травильная ванна;

− Дисковые ножницы;

− Гильотинные ножницы;

− Моталка;

Рулоны со склада с помощью электромостового крана подаются на приемный конвейер, с помощью которого транспортируются на кантователь, где кантуются в горизонтальное положение. С кантователя рулон поворотным устройством передается на подъемную платформу с тележкой.

Платформа с  тележкой, передвигаясь, надевает рулон  на барабан разматывателя. Далее полоса подается в правильную машину. После чего выправленная в правильной машине полоса по рольгангу поступает к тянущим роликам, которыми подается к гильотинным ножницам для обрезки переднего и заднего концов рулона.

Сварка двух концов полосы производится ССМ. Сваренная на ССМ полоса тянущими роликами подается в петлевую яму. В петлевую яму разрешается сбрасывать не более 800 метров полосы. Из петлевой ямы полоса через отбойные ролики, изгибатель и натяжное устройство  задается в дрессировочную клеть «кварто». Дрессировка производится с целью разрушения окалины, для ускорения процесса травления, а также для обеспечения требуемого профиля полосы.

Для удаления окалины с поверхности горячекатаных  полос используется регенерированная соляная кислота. Процесс травления производится для удаления окалины с поверхности горячекатаной полосы. Стравливание окалины происходит химическим способом, согласно реакциям (1, 2, 3):

 

 

                     FeO + 2 HCl = FeCl₂ + H₂O    (1)

Fe₃O₄ + 6 HCl+H₂ = 3 FeCl₂ + 4H₂O   (2)

Fe₂O₃ + 4 HCl +H₂ = 2 FeCl₂ +3 H₂O   (3)

При этом полоса последовательно  проходит через технологическую  часть агрегата в следующем порядке:

− четыре  секции травления глубокого типа с погружением полосы в травильный раствор;

− ванна струйной промывки, состоящей из пяти ступеней;

− сушильное устройство с дополнительным обдувом кромок полосы воздухом с пневмосистемы. Промывка полосы после травления производится в пятиступенчатой, струйной ванне промывки.

После травления, промывки и сушки полоса поступает на дисковые ножницы. Дисковые ножницы - неприводные, с поворотными режущими головками с кромкокрошителем предназначены для обрезки кромок полосы. Полоса после дисковых ножниц, проходя натяжные устройства, поступает в выходные гильотинные ножницы. На гильотинных ножницах полоса разрезается для получения оптимальной массы травленых рулонов с вырезанием швов. Смотка полосы производится поочередно на две моталки.

 

 

7. Прокатный участок

Прокатный участок  имеет два стана непрерывной  холодной прокатки: четырехклетьевой стан «2500» и двухклетьевой реверсивный стан «1700».

Стан «2500»:

Четырехклетьевой стан «2500» предназначен для прокатки горячекатаного травильного подката в клетях «кватро» в холоднокатаную полосу заданной толщины. Рулоны поступают на четрыехклетьевой стан «2500», где прокатываются с обжатием до 50 - 55% на скорости до 5 м/с.

Стан должен выполнять следующие задачи: