Отчет по производственной практике в ЛПЦ-5 ОАО «ММК»

Содержание

 

Введение 2

1. Характеристика продукции 3

1.1. Марки стали 3

1.2. Назначение и область применения 5

1.3. Объем выпускаемой продукции 6

1.4. Основные требования к исходным материалам 7

1.5. Основные требования к выпускаемой продукции 8

2. Схема технологического процесса 14

2.1. Травильный участок 15

2.2. Прокатный участок 17

2.3. Термическое отделение 21

2.4. Оборудование для термической обработки 21

3. Режим рекристаллизационного отжига металла 25

4. Контроль качества 34

5. Метрологическое обеспечение 42

Список литературы 44

 

Введение

С развитием производства и возникновением спроса на холоднокатаный и горячекатаный лист на Магнитогорском металлургическом комбинате был запущен цех, способный производить такой лист. Таковым является ЛПЦ-5. В цехе имеется все необходимое оборудование, способное производить готовый лист из горячекатаного проката, который поступает из ЛПЦ-4 и ЛПЦ-10.

Цех был запущен в середине 1969 года. Он включает в себя несколько отделений. В технологическом процессе задействовано разнообразное и сложное оборудование, такое как: непрерывные травильные агрегаты, агрегаты продольной и поперечной резки. Сердцем цеха является четырех клетьевой стан 2500. В отделочном отделении задействованы два дрессировочных и реверсивный станы. В термическом отделении, производят отжиг полосы в колпаковых печах.

В настоящее время цех выпускает  ленту толщиной от 0,5 мм до 3,5 мм, шириной от 1000 мм до 2350 мм из сталей от низкоуглеродистых (08Ю, 08ЮВ, 08кп, 08пс, 10кп, 10пс) до легированных (09Г2, 09Г2С, 10ХСНД, 10ХНДП).

Оборудование  цеха имеет высокую степень механизации  и автоматизации. В цехе действуют 28 систем автоматического управления и регулирования технологических  процессов с использованием вычислительных комплексов.

В настоящее  время 95-97 % всего производимого в цехе холодного проката изготавливается из малоуглеродистых марок стали.

ЛПЦ-5 ОАО «ММК» является крупнейшим в России производителем холоднокатаного проката с объемом производства, превышающим 71 тысячу тонн. 

Развитие  цеха не стоит на месте. В цехе ведется  постоянная работа по обновлению и  модернизации оборудования. За последнее  время реконструированы травильные линии, введен в эксплуатацию реверсивный  стан, проведена реконструкция термического отделения. Это позволит в полной мере удовлетворить запросы потребителя  и потребности рынка, в том числе и экспортного, требующего все более качественного холоднокатаного проката, особенно из прочных марок стали высокой точности по толщине.

 

1. Характеристика  продукции

Толщина полосы, от 0,35 до 3,50 мм;

наружный  диаметр рулона, от 800 до 2100 мм;

внутренний  диаметр рулона – 610 мм;

высота (ширина полосы), от 1000 до 2350 мм;

максимальная  масса – 35 тонн;

минимальная масса – 7 тонн.

 

1. Марки стали

Термической обработке в колпаковых печах  подвергают холоднокатаный прокат в  рулонах из следующих марок стали:

 

• Углеродистая качественная конструкционная  сталь марок 15, 20, с химическим составом по ГОСТ 1050-88.

 

Марка стали	Массовая доля элементов, %
	С	Si	Mn	Cr, не более
15	0,12-0,19	0,17-0,37	0,35-0,65	0,25
20	0,17-0,24	0,17-0,37	0,35-0,65	0,25
25	0,22-0,30	0,17-0,37	0,50-0,80	0,25
30	0,27-0,35	0,17-0,37	0,50-0,80	0,25
35	0,32-0,40	0,17-0,37	0,50-0,80	0,25
40	0,37-0,45	0,17-0,37	0,50-0,80	0,25
45	0,42-0,50	0,17-0,37	0,50-0,80	0,25
50	0,47-0,55	0,17-0,37	0,50-0,80	0,25

 

• Сталь марки 08ГСЮТ с химическим составом по ТУ14-1-3764-84.

 

Марка стали	Массовая доля элементов, %
	С, не более	Si	Mn	P, не более	S, не более	Ti	Al	V
08ГСЮТ	0,09	0,30-0,60	0,7-1,1	0,03	0,03	0,02-0,08	0,02-0,07	-

 

• Низкоуглеродистая качественная сталь  марок 08пс, 08, 10, 10кп, 10пс с химическим составом по ГОСТ 1050-88

 

Марка стали	Массовая доля элементов, %
	С	Si	Mn	Cr, не более
08	0,05-0,12	0,17-0,37	0,35-0,65	0,10
08кп	0,05-0,12	Не более 0,03	0,25-0,50	0,10
08пс	0,05-0,11	0,05-0,17	0,35-0,65	0,10
10	0,07-0,14	0,17-0,37	0,35-0,65	0,15
10кп	0,07-0,14	Не более 0,07	0,25-0,50	0,15
10пс	0,07-0,14	0,05-0,17	0,35-0,65	0,15

 

• Малоуглеродистая качественная сталь марок 08Ю, 08пс с химическим составом по ГОСТ 9045-93.

 

Марка стали	Массовая доля элементов, %
	С, не более	Mn	S	P	Al металли-ческий	Si	Cr	Ni	Cu
			не более			не более
08Ю	0,07	0,20-0,35	0,025	0,020	0,02-0,07	0,01	0,03	0,06	0,06
08пс	0,09	0,20-0,45	0,030	0,025	-	0,04	0,10	0,10	0,15
08кп	0,10	0,20-0,40	0,030	0,025	-	0,03	0,01	0,10	0,15

 

• Углеродистая высококачественная сталь марки 18ЮР с химсоставом по ТС 14-101-489-2002.

 

• Сталь марки 07ГБЮ с химическим составом по ТУ  14-1-5262-94.

Марка стали	Массовая доля элементов, %
	С	Si	Mn	P	S	Ti	N	Nb	Al
	не более							0,015- 0,045	0,02- 0,05
07ГБЮ	0,11	0,30	0,80	0,020	0,015	0,025	0,010

 

2. Назначение  и область применения

Малоуглеродистая  качественная сталь, изготовляемая  в листах и рулонах, предназначена  для холодной штамповки и применятся в автомобилестроении.

Холоднокатаная  лента из низкоуглеродистой стали  предназначена для гибки, штамповки деталей, для изготовления труб, порошковой проволоки, деталей подшипников и других металлических изделий.

Тонколистовой холоднокатаный прокат из малоуглеродистой качественной стали  изготавливается в рулонах и  листах, предназначен для холодной штамповки. Холоднокатаная лента из мягкой нелегированной стали используется для штамповки и дальнейшей обработке  поверхности.

Холоднокатаная  лента из углеродистой качественной конструкционной стали предназначена  для изготовления деталей машин  и конструкций.

Холоднокатаная лента из пружинной  и инструментальной стали предназначена  для изготовления пружин, измерительных  лент и других изделий.

 

 

3. Объем выпускаемой продукции

В таблице 1 приведены  данные за 6 месяцев 2011 по выпуску продукции ЛПЦ-5.

 

Таблица 1 - Объем выпускаемой продукции  за 6 месяцев 2011 года

 

Марка	ГОСТы	Вес, т.
08	ГОСТ 503-81	38,67
10	ГОСТ 503-81 ТУ 14-4-1207-82 СТП 14-101-128-97	5365,39
15	ГОСТ 2284-79	3731,605
20	ГОСТ 2284-79 ГОСТ 19851-74	7704,894
07ГБЮ	ТУ 14-1-5262-94	49496,934
08ГСЮТ	ТУ 14-1-3764-84	14694,402
08пс	СТП 14-101-128-97 ГОСТ 503-81 ТУ 14-4-1207-82 ТУ 14-1-754-93 ТУ 14-101-498-2002	693150,429
08Ю	СТП 14-101-128-97 ГОСТ 503-81 ТУ 14-4-1207-82 ТУ 14-1-754-93 ТУ 14-101-498-2002	166974,815
08ЮР	ТС 14-101-321-2006	3770,274
10пс	СТП 14-101-128-97 ТУ 14-101-498-2002 ГОСТ 503-81 ТУ 14-4-1207-82	25734,539
20пс	ТС 14-101-602-2006 ГОСТ 2284-79	473,70
Итого		966737

 

4. Основные требования к исходным материалам

 

В условиях ЛПЦ-5 термообработке в азотоводородных колпаковых печах подвергают холоднокатаный металл в рулонах, который должен удовлетворять следующим требованиям:

• иметь плотно прилегающие наружние и внутренние витки;
• не иметь отвисающих концов;
• рулоны должны быть плотно смотаны с телескопичностью не более 15мм;
• каждый рулон должен иметь четкую маркировку, указывающую номера бригад переделов, плавки, номер рулона в плавке, марку стали, размеры полосы, наименование НД, требование к состоянию материала, массу рулона и другие отметки (при необходимости шифры дефектов ОКП).

Термической обработке в азотоводородных колпаковых печах подвергают горячекатаный и холоднокатаный прокат (ленту) в рулонах из следующих марок стали: 08, 10, 15, 20, 07ГБЮ, 08ГСЮТ, 08пс, 08Ю, 08ЮР, 10пс, 20пс. 

5. Основные требования к выпускаемой продукции

Качество  термообработанной ленты должно соответствовать требованиям следующих нормативных документов:

• ГОСТ 9045-93:

Настоящий стандарт распространяется на тонколистовой холоднокатаный прокат из низкоуглеродистой качественной стали толщиной до 3,9 мм, предназначенной  для холодной штамповки.

Сортамент:

Прокат  подразделяют:

по  видам продукции: листы, рулоны;

по  нормируемым характеристикам на категории: 1, 2, 3, 4, 5;

по  качеству отделки поверхности на группы:

• особо высокой отделки – I,
• высокой отделки – II,
• повышенной отделки – III;

по  способности к вытяжке:

• весьма особо сложной – ВОСВ,
• особо сложной – ОСВ,
• сложной – СВ,
• Весьма глубокой – ВГ.

Характеристика:

Прокат изготавливают из низкоуглеродистых  качественных сталей.

Механические свойства проката  должны соответствовать требованиям  таблицы №.

Таблица 2

Способность к вытяжке	Предел текучести	Временное сопротивление	Относительное удлинение				Твердость
							HR 15T		HR 30T		HR B
							при толщине проката
			Менее 0,7 мм	0,7 – 1,5 мм включ.	1,5 – 2,0 мм включ.	2,0 – 3,9 мм включ.	0,5 – 0,8 мм включ.	0,8 – 1,7 мм включ.		1,7 – 2,0 мм включ.
ОСВ	195	250 – 350	34	36	40	42	76	51		46
СВ	205	250 – 380	32	34	38	40	78	53		48
ВГ	–	250 – 390	26	28	29	30	–	–		–