Отчет по практике на примере ООО “ЛукойлВолгограднефтепереработка”

- исследование физико-химических свойств металла контрольных вырезок (если они предусматриваются);

- оценку работоспособности и фактической нагруженности элементов конструкции;

- расчет остаточного ресурса работоспособности по методикам, согласованным с Ростехнадзором России;

- гидравлические (пневматические) испытания [2].

Испытание на плотность  для выявления дефектных деталей  и узлов, которое выполняют до начала ремонта проводят на рабочее  давление и на давление ниже рабочего (например, под вакуумом). При наличии дефектных деталей и узлов наблюдается течь опрессовочной воды и быстрое снижение давления (вакуума).

В тех случаях, когда  при обследовании объекта будут  обнаружены дефекты или отклонения от установленных действующими НТД норм качества для элементов конструкции, металла, сварных соединений и т.д., специализированная организация, проводящая обследование, должна оформить техническое решение для устранения дефектов или обосновать возможность эксплуатации объекта с данными отклонениями.

Исследования и расчеты  должны быть оформлены актами, протоколами, техническими решениями по ремонту, расчетными записками и др. документами, выполненными специалистами, проводящими  обследование.

Заключительным этапом работ по обследованию технического состояния является расчет остаточного ресурса эксплуатации. Он выполняется на основании анализа первичной информации об объекте и результатов диагностики технического состояния.

Все перечисленные документы  подлежат обязательному включению  в виде приложений в окончательное заключение о техническом состоянии оборудования.

Вопрос возможности  снижения объемов контроля оборудования должен решаться специализированной организацией, по согласованию с владельцем, в  зависимости от конкретных условий (доступность мест контроля, сроки остановки и запуска по условиям владельца и т.п.) и оценки состояния оборудования. При этом соответственно должен снижаться расчетный ресурс остаточной работоспособности данного оборудования.

Итоговым документом является заключение о техническом состоянии и допустимых сроках эксплуатации. Это заключение с приложением всех актов, протоколов, технических решений по ремонту, расчетов, а также документов, подтверждающих выполнение ремонта и контроль его качества неразрушающими методами, подлежат обязательному вложению в Паспорт оборудования.

Виды и объемы работ  при обследовании устанавливаются  на основании информации, полученной об объекте, конкретно для каждого  объекта.

Информация должна быть оформлена в карте исходных данных и в карте (программе) обследования.

Специалисты, принимающие  участие в работах по обследованию оборудования, должны соответствовать  квалификационным требованиям и  быть аттестованы в соответствии с действующими правилами Ростехнадзора России.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Техническое обслуживание и ремонт оборудования

3.1 Техническое  обслуживание и ремонт электродегидраторов

  3.1.1 Техническое обслуживание электродегидраторов

Техническое обслуживание электродегидратора включает следующие  работы:

а ) визуальное наблюдение – внешнее, а также внутреннее через смотровые окна;

б ) наблюдение и проверка подачи напряжения на электроды;

в ) наблюдение за наличием и исправностью измерительных приборов, систем сигнализации и блокировки;

г ) следить за уровнем  водяной подушки в шаровых  отстойниках. В случае отказа в работе автоматических регуляторов уровня немедленно переходить на ручное регулирование;

д ) постоянно следить  за уровнем в аварийной емкости. При повышении уровня выше нормального, о чем свидетельствует загорание  сигнальной лампы на центральном щите, необходимо откачать жидкость из аварийной емкости;

е ) следить и поддерживать заданную температуру подогрева  сырья, при низкой температуре подогрева  сырья в теплообменниках довести  температуру подогрева сырья  до нужной температуры [3].

При этом внимание также уделяется работе приборов обеспечивающих безопасную эксплуатацию электродегидраторов.

3.1.2 Подготовка электродегидраторов к ремонту

Подготовка электродегидратора  начинается с его освобождения от продукта. После этого происходит его чистка, которая включает промывку водой, пропарку, дегазацию и удаление грязи. Затем отглушение, вентиляция (вентиляция осуществляется при всех открытых люках.). Снятие напряжения с изоляторов.

3.1.3 Ремонт электродегидратора

3.1.3.1Текущий ремонт

Он включает в себя следующие операции:

1)  вскрытие аппарата;

     2)  анализ воздушной среды – О₂ – 20%;

     3)  внутренний и внешний осмотр со службой технического надзора;

     4)  удаление оставшейся грязи, песка, окалины и др. примесей;

     5) промер толщины стенок ( внутренняя интенсивная коррозия ), при их деформации производится их восстановление. Предотвращают коррозию электродегидраторов используя протекторную защиту или нанося на поверхность нижней части торкрет – бетонные покрытия на 0.5 м выше максимальной отметки зеркала раздела нефтяной и водной фаз;

     7) замена проходных изоляторов - бушингов;

     8) замена участков защитного покрытия корпуса [3].

Торкрет – бетонное покрытие состоит из цемента марки 400- 500 и тонкомолотой добавки речного песка в массовом соотношении 1 : 2. В качестве добавки используется также диабазовая мука или молотый кварцевый песок.

Защищаемая поверхность  очищается от ржавчины. Для того чтобы придать цементному покрытию прочность, натягивается арматурная сетка из проволоки диаметром 3—5 мм с ячейками от 60 х 60 до 100 X 100 мм. Перед монтажом сетка очищается от грязи и жира и натягивается на монтажные крючья.

При производстве работ  по нанесению торкрет- покрытия используются цемент-пушка, воздухоочиститель, бак  для воды и компрессор, обеспечивающий давление не менее 0,5 МПа. Цементное покрытие наносится в 2—3 приема. Между первым и вторым слоем покрытия укладывается армирующая сетка. Во время схватывания цементного раствора покрытие орошается водой и затем выдерживается под водой в течение 15—20 суток [5].

В качестве протекторного  материала для защиты электродегидратора от коррозии применяют магниевые, цинковые и алюминиевые сплавы.

Место, где должен устанавливаться  протектор, очищают от грязи и  продуктов коррозии. На очищенную поверхность наносят изоляцию, за исключением места сварки, аналогичную изоляции протектора.

Контакт протектора с  корпусом осуществляют путем приварки к нему стальной арматуры, или с  помощью стального стержня.

Места контактов протекторов  с корпусом изолируют эпоксидной смолой.

Техническое обслуживание протекторной защиты заключается в  контроле эффективности протекторной защиты и периодической замене изношенных протекторов.

Для предотвращения коррозии, кроме нанесения торкрет-покрытия и протекторов проводится окраска внутренней поверхности. Перед окраской резервуар пропаривается, осуществляется очистка внутренней поверхности пескоструйным аппаратом и протирка ветошью, смоченной в бензине.

Ремонт корпуса заключается в устранении трещин и выпучин. Концы трещин засверливаются сверлом диаметром 6—8 мм, затем трещины разделяются обычным способом, устанавливается подкладка и трещина заваривается.

Ремонт электрооборудования электрообезвоживающей и обессоливающей установок должен осуществляться электротехническим персоналом, допущенным к работам на электроустановках напряжением выше 1000 В.

При ремонте контактных соединений распределительных устройст их поверхность очищают ацетоном или уайт-спиритом от смазки и грязи, удаляют ржавчину со стальных и оксидную пленку с алюминиевых шин. Болты затягивают до отказа, но так, чтобы под ними не сминался материал шин и не повреждалась резьба болтов.

При ремонте шинопроводов проверяют и состояние опорных  или проходных изоляторов, на головках которых крепятся шины. Если на поверхностях фарфоровых изоляторов имеются небольшие сколы или трещины, их ремонтируют, покрывая двумя слоями бакелитового лака. При нарушении большой площади и армировки фланцевых изоляторов их заменяют новыми .

Сварные контактные соединения шин ремонтируют, удаляя старый сварочный шов и повторяя сварку или приваривая новый кусок шины, накладываемый на поврежденный участок.

При проверке болтового  крепления изолятора к конструкции надо убедиться, что изолятор не проворачивается от руки. Для устранения развертывания гаек на болтах во время ремонта или ревизии под них подкладывают пружинящие шайбы [7].

 

3.1.3.2 Капитальный ремонт

В капитальный ремонт включаются все работы текущего ремонта , а также выполняются следующие  работы:

- замена распределительных устройств;

- замена электродов, штуцеров.

 

3.1.3.3 Подготовка электродегидратора к пуску

Для включения электродегидратора в эксплуатацию необходимо провести осмотр правильности наладки и работоспособности:

1) сигнализатора уровня напряжения, автоматически отключающего напряжение при исчезновении или резком снижении внешнего напряжения;

       2) регулятора уровня, автоматически поддерживающего постоянный уровень раздела фаз и стабильности электрического поля в аппарате;

        3) манометров для контроля за рабочим давлением;

        4) термометра для контроля за температурой;

5) пробоотборных клапанов для визуального контроля за процессом обессоливания в электродегидраторе [3].

Перед заполнением электродегидратора жидкостью проверяется и фиксируется межэлектродное расстояние. Для этого проводится специальный осмотр плоскостей электродов.

 3.1.3.4 Пуск электродегидратора

От правильного заполнения вводимого после ремонта электродегидратора во многом зависит последующая работоспособность  проходных и подвесных изоляторов аппарата. На поверхности изоляторов некоторое время сохраняются капли среды, которой он перед этим заполнялся. Это необходимо учитывать при опрессовке аппарата водой и последующем вытеснении его нефтью.

С целью предохранения  поверхности изолятора от контакта

с водой при опрессовке изоляторы покрывают сухим трансформаторным

маслом. Лучшие результаты может обеспечить вазелиновое или  силиконовое масло. Однако срок сохранности  масляной пленки на поверхности изолятора  ограничен, поэтому рекомендуется:

- время заполнения  и выдержки электродегидратора  с водой по возможности сократить;

- использовать для  опрессовки холодную пресную  воду; нагретая

дренажная вода, содержащая моющие ПАВ, опасна для

масляной пленки [3].

Вслед за опрессовкой  необходимо заполнить электродегидратор нефтью, не рекомендуется оставлять аппарат заполненным водой.. В случае необходимости длительной выдержки аппарата с водой верхнюю часть (четверть) объема электродегидратора желательно заполнить обезвоженной или обессоленной нефтью, вытеснив воду нефтью через трубопровод выхода продукта с одновременным дренированием воды. Заполнение проводится

постепенно, при открытом воздушнике на факел. Для исключения образования газовой подушки  в штуцерах вводов высокого напряжения газ следует отвести через специальный штуцер и патрубок на выкидной коллектор нефти или в линию сброса предохранительных клапанов. Через 30—60 мин после вытеснения всего воздуха из аппарата подают напряжение на один из трансформаторов. После того как установлена сила тока на нем, подают напряжение на второй трансформатор. После стабилизации тока начинают постепенно прикрывать задвижку на обводной линии (байпасе), увеличивая загрузку электродегидратора не более чем на 20—30 м3/ч за один прием и не более чем на 50 м3 в течение часа. Контроль за стабильностью электрического

режима ведут по силе тока. При подаче напряжения уровень  раздела фаз должен быть не выше 1 м от нижней образующей корпуса. Оптимальный  уровень раздела фаз зависит  от свойств эмульсии и определяется в процессе эксплуатации опытным путем.

Пуск электродегидратора в работу недопустим до опробования  и установления рабочих параметров электрической части. При подаче напряжения уровень раздела фаз  должен быть не выше 1м от нижней образующей корпуса.

При работе электродегидратора следует выбирать рабочее давление, исключающее образование газовой подушки. Изменение производительности следует осуществлять постепенно, а регулирование сброса дренажной воды  -плавно [3].

 

3.2 Техническое  обслуживание и ремонт теплообменных аппаратов

3.2.1 Техническое  обслуживание теплообменных аппаратов

Техническое обслуживание теплообменников - это эксплуатационный уход и мелкий ремонт оборудования. Данное мероприятие включает наружный осмотр, смазку, проверку заземления, подтяжку креплений, замену предохранителей  и т.п. Техническое обслуживание осуществляется эксплуатационным персоналом: аппаратчик, слесарь, электрик. Все неисправности фиксируются в сменном журнале.