Описание технологического процесса изготовления детали «Муфта»

Каждый типовой прием, в свою очередь, может рассматриваться как определенный типовой алгоритм, определяющий в конечном итоге последовательность команд устройства ЧПУ станка, обеспечивающих проведение процесса обработки.

 Особенности разработки технологического процесса

 Виды и характер  работ по проектированию технологических  процессов обработки деталей  на станках с ЧПУ существенно  отличаются от работ, проводимых при использовании обычного универсального и специального оборудования. Прежде всего, значительно возрастает сложность технологических задач и трудоёмкость проектирования технологического процесса. Для обработки на станках с ЧПУ необходим детально разработанный технологический процесс, построенный по переходам. При обработке на универсальных станках излишняя детализация не нужна. Рабочий, обслуживающий станок, имеет высокую квалификацию и самостоятельно принимает решение о необходимом числе переходов и проходов, их последовательности. Сам выбирает требуемый инструмент, назначает режимы обработки, корректирует ход обработки в зависимости от реальных условий производства.

При использовании ЧПУ появляется принципиально новый элемент технологического процесса – управляющая программа, для разработки и отладки которой требуются дополнительные затраты средств и времени.

Существенной особенностью технологического проектирования для станков с ЧПУ является необходимость точной увязки траектории автоматического движения режущего инструмента с системой координат станка, исходной точкой и положением заготовки. Это налагает дополнительные требования к приспособлениям для зажима и ориентации заготовки, к режущему инструменту.

Расширенные технологические возможности станков с ЧПУ обуславливают некоторую специфику решения таких традиционных задач технологической подготовки, как проектирование операционного технологического процесса, базирование детали, выбор инструмента.

На стадии разработки технологического процесса необходимо определить обрабатываемые контуры и траекторию движения инструмента в процессе обработки, установить последовательность обработки контуров. Без этого не возможно рассчитать координаты опорных точек, осуществить точную размерную увязку траектории инструмента с системой координат станка, исходной точкой положения инструмента и положением заготовки.

В процессе обработки детали инструмент рассматривается в системе координат станка. При токарной обработке центр инструмента совпадает с центром окружности при вершине резца. Траектория инструмента совпадает с эквидистантой к контуру детали и отстоит от контура на величину радиуса при вершине резца Эквидистанта состоит из отдельных участков, разделенных опорными точками (1 – 6). Перемещения 0 – 1 и 6 – 0  являются холостыми ходами. При построении маршрута обработки деталей на станках с ЧПУ необходимо руководствоваться общими принципами, положенными в основу выбора последовательности операций механической обработки на станках с ручным управлением. Кроме того, должны учитываться специфические особенности станков с ЧПУ. Поэтому маршрут обработки рекомендуется строить следующим образом:

- процесс механической обработки делить на стадии (черновую, чистовую и отделочную), что обеспечивает получение заданной точности обработки за счет снижения ее погрешности вследствие упругих перемещений системы СПИД, температурных деформаций и остаточных напряжений.

- в целях уменьшения погрешности базирования и закрепления заготовки соблюдать принципы постоянства баз и совмещения конструкторской и технологической баз. На первой операции целесообразно производить обработку тех поверхностей, относительно которых задано положение остальных или большинства конструктивных элементов детали (с целью обеспечения базы для последующих операций).

- при выборе последовательности операций стремиться к обеспечению полной обработки детали при минимальном числе ее установок.

- для выявления минимально необходимого количества типоразмеров режущих инструментов при выборе последовательности обработки детали проводить группирование обрабатываемых поверхностей. Если количество инструментов, устанавливаемых в револьверной головке или в магазине, оказывается недостаточным, операцию необходимо разделить на части и выполнять на одинаковых установках, либо подобрать другой станок с более емким магазином.                                                        

- при точении заготовок типа тел вращения первоначально обрабатывается более жесткая часть (больший диаметр), а затем зона малой жесткости.

Токарная обработка на станках с ЧПУ

Токарная обработка — это обработка резанием наружных и внутренних поверхностей вращения, в том числе цилиндрических и конических. В зависимости от точности, предъявляемой к заготовке, мы выполняем черновые, получистовые, чистовые и тонкие токарные работы.

Специалисты нашей компании производят обработку разнообразных поверхностей заготовок, а именно: наружных, внутренних, цилиндрических, конических, фасонных и торцевых поверхностей. Также осуществляется отрезка заготовок; нарезание наружных и внутренних резьб, различного шага, высоты и типа; вытачивание канавок и пазов, снятие фасок и обработка галтелей. Для универсальных токарных работ максимальные габариты обрабатываемых деталей: Ø900мм, L5000мм.

 Для токарных  работ, выполняемых на станках с ЧПУ габариты обрабатываемых деталей: Ø320мм, L1000мм, масса заготовок до 1300 кг.  Токарные станки с числовым программным управлением (ЧПУ) довольно невелики и компактны.

Составление управляющей программы для детали «Муфта» 

а) 18.505.90093.02.004

б) Ст3 ГОСТ 380-2005

в) L-92, ᴓ200

г) инструмент

1) T01 черновой марки Т15К6

2)Т02 упорный

3)Т03 расточной

4)Т04 отрезной.

N1 G95 G97 (об/мин и мм/об)

N2 G00 X101 Z5 LF

N3 G01 X0 Z0 F0.3 S1500 T01 M8 LF

N4 G00 X85 Z 0 LF

N5 G01 X85 Z-87 LF

N6 G00 X85 Z 0 LF

N7 G01 X80 Z-56 LF

N8 G00 X80 Z 0 LF

N9 G01 X75 Z-56 LF

N10 G00 X75 Z 0 LF

N11 G01 X70 Z-56 LF

N12 G00 X70 Z 0 LF

N13 G01 X65 Z-56 LF

N14 G00 X65 Z 0 LF

N15 G01 X60 Z-56 LF

N16 G00 X60 Z 0 LF

N17 G01 X55 Z-56 LF

N18 G00 X55 Z 0 LF

N19G01 X50 Z-56 LF

N20 G00 X85 Z 100 T02 LF

N21 G01 X85 Z-58 LF

N22 G01 X50 Z-58 LF

N23 G00 X85 Z 100 T04 LF

N24 G00 X51 Z-27 LF

N25 G01 X47 Z-27 LF

N26 G00 X85 Z 100 T03 LF

N27 G00 X27,5 Z1 LF

N28 G01 X26,5 Z-87 LF

N29 G00 X 26,5 Z 0 LF

N30 G01 X27,5 Z-87 F02 S1800 LF

N31 G00 X0 Z 100 LF

N32 M5

N33 M9

N34 M30

 

Рис.21 Эскиз изготовления детали «Муфта» на станке с ЧПУ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

III.Экономическая часть

 

 Расчет себестоимости  детали «Муфта»

Себестоимость составляется по статьям затрат:

Сырье и материалы.

Материал заготовки сталь Ст3 ГОСт……., диаметр 200; вес заготовки 23кг, цена за один килограмм равна 16,25 руб.

Цена заготовки равна 23 x 16,25 = 373,75 руб.

Цена инструмента равна 10% от стоимости заготовки.

Цена инструмента равна 373,84 х 10% = 37,375 руб.

Итого: 373,75 + 37,375 = 411,125 руб.

Возвратные отходы.

Цена стружки за одну тонну 370 руб.

Возвратные отходы составляют от заготовки 10%:

23 x 10% = 2,3 кг.

Находим стоимость одного килограмма стружки:

1000 / 370 руб. = 2,70 руб.

Цена отходов: 23 x 2,70 = 62,1 руб.

Итого: 411,125 – 62,1 = 349,025 руб.

Топливо и энергия на технологические цели.

Потребляемая мощность равна произведению Тосн. на мощность станка:

0,078 x 10 = 0,78 кВт

0,369 x 4 = 1,476 кВт

Итого: 2,256 кВт

Цена одного кВт часа 2,60 руб.

Цена потребляемой электроэнергии:

2,256 x 2,60 = 5,87 руб.

Основная заработная плата производственных рабочих.

Часовая тарифная ставка станочника 4-го разряда равна 47,90 руб.

Расценка за деталь равняется произведению Тм. и часовой тарифной ставки:

1,478 х 47,90 = 70,79 руб.

Процент премии от зарплаты составляет 85%, премия равна:

70,79 х 85% = 60,17 руб.

Итого зарплата составляет:

70,79 + 60,17 = 130,96 руб.

Дополнительная заработная плата производственных рабочих.

Дополнительная заработная плата составляет 15% от основной зарплаты:

130,96 х 15% = 19,64 руб.

Общая заработная плата составляет:

130,96 +19,64 =150,60 руб.

Отчисления на социальное страхование.

Отчисления на социальное страхование составляют 31,9% от зарплаты основной и дополнительной:

150,60 х 31,9% = 48,04 руб.

Расходы на подготовку и освоение производства.

Расходы на подготовку и освоение производства составляют 10% от зарплаты:

150,60 х 10% = 15,06 руб.

Расходы на подготовку, содержание и эксплуатацию производственного оборудования.

Расходы на подготовку, содержание и эксплуатацию производственного оборудования составляет 8% от зарплаты:

15,06 х 8% = 1,20 руб.

Цеховые расходы.

Цеховые расходы составляют цеховую себестоимость:

349,025 + 5,87 + 150,60 + 48,04 + 15,06 + 1,20 = 569,795 руб.

Заводские расходы.

Заводские расходы составляют 10% от цеховой себестоимости:

569,795 x 10% = 56,9795 руб.

Сумма цеховых и заводских расходов составляет общезаводскую себестоимость. Себестоимость составляет:

569,795 + 569795 = 625,775 руб.

Плановая прибыль составляет 25% от себестоимости:

625,775 х 25% = 156,4 руб.

Цена продажи: 

156,4 + 625,775 = 782,175 руб.

Прибыль равняется разности цены продажи и цены изделия.

Цена изделия на продажу: 782,175 + НДС.

Находим НДС 18%:

782,175 х 18% = 140,8 руб.

ИТОГО цена продажи:

782,175 + 140,8 = 922,975 руб.

 

 Расчет заработной платы станочника 4 разряда

Часовая тарифная ставка (Сч)

Сч = 47,90 руб.

Премия 85%

1) Количествово часов отработанных в месяц               

Тотр = 8 х 20 = 160 (часа)

2) Начислена заработная  плата по тарифу

Зпов = Сч х Тотр = 47,90 ∙ 160 = 7664,00 (руб.)

3) Премия

Пр = 7664,00 ∙ 0,85 = 6514,4 руб.

4) Общая заработная  плата рабочего

Зобщ= Зпов+Пр=7664+6514,4=14178,40 (руб.)

5)Зарплата общобщая х Уральский коэффициент =14178,4 х 15% = 2126,76 руб.                         

6) Зарплата общобщая + Уральский коэффициент = 14178,4 + 2126,76 = 16305,16 руб.

Определяем сумму налога 13%, от общей заработной платы.

16305,16·0,13=2119,67 (руб.)

6) Заработная  плата к выдачи

16305,16–2119,67=14185,50 (руб.)

IV. Охрана труда

 

Общие сведения об охране труда

Охраной труда называется комплекс физических, технологических, законодательных, организационных и санитарно-гигиенических мероприятий направленных на безопасные условия труда.

Составные части охраны труда :

 а) Трудовое  законодательство.

 б) Служба технической  безопасности.

 в) Производственная  санитария.

Трудовое законодательство регулирует трудовые отношения между всеми работниками предприятия и устанавливает трудовые права и обязанности

Служба технической безопасности занимается предупреждением производственного травматизма.

Производственная санитария - наука о гигиене труда, изучает профессиональные заболевания, появляющиеся от длительного воздействия вредных факторов на организм человека (шум, пыль, загазованность, вибрация,)

Виды производственных инструктажей :

- вводный инструктаж (проводится при устройстве на работу инженером по ТБ)

- первичный инструктаж (на рабочем месте мастером или начальником участка)

- повторный инструктаж (на рабочем месте через каждые 3 месяца)

- внеплановый инструктаж (после несчастного случая, при изменении условий труда или условий охраны труда)

- целевой (при разовых работах или в опасных условиях труда, на которые выдаётся наряд допуск)

 Электробезопасность  — система организационных мероприятий  и технических средств, предотвращающих  вредное и опасное воздействие на работающих от электрического тока и электрической дуги. Электробезопасность включает в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия.

Правила электробезопасности регламентируются правовыми и техническими документами, нормативно-технической базой. Знание основ электробезопасности обязательно для персонала, обслуживающего электроустановки и электрооборудование.