Описание технологического процесса изготовления детали «Муфта»

Министерство образования и науки Челябинской области

государственное бюджетное образовательное учреждение

среднего профессионального образования

(среднее специальное  учебное заведение) «Ашинский индустриальный техникум»

 

2.12 «Станочник (металлообработка)»

(шифр, наименование профессии)

К защите допущен:

Зам дир-ра по УПР

__________ И.И. Наливайко

«  » июня 2013 года

 

                Пояснительная записка к письменной  экзаменационной работе                                           

 

Тема работы: Описание технологического процесса изготовления детали «Муфта»

 

 

 

Выпускник: Дубынин Виталий Сергеевич              Группа  № 31      

Работа выполнена «____»________________2013 года ___________________________

                                                                                                                                                                                                 (подпись выпускника)

Руководитель работы Сосина Ольга Игнатьевна, Ахтарьянов Даниил Вагизович

Работа проверена«____»________________2013 года ___________________________

                                                                                                                                                                                                 (подпись руководителя работы)

Нормоконтроллер   Наливайко Иван Иванович

Работа проверена«____»________________2013  года ___________________________

                                                                                                                                                                                                 (подпись  нормоконтроллера)

 

 

 

Аша, 2013

Введение

 

Станочник широкого профиля — рабочий, выполняющий обработку деталей из металла, дерева и других твердых материалов на токарных, сверлильных, фрезерных, шлифовальных и др. станках.

Каждый шаг для современного человека связан с машинами. Они многократно увеличили наши возможности. Но любая машина придумана, сконструирована и построена человеком.

Научно-технический прогресс во всех отраслях народного хозяйства, как известно, невозможен без развитого передового машиностроения, ибо предприятия машиностроения производят и орудия труда (станки, оборудование, приборы), и гигантскую номенклатуру всевозможных изделий.

Профессия станочника широкого профиля объединила в себе весь комплекс трудовых функций этих профессий, эта профессия обусловлена необходимостью изготовления различных деталей небольшими партиями. Станочник широкого профиля работает на предприятиях машиностроения и металлообработки, в механических цехах, ремонтных службах.

Профессия станочника широкого профиля является основной специальностью в металлообработке. Мастер этой профессии изготавливает различные детали из металла и других материалов, без которых невозможно создать автомобили, различные виды станков и сложнейшие механизмы промышленных предприятий.

Сегодня на крупнейших заводах страны старое оборудование заменяется новым, становится все больше современных моделей токарных станков, станков-автоматов с числовым программным управлением. А вместе с широким внедрением в производство высокоавтоматизированного оборудования растет и спрос на высококлассных рабочих-станочников, их профессиональные знания и навыки.

Целью данной работы является: краткое описание характеристики цеха; описание оборудования, приспособлений, инструментов, применяемых при изготовлении детали «Муфта», описание последовательности обработки детали «Муфта», назначение режимов резания при обработке детали, составление  технологической карты обработки; произвести обзор функций станков с ЧПУ, описание программного обеспечения станков с ЧПУ, тестирования и ввод коррекции станков с ЧПУ,  эксплуатации  основных компонентов станков с ЧПУ, методов наладки и контроля станка с ЧПУ, работа оператора на станке с ЧПУ, разработка программы для обработки детали на токарном станке с ЧПУ;  расчет себестоимости детали «Муфта», расчет заработной платы станочника; рассмотрение вопросов охраны труда и техники безопасности при работе на металлорежущих станках.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Общая часть

 

1. Характеристика цеха ЛПЦ№3

 

Листопрокатный цех №3 (ЛПЦ№3) является единственным в России производителем тончайшей ленты из электротехнической стали и производит ленту из низкоуглеродистой стали для щелочных аккумуляторов.

В 70-е годы цех освоил производство холодно-канатной анизотропной ленты для электротехнической промышленности. Низкоуглеродистая лента, производимая в ЛПЦ№3, использовалась в кинескопах цветных телевизоров.

24 декабря 1974 года был подписан  акт Государственной комиссии о приеме цеха, в марте 1975 года прокатан и термообработан первый рулон трансформаторной ленты.  В настоящее время в ЛПЦ№3 выпускается лента трансформаторная с электроизоляционным покрытием марки 3422, 3423, 3424, 3425. Толщиной 0,1 мм, 0,08мм, 0,05 мм .

 Назначение цеха – прокат тонкой стали для радио, теле и электротехнической продукции.

Роль ЛПЦ№3 в цикле всего производства ОАО «Ашинский Металлургический Завод» немаловажна, но  хотя их производство уже изотропная лента. В 2003 году цех произвел 327 тонн электротехнической и 1622 тонны углеродной ленты.   

  Станочное оборудование на механическом участке:

Токарно-винторезный станок марки 1М63х2800, 1М63х1400, шлифовальный станок 3Д740В, плоскошлифовальный станок 3Д756, внутришлифовальный станок 3А228.                                                                                                   

 

 

 

 

 

 

II.Специальная часть

 

2.1 Обработка на механизированном оборудовании

 

2.1.1Оборудование, применяемое при изготовлении детали «Муфта»

      Универсальный токарно-винторезный станок 16К20.  

Токарно-винторезный станок 16К20 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ: обтачивания и растачивания цилиндрических и конических поверхностей, нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых, модульных, а также сверления, зенкерования, развертывания. Станки оснащены механическим фрикционом, приводом быстрых перемещений суппорта, задняя бабка имеет аэростатическую разгрузку, направляющие станины закалены HRCэ 49...57.

         Таблица №1. Характеристика токарного станка. 16К20

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм	над станиной	400
	над суппортом	220
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм		1000
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм		55
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг	закрепленного в патроне	300
	закрепленного в центрах	1300
Пределы рабочих подач, мм/об	продольных	0,07-4,16
	поперечных	0,035-2,08
Мощность электродвигателя привода главного движения кВт Масса станка, кг		10 3035

 

 

Рис.1 Токарно-винторезный станок и его органы управления.

А - передняя  (шпиндельная) бабка, Б - суппорт, В - задняя бабка, Г- фартук, Д - станина, Е-коробка подач; 1- рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода, 2- вариатор подачи, шага резьбы и механизма отключения подач, 3- вариатор подач и типа нарезаемой резьбы, 4- вариатор подач и шага резьбы, 5- переключатель на левую и другие резьбы, 6- рукоятка установки нормального и увеличенного шага резьбы и положения при делении на заходы резьбы, 7,8- рукоятки установки частоты вращения шпинделя, 9- вводный автоматический выключатель, 10- лампа сигнальная, 11- включение насоса СОЖ, 12- указатель нагрузки станка, 13-ручное перемещение поперечных салазок суппорта, 14 – регулируемое сопло СОЖ, 15- местное освещение,16-рукоятка поворота и зажима резцедержателя, 17- рукоятка перемещения верхних салазок суппорта, 18- рукоятка включения двигателя ускоренного хода, 19- рукоятка управления перемещения каретки и салазок суппорта, 20- зажим пиноли задней бабки, 21- рукоятка закрепления задней бабки на станине, 22-маховичок перемещения пиноли задней бабки, 23-рукоятка включения и отключения муфты главного привода, 24,25-  муфта подачи, 26- винт закрепления каретки на станине, 27-кнопочная станция двигателя главного привода, 28-рукоятка включения и выключения реечной шестерни,29-маховик ручного перемещения каретки. [2]

Для обработки отверстий детали «Муфта» используем: вертикально-сверлильный станок марки 2Н135.

                                                             

Рис.2 Вертикально сверлильный станок 2Р135.

1- Станина, 2-электропривод,3- сверлильная головка, 4-рукоятка переключения скорости, подачи, 5-штурвал ручной подачи, 6- лимб контроля, 7- шпиндель, 8- шланг для подачи СОЖ, 9- стол, 10- рукоятка подъема стола, 11-фунтдаментная плита, 12- шкаф электрооборудования. Мощность электродвигателя равна 4 кВт.[3]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1.2 Инструмент, применяемый для изготовления детали «Муфта»

 

          Режущий инструмент

 Выбираем резцы с твердосплавными пластинками марки Т15К6, так как эксплуатационные свойства данной марки инструмента является: высокая износостойкость и допустимая скорость резания при большей эксплуатационной прочности и сопротивляемости ударам, вибрациям.

Инструменты марки Т15К6 применяем для чернового, получистового и чистового точения при непрерывном резании, для растачивания предварительно обработанных поверхностей.

Для обработки детали «Муфта» используем резцы проходные упорный, отогнутый, канавочный, расточной.

Проходные резцы затачиваем, выбирая передний угол 15°, задний угол по высоте пластинки 8°, по телу резца 10°. На передней поверхности резца вытачиваем канавку шириной 3,5 мм, для лучшего выхода стружки. (рис. 3) [2]

Рис.3 Углы заточки резца.

 Выбираем токарный проходной отогнутый резец с пластинами из твердого сплава по ГОСТ 18868-73 Материал резца - твердый сплав Т15К6(рис. 4).

Рис.4 Режущий инструмент в плане.

h- высота резца, b- ширина резца, L- длинна резца, R-радиус, а- ширина режущей кромки резца, m- расстояние от тела резца, до главной вершины резца.

Выбираем высоту резца 16 мм; ширину  резца 10 мм; длину резца 100 мм; радиус заточки вершины резца 0,5 мм; ширину режущей кромки резца 8 мм. [2]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.5 резец проходной упорный.[1]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.6 Резец проходной отогнутый.[8]

         

 

 

 

 

 

 

 

Рис.7Расточной резец.

Углы заточки расточного резца выдерживаем такие же, как и у проходных резцов. Выбираем расточной резец с главным углом в плане 60°, вспомогательным углом в плане 30°. Длина резца 200 мм. Размеры поперечного сечения резца: высота 20мм, ширина 16мм. Расстояние от  вершины резца до державки 8мм.(Рис.7) [8]

Резцы канавочные.

Для вытачивания канавки на детали «Муфта» выбираем канавочный резец с  шириной режущей кромки 2 мм. Так как ширина заданной канавки указанной на чертеже должна быть 2мм.

Так как ширина канавок обычно не большая, то и режущую кромку прорезного резца изготавливают узкой, что создает опасность его поломки. Эта опасность увеличивается еще тем, что головку резца суживают по направлению к стержню на 1-2° с каждой стороны для уменьшения трения боковых поверхностей о стенки канавки. Для повышения прочности прорезных резцов высоту их головок изготавливают в несколько раз больше ширины режущей кромки. С этой же целью головке придают небольшой передний угол или радиусную заточку. Задний угол равен 3°. Передний угол равен 0° (Рис.8 а)б)

        

Рис.8 Канавочный резец.

Для сверления отверстий на детали «Муфта» выбираем марку сверла Р6М5 диаметром 10мм. Спиральное сверло — это стержень цилиндрической формы с двумя режущими кромками на одном из торцов. Любое спиральное сверло делится на три зоны: режущую, калибрующую и хвостовик. Рабочий конец   сверла   с   режущими кромками имеет конусообразную форму. Калибрующая зона, определяет точность размера отверстия и шероховатость его стенок. Для выведения стружки в калибрующей части сверла имея две спиральные канавки.