Лекции по "Слесарь-ремонтник"

Гибка труб в горячем состоянии применяется при диаметре более 100 мм. При горячей гибке с наполнителем трубу отжигают, размечают, а затем один конец закрывают деревянной или металлической пробкой. Для предупреждения смятия, выпучивания и появления трещин при гибке трубу наполняют мелким сухим, просеянным через сито с ячейками размером около 2 мм песком, так как наличие крупных частиц может привести к продавливанию стенки трубы, а слишком мелкий песок для гибки труб непригоден, так как при высокой температуре спекается и пригорает к стенкам трубы.

Правильно изогнутыми считаются трубы, не имеющие вмятин, выпучин и складок.

При гибке труб необходимо соблюдать  следующие условия:

тщательно следить за равномерностью вытягивания внешней стенки и  посадки внутренней стенки трубы; учитывать, что внешяя стенка трубы легче вытягивается, чем происходит посадка внутренней стенки трубы;

трубу гнут плавно, без рывков; появившиеся  складки правят молотком. Для предупреждения складок трубу сначала гнут несколько больше, чем следует по шаблону, а затем отгибают в соответствии с шаблоном;

во избежание разрыва нельзя гнуть трубу и выправлять складки, если труба охладилась до светло-вишневого цвета (800°С)

Виды и причины брака при  гибке. При гибке металла брак чаще всего проявляется в косых загибах и механических повреждениях, обработанной поверхности как результат неправильной разметки или закрепления деталей в тисках выше или ниже разметочной линии, а также неправильного нанесения ударов.

 

Назначение, применение и способы резки. Резка ножовкой различного металла и труб. Причины поломки полотен и зубьев, меры их предупреждения. Резание металла ножницами и на механических станках. Резание труб труборезами.

Резание металла — это операция разделения металла на части. В зависимости  от формы и размеров заготовок или деталей резку осуществляют вручную — ручными ножницами, ручными ножовками, рычажными ножницами или механическим способом — при помощи механических ножовок, дисковых пил и др. Трубы вручную режут ручной ножовкой или труборезом, а механическим способом — на специальных труборезных станках,

Сущность процесса резания ножницами заключается в отделении частей металла под давлением пары режущих ножей.

Ручная ножовка применяется  для разрезания толстых листов полосового, круглого и профильного металла, а также для прорезания шлицев, пазов, обрезки и вырезки заготовок по контуру и других работ. Ручная  ножовка  состоит из стальной рамки (станины) и ножовочного полотна.

При работе ножовкой необходимо выполнять  следующие правила:

для длинных пропилов используют ножовочное полотно с крупным шагом зубьев, а для коротких пропилов — с мелким шагом;

короткие заготовки режут по наиболее широкой стороне. При резании  проката углового, таврового и швеллерного профилей лучше изменять положение заготовки, чем резать по узкой стороне; в работе должно участвовать все ножовочное полотно;

работают ножовкой не спеша, плавно, без рывков, делая не более 30—60 двойных  ходов в минуту. При более быстрых  темпах скорее наступает утомляемость, и, кроме того, полотно нагревается и быстрее тупится; перед окончанием распила ослабляют нажим на ножовку, так как при сильном нажиме ножовочное полотно резко выскакивает из распила, ударяясь о тиски или деталь, в результате чего может нанести травму; при резке не давать полотну нагреваться. Для уменьшения трения полотна о стенки пропила детали периодически смазывают полотно минеральным маслом или графитовой смазкой, особенно при резке вязких металлов; латунь и бронзу разрезают только новыми полотнами, так как даже мало изношенные зубья не режут, а скользят; в случае поломки или выкрашивания хотя бы одного зуба работу немедленно прекращают, удаляют из пропила остатки сломанного зуба, полотно заменяют новым или стачивают на станке 2—3 соседних зуба и после этого продолжают работу.

Резание труб труборезами: Трубу зажимают в прижиме вращением рукоятки с винтом между угловой выемкой основания и сухарем с уступами. Затем на конец, зажатой трубы в прижиме надевают труборез. Вращая рукоятку трубореза вокруг своей оси, подводят подвижный ролик трубореза до соприкосновения со стенкой трубы. Далее делают один оборот труборезом вокруг трубы и проверяют линию реза. Если она одинарная и замкнутая, следовательно, ролики установлены правильно. У установленного на трубе трубореза повертывают рукоятку на 1/4 оборота, поджимая подвижный ролик к поверхности трубы так, чтобы линия разметки совпала с острыми гранями роликов. Смазывают место реза маслом для охлаждения режущих кромок роликов. Вращают труборез вокруг трубы, перемещая подвижный ролик до тех пор, пока стенки трубы не будут полностью прорезаны. Длину отрезанных труб проверяют линейкой, а плоскость среза по отношению к наружной стенке — угольником.

 

Опиливание металла: назначение и применение

Опиливанием называется снятие слоя с поверхности заготовки (детали) посредством режущего инструмента — напильника.

С помощью напильника слесарь придает  деталям требуемую форму и  размеры, производит пригонку деталей  друг к другу, подготовляет кромки деталей  под сварку и выполняет другие-работы. При помощи напильников обрабатывают плоскости, криволинейные поверхности, пазы, канавки, отверстия любой формы, поверхности, расположенные под разными углами, и т. п. Припуски на опиливание оставляются небольшими — от 0,5 до 0,025 мм. Точность обработки опиливанием от 0,2 до 0,05 мм, в отдельных случаях до 0,001 мм.

Напильники по назначению (ГОСТ 1465—69) подразделяют на Следующие группы: общего назначения; специального назначения; надфили; рашпили; машинные.

Напильники общего назначения предназначаются  для общеслесарных работ. По числу насечек на 1 пог. см длины делятся на номера.

Рис. 233. Напильники по форме сечения: А, Б — плоские, В — квадратные, Г— трехгранные, Д — круглые, В — полукруглые, Ж — ромбические, К — ножовочные

Напильники с насечкой № 0 и 1 (драчевые) имеют наиболее крупные зубья и служат для грубого опиливания, когда требуется удалить большой слой металла — 0,5—1,0 мм. Точность обработки этим напильником не превышает 0,2—0,5 мм.

Напильники с насечкой № 2 (личные) применяются для чистового опиливания изделий с точностью 0,02—0,15 мм. Снимаемый слой металла не превышает 0,1 до 0,3 мм.

Напильники с насечкой № 3 и 4 (бархатные) служат для окончательной отделки  изделий. Они снимают слой не более 0,025 до 0,05 мм при точности обработки  от 0,01 до 0,005 мм.

Напильники выпускаются (ГОСТ 1465—69) длиной 100,125, 150, 200, 250, 300, 350 и 400 мм. По форме поперечного сечения они делятся на восемь следующих типов.

А — плоские, Б — плоские остроносые (рис. 233, А, Б) применяются для опиливания наружных или внутренних плоских поверхностей, а также пропиливания шлицев и канавок.

В — квадратные напильники (рис. 233, Б) используются для распиливания квадратных, прямоугольных и многоугольных отверстий, а также для опиливания узких плоских поверхностей.

Г — трехгранные напильники (рис. 233, Г) служат для опиливания острых углов, как с внешней стороны детали, так и в пазах, отверстиях и канавках.

Е — полукруглые напильники (рис. 233, Е) применяются для выпиливания  закруглений в углах, пазах сложного профиля, а также углов менее 60°. Плоской стороной опиливают поверхности, а полукруглой — вогнутые (полукруглые)  выемки.

Д — круглые напильники (рис. 233, Д) используются для распиливания круглых  или овальных отверстий и вогнутых поверхностей.

Ж — ромбические напильники (рис. 233, Ж) применяются для опиливания зубьев зубчатых колес, дисков и звездочек, а также для снятия заусенцев с зубьев этих деталей после обработки их на станках.

К — ножовочные напильники (рис. 233, К) служат для опиливания внутренних углов, клиновидных канавок, узких пазов, плоскостей в трехгранных, квадратных и прямоугольных отверстиях, а также при изготовлении режущих инструментов и штампов.

Надфили. Небольшие напильники называют надфилями, их применяют для лекальных,

граверных, ювелирных работ, для зачистки в труднодоступных местах (отверстий, углов, коротких участков профиля и др.).

 

Рис. 235. Надфили: а—плоские тупоносые, б — плоские  остроносые, в — квадратные, г  — трехгранные, д — трехгранные  односторонние, г — круглые, ж  — полукруглые, з — овальные, и — ромбические, к — ножовочные, л — пазовые -

Надфили имеют такую же форму (рис, 235), как и слесарные напильники. Изготовляются надфили из стали У13 или У13А, допускается У12 или У12А. Длина надфилей по ГОСТ 1513—67 установлена 80, 120 и 160 мм. На рабочей части надфиля на длине 40, 60, 80 наносятся насечки. Надфили имеют перекрестную (двойную) насечку (см. рис. 232): основную — под углом λ=25° и вспомогательную ω=45°. Узкая сторона надфиля имеет одинарную насечку (основную).

В зависимости от количества насечек, приходящихся на каждые 10 мм длины, надфили разделяются на пять типов: № 1,2, 3,4 и 5. В зависимости от типа надфили имеют от 20 до 112 насечек. На рукоятке каждого надфиля наносится номер насечки. Алмазные надфили применяют для обработки твердосплавных материалов, различных видов керамики, стекла, а также для доводки режущего твердосплавного инструмента  Надфили изготовляют из природных и синтетических алмазных порошков различной зернистости с прямоугольной, квадратной, круглой, полукруглой, овальной, трехгранной, ромбической и другой формой поперечного сечения. Обработкой надфилями получают поверхности 9—10-го. класса чистоты.

Виды и причины брака  при опиливании.

Наиболее частыми видами брака  при опиливании являются: неровности поверхностей (горбы) и завалы краев заготовки, как результат неумения пользоваться напильником; вмятины или повреждение поверхности заготовки в результате неправильного зажима ее в тисках; неточность размеров опиленной заготовки вследствие неправильной разметки, снятия очень большого или малого слоя металла, а также неправильности измерения или неточности измерительного инструмента; задиры, царапины на поверхности детали, возникающие в результате небрежной работы и неправильно выбранного напильника.

 

Виды  и размеры напильников

Геометрия зуба насечных напильников характеризуется следующими углами (рис. 38 б)- угол резания δ = 106°, задний угол α = 36°, угол заострения β = 70°, передний угол γ отрицательный до 12—15°. Величина переднего угла по ГОСТ 1465—59 установлена до —12° для напильников с насечкой № 0, 1 и 2 и до — 15° для напильников с насечкой № 3, 4 и 5. Геометрия зубьев напильников, изготовляемых фрезерованием и шлифованием, характеризуется следующими углами: резания δ =80—88°, задним α =20—25°, заострения β=60—63°, передним γ от + 2 до -10°. По назначению напильники разделяются на две группы: слесарные общего назначения, предназначенные для выполнения различных слесарных работ по металлу; и специальные, предназначенные для выполнения различных работ по металлу и неметаллическим материалам. Специальные напильники подразделяются на ручные и машинные. Напильники изготовляют с насечкой следующих типов: с простой, или одинарной (рис. 38,в); с перекрестной, или двойной (рис. 38,г); с точечной, или рашпильной (рис. 38, д); с дуговой (рис. 38, е). Каждый тип насечки имеет свои преимущества и применяется для напильников определенного назначения.

 

Рис. 38. Напильники: а — элементы напильника, б — профиль зуба, полученного насечкой, в — простая насечка, г — перекрестная насечка, б — точечная насечка, е — дуговая насечка, ж —углы перекрестной насечки

Простая, или  одинарная насечка применяется  при изготовлении некоторых видов  специальных напильников (например, для заточки пил по дереву). Напильники с простой насечкой целесообразно применять во всех случаях, когда требуется с узкой обрабатываемой поверхности удалить незначительный слой металла. 
Перекрестная, или двойная, насечка применяется при изготовлении слесарных напильников общего назначения. В этих напильниках основная насечка выполняется под углом λ = 25°, а вспомогательная — под углом ω = 45° (рис. 38,ж). 
Такие углы наклона насечки обеспечивают высокую производительность. 
Точечная, или рашпильная, насечка применяется при изготовлении напильников-рашпилей. Рашпили с точечной насечкой имеют крупные зубья и вместительные канавки, что способствует лучшему отделению стружки при опиливании мягких металлов, резины, кожи, пластмасс и др. 
Слесарные напильники различаются по двум основным признакам: по форме поперечного сечения и по числу насечек на один сантиметр длины напильника. 
Слесарные напильники (ГОСТ 1465—59) изготовляют по форме поперечного сечения восьми типов: плоские (тип А), плоские остроносые (тип Б), квадратные (тип В), трехгранные (тип Г), круглые (тип Д), полукруглые (тип Е), ромбические (тип Ж), ножовочные (тип К). 
По числу насечек слесарные напильники делятся на шесть номеров: 0, 1, 2, 3, 4, 5. Номер насечки является показателем эксплуатационного назначения размерного ряда напильников по величине шага основной насечки. 
Напильники с насечкой № 0 и 1, так называемые драчевые, имеют наиболее крупные зубья и служат для опиливания с точностью 0,2—0,5 мм деталей, имеющих припуск на обработку от 0,5 до 1 мм. 
Напильники с насечкой № 2, так называемые личные, применяют для чистового опиливания деталей с точностью 0,02—0,15 мм, при этом припуск на обработку составляет от 0,1 до 0,3 мм. 
Напильники с насечкой № 3, 4, 5, так называемые бархатные, применяют для окончательной отделки деталей с точностью от 0,01 до 0,005 мм, при этом припуск на обработку колеблется от 0,025 до 0,05 мм. 
Напильники изготовляют из инструментальной углеродистой стали У13 или У13А и закаливают на твердость не ниже HRC 54—58. 
Рашпили отличаются от слесарных напильников насечкой, зубья у них большие короткие в виде пирамидок. Благодаря большим размерам зубьев и вместительным канавкам позади каждого зуба рашпили пригодны для опиливания мягких металлов. Зубья рашпиля расположены рядами, перпендикулярными его оси. Чтобы при опиливании не получалось канавок, ряды смещены друг относительно друга на половину шага между зубьями. 
В медницком и жестяницком деле применяют рашпили общего назначения (ГОСТ 6876—54) для опиливания деталей из мягких металлов (алюминия, дюралюминия и др.). Рашпили общего назначения изготовляют четырех типов: плоские тупоносые, плоские остроносые, круглые и полукруглые. Рашпили всех четырех типов изготовляются длиной 250 и 350 мм. 
Для изготовления рашпилей применяют инструментальную углеродистую сталь в основном марок У7А, У10А, закаливаемые до твердости HRC 35—40. 
Самые мелкие напильники, так называемые надфили, предназначены для выполнения очень мелкой и точной работы. Они различаются по форме поперечного сечения и по числу насечек на один сантиметр длины напильника. 
Надфили (ГОСТ 1513—67) изготовляют по форме поперечного сечения одиннадцати типов: плоские тупоносые, плоские остроносые, квадратные, трехгранные, трехгранные односторонние, круглые, полукруглые, овальные, ромбические, ножовочные и пазовые. 
По числу насечек надфили делятся на шесть номеров: 1, 2, 3, 4, 5, 6. 
Надфили плоские тупоносые, плоские остроносые, квадратные, трехгранные, круглые, полукруглые, ромбические, пазовые изготовляют двух размеров: по длине рабочей части 60 и 80 мм и длине хвостовика соответственно 60 и 80 мм. 
Надфили трехгранные односторонние, овальные изготовляют трех размеров: по длине рабочей части 40, 60, 80 мм и длине хвостовика соответственно 80, 60, 80 мм. 
Надфили ножовочные изготовляются трех размеров: по длине рабочей части 60, 80, 40 мм и длине хвостовика соответственно 60, 80, 80 мм. Надфили изготовляют из инструментальной углеродистой стали У12 или У12А и закаливают до твердости HRC 54—60.