Капитальный ремонт шаровой мельницы

1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 Краткая  характеристика ЦМП-3

ЦМП-3 – это цех по производству сырья (порошка). Данный цех представляет собой отдельно стоящее здание и  сообщен тремя транспортными  лентами, одна из которых находится  в резерве. Цех для подачи сырья  имеет в плане размеры 12х6 м, где  располагаются три ленточных  конвейера, ширина конвейерной ленты 500мм, высота помещения 3,0м.

От дробильной установки  через грохота измельченная масса через промежуточные бункера поступает в приемные течки, снабженные дозаторами на конвейерную ленту. Приемное устройство – бункера – распределители расположены в промежуточном цехе на расстоянии 6м.

 

1.2 Технологическая схема и основное  механическое оборудование цеха

Технологическая схема

 
Основное  механическое оборудование цеха и его  техническая характеристика

1. Ленточный конвейер

Разные типы конвейеров применяются, во всех областях промышленности. Главными задачами устройств этого типа являются осуществление погрузки и выгрузки, а также транспортировки различных  грузов в течение производственного  процесса.

Наиболее распространенным типом конвейера является, безусловно, ленточный конвейер. Ввиду своей  простоты, а также легкости в обслуживании и определенной универсальности  применения он является просто незаменимым  устройством на том или ином промышленном объекте. Благодаря своим возможностям ленточный конвейер обеспечивает непрерывную  транспортировку различных грузов (от самых мелких, незначительных и сыпучих до крупногабаритных).

Одним словом, ленточный  конвейер представляет собой специальный  механизм, предназначенный для бесперебойной  транспортировки материалов и грузов. В качестве основного несущего и  тягового механизма здесь выступает  эластичная лента. Конвейеры ленточные  нормального, а также тяжелого исполнения применяются для осуществления  транспортировки штучных, сыпучих  и кусковых грузов в различных  направлениях: наклонном и горизонтальном. Разрешается отклонение не более 18 градусов.

Конвейеры ленточные легкого  типа: используются для транспортировки  штучных единиц, грузов, а также  материалов с сыпучей структурой. Ширина ленты может быть: 400-1200 мм (в зависимости от характеристик  конвейера). Для того, чтобы разгрузить конвейер, используются характерные тележки, устанавливаемые на ленту (800, 1000, 1200 либо 1400 мм), а также сбрасыватели плужковые (650, 800, 1000, 1200, 1400 и 1600 мм).

Все ленточные конвейеры  могут быть укомплектованы двух- или же односторонними плужковыми сбрасывателями, скребками для очистки транспортерной ленты, бункерами, а также контроллерами скорости движения ленты, УВК и УВР. При соответствующем желании заказчика оснащение поставляется либо в комплекте с конвейерной лентой, либо без нее.

 

Таблица 1 - Технические характеристики ленточных конвейеров

Ширина ленты, мм	Скорость движения ленты, м/сек.	Производительность, м3/сек.	Момент крутящий, н/м	Мощность привода, кВт
400	0,5-2,0	45-160	360-5200	до 45
500	0,63-2,0	63-200	360-6800	до 45
650	0,8-3,15	128-504	360-10000	до 45
800	0,8-3,5	195-980	1200-34000	до 165
1000	1,0-3,5	400-1200	1200-53000	до 480
1200	1,0-3,5	580-2300	1050-53000	до 750
1400	1,0-3,15	630-2450	1550-53000	до 750
1600	1,0-3,15	1100-2450	1550-53000	до 750

2. Мельница шаровая

Шаровая мельница МШР (шаровая  мельница с разгрузкой через решетку) – измельчительный аппарат, применяемый  для тонкого (до 40 – 100мкм) измельчения  материалов исходной крупностью до 25 – 30мм сухим и мокрым способами. Мельницы широко применяются в горнорудной, металлургической и других отраслях промышленности для измельчения  руд черных, цветных и редких металлов, известняков, доломитов и других материалов, в том числе высокоабразивных и очень прочных. Условное обозначение мельницы состоит из указания её типа, размеров и внутреннего диаметра барабана (без футеровок), длины барабана в мм и исполнения по расположению привода. Например, шаровая мельница с разгрузкой через решетку, диаметром барабана 2100 мм, длиной 1500 мм обозначается следующим образом: мельница МШР- 2100х1500.

Таблица 2 - Технические характеристики шаровых мельниц с разгрузкой через решетку

Наименование	Мельницы шаровые с решеткой
	МШР-3,2х4,5	МШР-3,2х3,1	МШР-3,6х4,0	МШР 3,6х5,0
Диаметр барабана внутренний (без футеровки), D, мм	3200	3200	3600	3600
Длина барабана (без футеровки), L, мм	4520	3100	4000	5040
Номинальный объем барабана, V, м3, 5%	32	22	36	45
Номинальная частота вращения барабана, об/мин	19,72	19,8	18,00	18,50
Мощность электродвигателя главного привода, кВТ	900	630	1000	1250
Потребляемая (расчетная) мощность, кВт, не более	810	630	930	1080
Габаритные размеры мельниц в  сборе с приводом через венцовую шестерню, мм, не более:
- длина, А	14200	9230	14200	15900
- ширина, В	7300	6200	7400	7600
- высота, С	5300	5083	5200	5600
Масса мельниц без смазочного и  электрического оборудования, фундаментальной  арматуры, устройств механизации  и борьбы с шумом, мелющих тел, т, не более	153	97	160	167
Удельный расход эл.энергии, кВт/м3, не более	25,3	6…18	25,8	24,0
Напряжение сети, (Uн), В	6000

 

3. Грохот

Грохоты ГИТ 32-М и ГИТ 52-М  предназначены для рассева материалов на два класса по крупности, с объёмной массой насыпного груза не более 2,8 т/м³ и применяются на предприятиях горно-химических, чёрной и цветной металлургии, а также в строительной промышленности.

Грохот ГИТ 32-М

Таблица 3 - Техническая характеристика:

Производительность по питанию, т/час	440
Привод: электродвигатель  - тип  - мощность, кВт  - частота вращения, об/мин	А160М8У3  11  750
Габаритные размеры с приводом:  - длина, мм  - ширина, мм  - высота, мм	3000  2615  1170
Частота колебаний просеивающих   поверхностей, об/мин	750
Число ярусов просеивающих   поверхностей, шт	2

Грохот ГИТ 52-М

Таблица 4 - Техническая характеристика:

Производительность по питанию, т/час	350-1000
Привод: электродвигатель  - тип  - мощность, кВт  - частота вращения, об/мин	А200М8У2  18,5  750
Габаритные размеры с приводом:  - длина, мм  - ширина, мм  - высота, мм	4750  3230  1200
Размеры просеивающей   поверхности, об/мин	4600х1700
Крупность кусков питания, мм, не более	400
Частота колебаний просеивающих   поверхностей, об/мин	750
Число ярусов просеивающих   поверхностей, шт	2

1.3 Классификация шаровых мельниц

Шаровые мельницы широко применяют для грубого  и тонкого помола материалов. Принцип  действия шаровых мельниц состоит, в измельчении материла ударом и  частично истиранием свободно падающих мелющих тел во вращающемся барабане.

В зависимости от скорости вращения барабана мельницы различают два  основных режима работы мелющих тел: при малой скорости - каскадный, при большой - водопадный.

При каскадном режиме мелющие тела перекатываются и материал измельчается под действием раздавливающих и истирающих усилий.

При водопадном режиме работы шары в  результате трения о внутреннюю поверхность  корпуса поднимаются вместе с  корпусом до точки А , называемой точкой “отрыва”, а затем падают вниз к точке “падения” В. В этой точке происходит измельчение материала под действием ударных усилий.

Во время вращения мельницы наблюдаются  оба режима работы дробящей загрузки, так как часть шаров работает в каскадном, а часть в водопадном режиме.

Шаровые мельницы могут быть классифицированы по следующим основным признакам:

по конструкции барабана и наличию  перегородок:

1) цилиндрические однокамерные  и многокамерные 

2) конические 

по принципу работы:

1) периодического действия 

2) непрерывного действия — с  периферической разгрузкой и  с разгрузкой через полую цапфу 

по роду футеровки и характеру  мелющих тел:

1) с неметаллической футеровкой  и металлическими, мелющими телами;

2) с металлической футеровкой  и металлическими мелющими телами  – шарами, короткими цилиндрами  или стержнями;

по конструкции привода:

1) с периферийным (шестеренчатым)  приводом 

2) с центральным приводом 

Мельницы могут работать в открытом или замкнутом цикле при условии  непрерывного действия. В них можно  размалывать материал, как сухим, так и мокрым способом.

Достоинства шаровых мельниц:

1) возможность получения высокой  и постоянной тонкости помола  и регулирования её;

2) возможность подсушки материала  в самой мельнице;

3) простота конструкции;

4) надежность в эксплуатации;

5) возможность измельчения пород  различной твердости. 

Недостатки:

1) значительный расход энергии; 

2) большой вес и размеры; 

3) большой пусковой момент;

4) сильный шум во время работы.

 

1) Мельницы периодического действия

Мельницы периодического действия с неметаллической футеровкой применяют  в случаях, когда надо получить весьма тонкий продукт, свободный от металлических  примесей. Несмотря на невысокую производительность и сравнительно-большой расход энергии, эти машины широко используют в производстве изделий тонкой керамики для мокрого  помола отощающих материалов, приготовления глазурей и эмалей.

Мельница периодического действия представляет собой сварной барабан, закрытый с обеих сторон чугунными или стальными днищами с цапфами, которыми мельница опирается на подшипники. Барабан внутри футерован кремневыми камнями, фарфоровыми плитами или плитами из высокоглиноземистых или циркониевых материалов. Мелющие тела изготовляют из тех же материалов или применяют кремневую гальку. Мельница приводится во вращение от фланцевого электродвигателя через планетарный редуктор и зубчатую пару с внутренним зацеплением, заключенную в кожухе.

Мельница загружается мелющими телами и материалами через люк, закрываемый крышкой. Количество загружаемой  массы материала составляет от 400 до 500 кг на 1 м³ емкости барабана, а вес кремневых шаров примерно равен весу материала. Разгружается мельница через тот же люк; чтобы при этом не выпадали мелющие тела, в люк вставляется стакан с отверстиями, размеры которых меньше размеров мелющих тел. Для ускорения разгрузки мельницы с противоположной от люка стороны вывинчивается пробка и в мельницу поступает воздух.

Производительность мельницы периодического действия зависит от её объема и  продолжительности помола. При нормальном числе оборотов мельницы на продолжительность  помола оказывают влияние физические свойства дробимого материала, размеры  материала, поступающего в мельницу, заданная степень измельчения, форма, размеры и качество мелющих тел. Обычно цикл помола продолжается от 3 до 10 ч. Как правило, в мельницу поступает  материал, предварительно измельченный до крупности 1 мм. Материал, измельченный в мельнице, должен проходить через сито № 006 с остатком не более 2%.

2) Мельницы непрерывного действия

Мельницы  с периферической разгрузкой через  сито

Мельницы, широко применяемые в  огнеупорной промышленности, предназначены  для измельчения материалов средней  твердости (сухой глины, шамота, магнезита  и т. п.), когда необходимо получить не менее 30—40% частиц величиной меньше 5 мм.

Мельница имеет два торцовых днища из листовой стали, которые  изнутри облицованы стальными броневыми  элитами . К внутренней стороне днищ прикреплены стальные броневые плиты, расположенные уступами. К торцовым днищам крепятся с одной стороны ступица, с другой — горловина, отлитая вместе с лопастями и ступицей. К горловине примыкает питающая воронка, установленная на фундаменте. Вал, на котором шпонками закреплены ступицы, опирается на подшипники, установленные на фундаментах.

Так как броневые плиты расположены  уступами, барабан может вращаться  только в направлении, указанном стрелкой. Броневые плиты с одной стороны несколько утолщены, а в тонкой части имеют отверстия диаметром 5 мм, расширяющиеся в сторону прохода материала. Между плитами оставляются щели, перекрываемые волнистыми щитками, которые задерживают крупные частицы материала от выпадения.

Над плитами смонтировано два ряда сит. В первом из них отверстия  больше, чем во втором. Первое сито задерживает  крупные частицы материала и  предохраняет второе от излишней нагрузки и преждевременного износа. Первое сито выполнено из отдельных секций, между которыми оставляются щели. Частицы материала, не прошедшие  сквозь отверстия второго сита , возвращаются в барабан через щели между секциями первого сита и плитами для повторного измельчения. Измельченный и просеянный материал поступает в кожух. Патрубок служит для присоединения мельницы к аспирационной установке.

В мельницу поступает материал крупностью 25—75 мм, который измельчается до частиц величиной 0,5 мм. Диаметр мелющих шаров 80—120 мм. Для мельницы размерами 2,26 Х 1,38 рекомендуется набор шаров диаметром 120, 100 и 80 мм по 450 кг, общей массой 1350 кг.

Недостатком рассматриваемых мельниц  является то, что в них объединены помол и просев. Последний происходит только на небольшой части поверхности сита; это снижает производительность мельницы. Кроме того, в этих мельницах невозможен тонкий помол материал из-за забивания тонких сит. В современных высокопроизводительных установках помол и просев осуществляется в разных машинах, работающих в замкнутом цикле.