Флотационное обогащение медно-никелевой руды

     Для очистки сточных вод на  обогатительных фабриках получили  широкое распространение реагентные  методы очистки, связанные с  применением гашеной извести,  известняка, хлорной извести, гипохлорита  кальция, хлора, железного купороса  и других химических веществ.  Вопрос о применении того или  иного реагента связан с вредной  примесью в сточных водах.

     К физико-химическим методам очистки  сточных вод относятся сорбция,  экстракция, коагуляция, флотация, электролиз, ионный обмен, кристаллизация, дезактивация, обессоливание. 

     Различают методы очистки регенеративные, когда в процессе очистки извлекаются  ценные вещества, и деструктивные,  когда в процессе очистки образуются  или удаляются безвредные соединения.

     К биохимическим (биологическим)  способам очистки сточных вод  относятся такие, при которых  под действием микроорганизмов  и других факторов происходит  минерализация органических соединений. Биохимический способ может протекать  в естественных условиях или  близких к ним, и в искусственно  созданных условиях (биологические  фильтры, аэротенки)[2,3].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В работе использовались труды и наработки  многих исследователей и ученых в  течение ряда лет.

Предложена  обогатительная фабрика на базе медно-никелевых руд месторождения Талнахского Норильского промышленного региона.

Никель  в рудах представлен двумя  формами пентландита: в виде самостоятельных  зерен преимущественно размером 0,01-0,08мм,находящихся между зернами  медных минералов и пирротина, в  виде продукта распада твердого раствора сульфидов (мельчайшие включения в  пирротине и других минералах).

Медь  в сплошных сульфидных рудах представлена халькопиритом, кубанитом, талнахитом и моихукитом.

Поэтому на основании работы действующей обогатительной фабрики и научно-исследовательских работ в работе принята следующая принципиальная схема обогащения руды: селективное выделение меди а из хвостов меди выделение никеля.

В медном цикле принимаем две операции основной медной флотации, две операции контрольной медной флотации и три  операции перечистной медной флотации.

В результате основной флотации обычно не удается  получить кондиционный концентрат и  отвальные хвосты из-за близости флотационных свойств разделяемых минералов, недостаточного раскрытия их сростков, совершенства флотационных аппаратов и технологий.

Хвосты  основной флотации направляются на контрольную  флотацию с целью доизвлечения ценного  компонента и получения бедных по содержанию хвостов.

Концентрат  первой контрольной медной флотации крупностью 72% класса -0,045мм подвергается измельчению до крупности 80-95% класса -0,045мм с последующей классификацией с целью раскрытия сростков. Классификация необходима для контроля крупности измельченного продукта. Слив классификатора направляется на вторую основную медную флотацию с целью флотации раскрытых сростков медных минералов.

Полученный  некондиционный концентрат направляется на перечистные операции с целью  повышения его качества до необходимого по содержанию основных компонентов и загрязняющих примесей.

В никелевом  цикле для выделения никеля предусмотрены  операции основной никелевой флотации, контрольной никелевой флотации и перечистных никелевых флотаций.

В данной схеме обезвоживание связано  с технологией металлургической переработки. Металлургическая переработка  на ГМК «Норильский никель» представлена пирометаллургическими процессами (плавка на штейн, плавка на шлак, плавка на файнштейн, плавка Ванюкова) и концентраты  должны содержать влаги не более 10 – 8%. Поэтому для обезвоживания  применяем схему, которая включает сгущение, фильтрование и сушку.

Для повышения  технико-экономических показателей  вносим изменения в существующий реагентный режим. В цикле медной  флотации применяем новый эффективный  собиратель SF – 239, который представляет собой смесь трис(пропенил)фосфинооксидов, специально разработанный для флотации медно-никелевых руд. Использование реагента  SF – 239 в качестве собирателя взамен бутилового ксантогената позволяет увеличить извлечение меди  в концентрат на 1,82% потери никеля с хвостами на 0,55%. Отношение меди к никелю (медное отношение) в бедном концентрате по сравнению с базовым возросло с 12,75 до 16,03, что показывает о повышении селективности медной флотации. Вместо реагента-вспенивателя применяем ФРИМ – 2ПМ. Реагент был испытан на медно-никелевых рудах и по селективности не уступает МИБК, причем  дает повышение извлечения меди в концентрат до 0,32% и имеет меньший расход, чем применяемый МИБК вместо 20 г/т до 10 – 15 г/т, что делает его более предпочтительным.

В качестве оборудования для операций основной и контрольной флотации приняты к установке пневмомеханические флотационные машины. Для операций перечистки приняты к установке  механические флотомашины. Для операций измельчения используем мельницы шаровые с центральной разгрузкой. Для операции классификации используем гидроциклоны.

Применение  данной схемы и проектируемого оборудования позволит получить с минимальными капитальными и эксплуатационными затратами  товарную продукцию, соответствующую  ГОСТам:

- медный концентрат марки КМ3 с содержанием в нем меди 25,3 % и извлечением 42,4 %;

- никелевый концентрат с содержанием в нем никеля 10,3 % и извлечением 66,0 %.