Флотационное обогащение медно-никелевой руды

 следовательно,  сгуститель удовлетворяет необходимым  требованиям.

Принимаем к установке один сгуститель марки Ц-30.

 

5. Выбор и расчет оборудования для фильтрования в никелевом цикле.

 

Рассматривая  опыт работы фабрик аналогов при содержании твердого в питании 50 – 70% и при  крупности поступающего материала 96% класса 0,045мм. обычно используют дисковые вакуум-фильтры[8].

Для технологического расчета фильтра определяем необходимую  площадь фильтрования по формуле (5.18):

 

Q=40,05 т/ч; q – удельная нагрузка, принимаем по таблице 11.12. [8, с. 103] для медного концентрата q=0,2 т/м²ч.

Определяем  число устанавливаемых фильтров по формуле(5.19):

 

ДШ 63 – 2,5

_{ДШ 100 – 2,5}

_{ДШ 160 – 3,75}

_{ДШ 250 – 3,75}

 

Для выбора наиболее оптимального варианта устанавливаемых  фильтров  сводим их технические  характеристики в таблицу 5.9.

Таблица 5.9 – Технико-экономическое сравнение фильтров

Тип фильтра	Поверхность фильтрования, м2	Число, шт	Масса, т		Мощность привода, кВт
			одного	всех	одного	всех
ДШ 63-2,5	63	4	15,1	60,4	9,5	38
ДШ 100-2,5	100	3	19,1	57,3	11,5	34,5
ДШ 160-3,75	160	2	27	54	18,5	37
ДШ 250 -3,75	250	1	38	38	26	26

 

Исходя из технико-экономических соображений: минимальной массы, мощности и количества, устанавливаемых вакуум-фильтров принимаем  дисковый вакуум-фильтр ДШ 250 – 3,75.

 

 

6. Выбор и расчет оборудования для сушки в никелевом цикле.

Наибольшее  применение для сушки концентратов получили барабанные сушилки прямого  действия, так как применяются  для всех руд цветных металлов независимо от крупности и влажности  исходного материала. Эти сушилки  отличаются большой производительностью, высоким тепловым коэффициентом  полезного действия и малым потреблением энергии, сравнительно низкими эксплуатационными  расходами и надежностью в  работе [1].

Сушимый материал: Cu –концентрат

Влажность концентрата W_исх=20 % (0,25)

 W_выс=8 % (0,087)

Определяем  общий объем сушилок по формуле(5.20):

ω = 60 – 80 кг/ (м³/ч) [8, с. 122] 

Q = 40048,3 кг/ч

(40048,3·(0,25-0,087))/(80)=81,6 м³

 

По таблице  11.27 [8, с. 122] выбираем барабанную прямоточную сушилку с V=85,0 м³ размерами 2,2 х 8 м. Количество 1 шт.

Таблица 5.10 Техническая характеристика сушилки

Показатель	Значение показателя
1. Тип сушилки 2. Размеры сушилки 3. Частота вращения барабана, мин-1 4. Мощность эл. двигателя,  кВт 5. Масса, т	Барабанная прямоточная 2,2х8 3,15 9,0 14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Основные мероприятие и охрана труда, технике безопасности цеха флотации и защите окружающей среды.

На основании  данных [4,5] на проектируемой обогатительной фабрике предусматриваем следующие мероприятия по охране труда, технике безопасности цеха флотации и защите окружающей среды. 
 Все лица моложе 18 лет принимаются на работу лишь после предварительного медосмотра, и в дальнейшем они ежегодно подлежат медицинскому освидетельствованию  с целью установления пригодности подростка к выполняемой работе (статья162,163,176) [4].

Допускается принимать на работу юношей и девушек, которым исполнилось 16 лет. Запрещается  применять труд лиц моложе 18 лет  на тяжёлых работах и на работах  с вредными или опасными условиями  труда (статья 175).

Запрещается привлекать работников моложе 18 лет  к ночным и сверхурочным работам  и работам в выходные дни (статья 177).

Ежегодные отпуска работникам моложе 18 лет  предоставляются в летнее время  или, по их желанию, в любое другое время (статья 178).

        Имеются ограничения привлечения  беременных женщин к сверхурочным  работам, работам в ночное время  и по направлению в командировки.

Одним из основных направлений государственной  политики в области охраны труда  является предоставление работникам льгот  и компенсаций  за тяжёлые работы и работы с вредными или опасными условиями труда. Это закреплено Основами законодательства РФ об охране труда (статья 3) и Кодексом законов  о труде РФ.

Работникам  предоставляются следующие льготы и компенсации:

-для  работников, занятых на работах  с вредными условиями труда,  устанавливается сокращённая продолжительность  рабочего времени-0 не более 36 часов в неделю (статья 44 КЗоТ  РФ);

- работникам, занятым на работах с вредными  условиями труда, предоставляются  ежегодные дополнительные отпуска  (статья 68 КЗоТ РФ);

- на работах  с вредными условиями труда,  а так же на работах, производимых  в особых температурных условиях  или связанных с загрязнением, работникам  выдаётся бесплатно   по установленным нормам специальная  одежда, специальная обувь и другие  средства индивидуальной защиты (статья 149 КЗоТ РФ);

- на работах  с особо вредными условиями  труда предоставляется бесплатно  по установленным нормам лечебно-профилактическое  питание (статья 151 КЗоТ РФ);

- на работах  связанных  с загрязнением, работникам  выдаётся бесплатно по установленным  нормам мыло. На работах, где  возможно воздействие на кожу  вредно действующих веществ, выдаётся  бесплатно по установленным нормам  смывающие и обезвреживающие  средства[4,5].

     Кроме общих правил техники  безопасности, на флотационных фабриках  должны соблюдаться специальные  правила, связанные с применением флотационных реагентов [7].

     Хранение реагентов производится  в специализированном помещение  – хранилище. Жидкие, сухие реагенты  и известь хранятся раздельно,  причем горючие реагенты –  в помещение для огнеопасных  материалов, а ядовитые – в  изолированном помещение, удовлетворяющим  требованиям санитарной инспекции.

     Дробление реагентов перед их  растворением допускается только  по особому разрешению санитарной  инспекции и охраны труда и  производится в специальном изолированном  помещении. Система вентиляции  должна обеспечить санитарные  нормы по концентрации пыли  в помещении.

     Подача флотационных реагентов  сухом виде (особенно цианида  и сернистого натрия) в процесс  флотации запрещается, так как  это может привести к запылению  воздуха флотационным реагентом  и появлению опасности отравления  рабочих.

     Растворять реагенты можно только  в специальном помещении реагентного  отделения. Подача реагентов в  растворные чаны производится  с рабочих площадок, расположенных  на уровне верхней части чана, через спускные трубы. Растворять  ядовитые реагенты и хранить  готовые растворы необходимо  в изолированном помещении, удовлетворяющем  требованиям специальных инструкций. Растворяются они в герметично  закрытой аппаратуре с местной  вытяжной вентиляцией и с исключением  ручных операций. Баки с ядовитыми  реагентами должны быть закрытыми  крышками на замке. Питатели  ядовитых реагентов должны быть  автоматическими, закрыты кожухом  с замком, а разводящие их трубопроводы  – глухими по всей длине  и окрашены в яркий цвет. Место  ввода ядовитого реагента в  пульпу должно обеспечивать быстрое  и равномерное его перемешивание  со всем объемом пульпы. Место  ввода необходимо ограждать таким  образом, чтобы исключалась возможность  контакта рабочих с концентрированными  растворами реагентов до их  полного перемешивания со всем  объемом пульпы.

     При опорожнении и очистке  растворных чанов и расходных  баков из-под дитиофосфатов, растворов  цианидов, сернистого натрия, ксантогенатов  рабочие должны надевать противогазы  и после работы с перчаток, обуви и спецодежды удалять  остатки реагентов. Для хранения, обезвреживания и стирки спецодежды  рабочих, имеющих дело с ядовитыми  реагентами, должны быть изолированные  помещения. Тара из-под ядовитых  реагентов хранится отдельно  от прочей. Перед отправкой она  обезвреживается в соответствии  с инструкцией.

     Оборудование и организация работ  по хранению, приготовлению и  использовании реагентов должны  исключать возможность соприкосновения  раствора таких реагентов, при  смешении которых выделяются  в рабочую зону ядовитые газы (например, смешение цианистых растворов  с кислыми). На боках и таре  с ядовитыми реагентами делаются  установленные надписи и рисунки.

     На рабочих местах должны быть  инструкции по технике безопасности  и аптечки с противоядиями  [7].

     Для защиты окружающей среды  на обогатительных фабриках применяют  очистку сточных вод. Сточными  водами обогатительных фабрик  называют удаляемые за пределы фабрик воды, загрязненные отходами и вредными примесями. Характеристика сточных вод зависит от состава обогащаемых руд и способов их обогащения, а также от свойств применяемых реагентов

Совершенствование технологии – один из важнейших  факторов уменьшения поступления загрязнений  в окружающую среду.

Безотходная технология переработки полезных ископаемых предусматривает решение таких  проблем как:

-комплексное  использование сырья;

-перевод  обогатительной фабрики на бесточную  технологию;

-утилизация  хвостов обогащения[2,3].

Важное  значение для защиты окружающей среды  имеет рациональное размещение источников загрязнений (вынесение предприятий  за черту города, установление санитарных зон вокруг предприятий) и очистка  стоков промышленных предприятий от вредных примесей.

Состав  сточных вод обогатительных фабрик достаточно сложен: он зависит от минерального состава полезных ископаемых и принятого  метода обогащения.

В сточных  водах флотационных фабрик содержатся флотореагенты – собиратели, пенообразователи, регуляторы. Кроме того, при обогащении сульфидных руд поверхность минералов  окисляется, в результате в стоках находятся катионы цветных металлов и другие соединения.

К основным загрязняющим веществам сточных  вод обогатительных фабрик относятся: грубодисперсные примеси; кислоты  и щелочи, ионы металлов; ксантогенаты и дитиофосфаты; цианиды, сернистый  натрий; нефтепродукты, фенолы, роданиды и др.

Выпуск  сточных вод в водоемы допускается, если содержание в них различных  химических элементов не превышает  ПДК.

Сточные воды очищаются физическими, химическими, физико-химическими и биохимическими методами.

     Сточные воды для очистки от  посторонних и вредных примесей  повергаются механическим, химическим, физико-химическим и биохимическим  способам очистки. Механический  метод очистки сводится к удалению  из сточных вод грубодисперсных  примесей путем осаждения их  под действием силы тяжести  и центробежных сил.

     Химический способ очистки сточных  вод заключается во введению  в воду реагентов для образования  нерастворимых соединений, выпадающих  в осадок, и нейтрализации вредного  действия примесей. К процессам  химической очистки относят: химическое  окисление, нейтрализацию и другие  химические реакции[2,3].