Японский менеджмент качества

ЯПОНСКИЙ МЕНЕДЖМЕНТ КАЧЕСТВА.

Содержание

Введение …………………………………………………………………….…….3

1. Японские модели управления качеством ………………….……………........5

1.1. Сущность японского подхода к управлению качеством…………………..5

1.2. Особенности японской  модели управления качеством по сравнению с другими странами…………………………………………………………………6

1.3. Что мешает внедрению  методов управления качеством  в практику работы с точки зрения японских специалистов…………………………………6

1.4. Новшества, которые  были применены в японских  системах управления качеством…………………………………………………………………………..7

1.5. Кружки качества……………………………………………………………...7

1.6. программа «Пяти  нулей»…………………………………………………….9

1.7. Система JIT…………………………………………………………………...9

1.8. Суть системы КАНБАН…………………………………………………….10

 

   2. Уровни качества японской концепции………………………………………12

 

Заключение……………………………………………………………….............14

 

  Список использованных  источников…………………………………………...16

 

Введение 

Развитие систем качества, их роль и влияние на развитие промышленного  и экономического потенциала страны особенно наглядно проявилось в Японии. Во время Второй мировой войны японская продукция была известна своим очень низким качеством и, соответственно, крайне низкой ценой. Имеющий большое значение в современной радиотехнике трансформатор низкой частоты для усилителей, изготовляемый в Японии, весил 250т, в то время как вес такого же аппарата, сконструированного в США, составлял всего 30 г. Будучи погружен в воду, японский трансформатор выходил из строя в  течение 15  минут, американский же был полностью герметичен и непроницаем.

Капитуляция значительно  подорвала экономическую систему  Японии. Большая часть промышленных предприятий была разрушена. Страна была на грани моральной и физической катастрофы. Покупательная способность  населения была сведена к нулю.

В 1946 г. в Японии был создан Союз ученых и инженеров, в котором  была сформирована группа специалистов по проведению исследований в области  управления качеством. В нее вошли  представители интеллигентной технической  элиты: профессора университетов, представители промышленных кругов и государственные служащие.

Ее основной целью  стал поиск путей по совершенствованию  японской промышленности, импортировании прогрессивных технологий, экспортировании  высококачественной продукции в  другие страны. Ожидалось, что все это будет способствовать повышению жизненного уровня японского народа.

Результаты исследований позволили  сделать вывод о том, что, не взирая на всю привлекательность зарубежных методов и путей развития промышленности и достижение определенных положительных результатов, их нельзя импортировать в Японию в том виде, в каком они были. Следовало учитывать специфическую роль японских человеческих и социальных факторов. Чтобы добиться успехов, нужно было создавать именно японские методы, которые в большой степени опирались бы на опыт зарубежных специалистов.

Поэтому после окончания  Второй мировой войны совершенствование  качества возвели в ранг государственной политики. Решение проблем качества в этой стране за довольно короткий срок было весьма успешным.

 

1. Японские модели управления качеством

В Японии после окончания второй мировой войны совершенствование качества возвели в ранг государственной политики. Решение проблем качества в этой стране за довольно короткий срок было весьма успешным.

Характерной особенностью разработки системы управления качеством в последние годы является то, что в ее состав включают систему связи с потребителем и систему связи с поставщиками. 
Пути решения проблемы дальнейшего повышения качества руководители фирм видят только в сотрудничестве, взаимном доверии поставщиков, производителей и потребителей. 
     Также главное они видят в обязательном установлении причин ненадлежащего качества, независимо от того, где они будут обнаружены у поставщика или потребителя, и реализации совместных мероприятий по устранению выявленных причин в максимально короткие сроки.

 

1.1. Сущность японского подхода к управлению качеством

 

В Японии была создана  система управления качеством, в которой всеобщий контроль качества представляет собой единый процесс обеспечения качества повсеместно на предприятиях, этот процесс осуществляется всем персоналом от президента до простых работников. Основные подходы к управлению качеством в японских моделях сводятся к следующим моментам:

1. Узнать запросы потребителей
2. Узнать, что будут покупать потребители
3. Определить затраты, необходимые для достижения качества
4. Предупредить возможные дефекты и претензии
5. Предусмотреть корректирующие воздействие
6. Исключить необходимость проверки

1.2. Особенности японской модели управления качеством по сравнению с другими странами

 

В 1967 г на 7-м Симпозиуме по управлению качеством были названы 6 особенностей японской модели управления качеством:

1. Участие всех звеньев в управлении качеством
2. Подготовка кадров и обучение методам качества
3. Деятельность кружков качества
4. Инспектирование деятельности по управлению
5. Использование статистических методов
6. Общенациональные программы по управлению качеством

1.3. Что мешает внедрению методов управления качеством в практику работы с точки зрения японских специалистов?

1. Пассивные руководители высшего звена, их желание уйти от ответственности
2. Те, кто считает, что самыми простыми путями достижения целей являются такие, которые хорошо им известны
3. Те, кто не желает выслушивать мнения других
4. Те, кто продолжает жить в феодальном прошлом 

 

В Японии были разработаны  и применены свои инструменты  управления качеством. Сегодня всем хорошо известны эти «семь инструментов»:

1. Вовлечение в процесс обеспечения качества каждого сотрудника фирмы
2. Использование статистических методов контроля над качеством
3. Создание системы мотивации
4. Поощрение обучения, повышения квалификации
5. Организация кружков качества, поддерживающих низшую иерархическую ступень управления
6. Создание команд (временных коллективов) из специалистов, заинтересованных в решении конкретной проблемы
7. Превращение проблемы обеспечения качества в общенациональную задачу.

1.4. Новшества, которые были применены в японских системах управления качеством

 

В японских системах управления качеством впервые была использована четырехуровневая иерархия качества, в которой угадывается основной принцип будущей концепции ТQМ  — ориентации на удовлетворение текущих  и потенциальных запросов потребителей. Эта структура выглядела следующим образом:

 

Рис. 1

Какие японские модели управления качеством наиболее известны?

1. КРУЖКИ КАЧЕСТВА (Quality Сircle)
2. Программа «ПЯТИ НУЛЕЙ»
3. Система JIT (Just-In-Time)
4. Система КАНБАН

1.5. Кружки качества

 

Профессор Каору Исикава, один из коллег знаменитого Деминга, предложил идею создания знаменитых Кружков качества (QС). Первоначальной целью таких кружков было обучение персонала японских компаний статистическим методам контроля. Такое обучение стало проводиться в японских компаниях в 60х годах для вовлечения сотрудников в работу по совершенствованию качества.

 

Сегодняшние Кружки качества в Японии — это добровольные объединения  работников организаций различного уровня и разных областей деятельности, собирающиеся в свободное от работы время с целью поиска мероприятий по совершенствованию качества. Обычно такие кружки имеют свои девизы («Думай о качестве ежеминутно», «Качество решает судьбу фирмы» и т. п.) и действуют на основе следующих принципов:

• добровольности участия
• регулярности собраний
• конкретности решаемых проблем
• выявления, изучения и оценки проблем качества в ходе обсуждения.

 Кружки качества  очень популярны в Японии: первый  кружок был зарегистрирован в  1962 г., к началу 1965 г. в Японии  было 3700 кружков, а в настоящее время их насчитывается более 300 тысяч .

 

Что может дать предприятию  создание собственных Кружков качества?

 

Кружки качества являются методом обучения и поощрения  персонала, интересы которого, в свою очередь, учитываются в процессе деятельности организации. Используя простые статистические инструменты, люди работают в группах, обсуждая, анализируя и решая различные проблемы, нацеленные чаще всего на стоимость, безопасность и продуктивность. Также их работой является подготовка предложений по усовершенствованию продукции или услуг компании. Основные результаты деятельности кружков качества представлены на рисунке:

 

Рис. 2

 

1.6. программа «Пяти нулей»

 

Японская система управления качеством на производстве ориентирована  на предотвращение возможности допущения дефектов. На японских предприятиях большую популярность завоевала программа «пяти нулей», суть которой сводится к тому, что каждый рабочий НЕ ДОЛЖЕН делать следующее:

1. принимать дефектную продукцию с предыдущей операции;
2. создавать условия для появления дефектов;
3. передавать дефектную продукцию на следующую операцию;
4. вносить изменения в технологию;
5. повторять ошибки.

1.7. Система JIT

 

Программу «пяти нулей» невозможно было реализовать без  максимального использования человеческих ресурсов. И это первым доказал  на практике вице-президент фирмы  «Тойота» по производству Таичи Охно, создавший концепцию Just-In-Time (JIT) -«делать  все вовремя», которая обеспечивает «пять нулей» (ноль запасов, ноль отказов, ноль дефектов) в организации производства и позволяет сократить время от момента получения заказа до момента поставки готового продукта потребителю. Именно совместная оптимизация качества, издержек производства, пунктуальность и тщательность выполнения работ позволяют, в конечном счете, увеличить долю рынка, производительность и прибыльность производства.

 

Система JIT ведет к  эффективным действиям по доставке только требуемых товаров или  услуг в «правильном» количестве, в «правильное» время и место. При этом под «правильными» понимаются характеристики, которые ожидают как внутренние, так и внешние потребители. Каждая фаза производства в системе JIT заканчивается изготовлением нужной («правильной») детали именно в тот момент, когда она требуется для последующей операции. Если изготавливаемая деталь будет нужна через час, то она и должна быть изготовлена не раньше, чем через час. Все неиспользуемые какое-то время запасы являются непроизводительными расходами и составляют издержки производителя. Складирование впрок — это выброшенные деньги, время и нерациональное использование площади: таков принцип «Тойоты».

 

В этом суть концепции JIT, означающей все делать только в том  количестве, с тем качеством и в то время, которое требуется непосредственно Вашим потребителям (внутренним и внешним).

 

1.8. Суть системы КАНБАН

 

Практически все перечисленные  выше принципы управления качеством  были воплощены в микрологистической системе корпоративного управления производством и снабжением КАНБАН (KANBAN), внедренной в корпорации Тоуоtа Моtоrs и позволившей сократить производственные запасы на 50 % , а товарные — на 8%.

 

Система КАНБАН начинает изготавливать конкретный образец  продукции только тогда, когда на нее есть определенный заказчик (потребитель). Эта система базируется на следующих принципах: