Управление качеством труда

         

З_р2 = 19,390+52961,472=52980,862тыс.руб.

Эксплуатационные  затраты на систему машин для  комплексной механизации определяются по формуле        

Э_з=З_тр+З_а+З_тсм+З_пр,                                                         (3.4)

где З_тр – затраты на оплату труда с учетом доплат и начислений;     

З_а – затраты на амортизацию, ТО и ТР;  

З_а =56990,595тыс.руб.по существующей технологии    

З_а =59958,112тыс.руб.по предлагаемой  технологии    

З_тсм – затраты на топливо и ГСМ;       

З_пр – прочие затраты (3 % от суммы).

 Подставляя данные в формулу (6.4), получим       

Э_з1 = (2 685,151+56990,5948+41293,736) 1,03=103996,860 тыс.руб. 

Э_з2 = (4 304,650+59958,112+52980,862) 1,03=120760,933 тыс.руб. 

 

 

Таблица 2.4 - Расчет амортизационных отчислений и капвложений при предлагаемой технологии возделывания озимого рапса

Марка	Балансовая стоимость, тыс. руб	Годовая загрузка, ч	% амортизации	% ТО и ТР	Фактическая загрузка, ч	Кап. вложения, тыс. руб	Отчисления на амортизацию, тыс. руб	Отчисления на текущий ремонт, тыс. руб	Всего отчислений, тыс. руб
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Беларус-1221	64683,36	1300	10,0	16,7	111,09	5527,442	552,744	923,083	1475,827
Беларус-1522	103954,752	1300	10,0	16,7	21,42	1712,854	171,285	286,047	457,332
Беларус-3022ДЦ	375549,696	1000	10,0	18,1	71,89	26998,268	2699,827	4886,686	7586,513
Беларус-82.1	36288	1300	10,0	16,7	270,27	7544,275	754,428	1259,894	2014,321
КЗС-7	198853,056	130	11,1	15,6	47,6	72810,811	8082,000	11358,487	19440,487
ТО-18	98052,768	600	14,2	19,8	30,03	4907,541	696,871	971,693	1668,564
АППМ-6	216302,400	75	12,5	8,1	26,25	75705,840	9463,230	6132,173	15595,403
БДТ-3	10899,36	190	14,2	8,1	21,42	1228,759	174,484	99,530	274,013
ЗАЗ-1	10533,888	100	14,2	11,8	0,91	95,858	13,612	11,311	24,923
ЗПС-100	10450,944	400	14,2	5,8	0,0294	0,768	0,109	0,045	0,154
ИСУ-4А	22381,92	100	25,0	12,1	3,64	814,702	203,675	98,579	302,254
КЧД-6М	29939,4144	500	14,2	17,1	10,99	658,068	93,446	112,530	205,975
Мекосан-2000-12	14370,048	80	20,0	12,1	92,4	16597,405	3319,481	2008,286	5327,767
МЖТ-6	6562,944	500	20,0	15,1	62,3	817,743	163,549	123,479	287,028
МТТ-4У	18289,152	450	20,0	13,1	24,99	1015,658	203,132	133,051	336,183
П-10	5977,152	600	14,2	11,8	3,64	36,261	5,149	4,279	9,428
ППО-8-40К	12540,096	150	16,6	41,1	34,65	2896,762	480,863	1190,569	1671,432
ПП-3,2	1513,728	150	12,5	21,1	34,65	349,671	43,709	73,781	117,490
ПРТ-11	19603,296	350	20,0	12,1	111,09	6222,086	1244,417	752,872	1997,290
ПРТ-7А	14484,096	350	20,0	12,1	86,94	3597,849	719,570	435,340	1154,910
ПС-10	9144,576	80	20,0	13,8	0,28	32,006	6,401	4,417	10,818
Итого						229570,630	29091,981	30866,131	59958,112

 

Приведенные эксплуатационные затраты:      

Э_пз1= Э_з1+Е_нК₁=103996,860+ 0,1·221651,538=126162,013 тыс.руб.  

Э_пз2= Э_з2+Е_нК₂=120760,933+ 0,1·229570,630=143717,996 тыс.руб.  

где  Ен=0,1 –  нормативный коэффициент эффективности  капвложений;    

К₁ и К₂  - капвложения по существующей и предлагаемой системе машин.   

К₁=221651,538тыс.руб.      

К₂ =229570,630тыс.руб.      

Определим удельные значения:       

 эксплуатационных  затрат       

Э_уд1   =Э_з1/Q₁  =103996,860/248 =419,342 тыс.руб./т  

Э_уд2   =Э_з2/Q₂  =120760,933/460 =262,524 тыс.руб./т  

 приведенных  эксплуатационных затрат      

П_уд1=Э_пз1/Q₁=126162,013/248= 508,718 тыс.руб./т  

П_уд2=Э_пз2/Q₂=143717,996/460= 312,430 тыс.руб./т  

где Q₁ и Q₂ – валовой сбор , т (см. табл. 6.1).      

 капвложений        

К_уд1 = К₁ / Q₁ =221651,538/248 =893,756 тыс.руб./т  

К_уд2 = К₂ / Q₂ =229570,630/460 =499,067 тыс.руб./т  

Годовая экономия эксплуатационных затрат:      

Э_г=(Э_уд1-Э_уд2)Q₂ = ( 419,342-262,524)460= 72136,468 тыс.руб.       

Годовой экономический  эффект от совершенствования системы  машин:   

Г_э=( П_уд1-П_уд2)Q₂ =(508,718-312,430)460= 90292,190 тыс.руб.       

Рассчитаем  другие показатели эффективности систем машин:    

производительность  труда       

П_t = Q/З_тр                                                       (3.5)

где Q – объем  работ (валовой сбор ), т;       

З_тр – время, затраченное на выполнение объема работ (затраты труда), чел.-ч.   

П_т1 =248 /430,948= 0,575 т/чел.-ч   

П_т2 =460 /712,9794 =0,645 т/чел.-ч   

рост производительности труда:       

 

 

 

трудоемкость        

Т = 1/П_т                                                  (3.6)

Т₁ = 1/0,575=1,739 чел.-ч/т    

Т₂ = 1/0,645=1,550 чел.-ч/т    

уровень снижения трудоемкости       

(3.7)

 

экономия затрат труда с учетом увеличения валового сбора по предлагаемой технологии  

Э_тр = (Т₁-Т₂)·Q₂ =  ( 1,739-1,550 )460=86,94 чел.-ч   

Вр =Э_тр/Ф_д  = 86,94 /1960=0,04 чел. 

где Фд=1960 ч –  фонд рабочего времени работника, ч.     

Дополнительные  капиталовложения      

ДКВ = К₂-К₁  =229570,630-221651,538=7919,092 тыс. руб.  

Срок окупаемости дополнительных капиталовложений      

Т = ДКВ/Эг =7919,092/72136,468=0,11 лет  

Коэффициент эффективности  дополнительных капвложений в систему  машин   

Е=1/Т=1/0,11=9,11

Очевидно, что  Е>Е_н, т.е. условие выполнено. 

 

3.2  Технико-экономические показатели конструкторской разработки

 

Модернизация  культиватора КЧД-6 обеспечивает качественную обработку почвы за один проход, тогда, как до модернизации, чтобы обеспечить то же качество обработки всле6д за КЧД-6 нужен был еще и АКШ-3,6. 

Учитывая сказанное  произведем расчет эксплуатационных затрат и других показателей по вариантам составов МТА на обработке почве.

Данные для  расчета берем из технологических  карт и выписываем в таблицу 2.5.

 

Таблица 2.5 - Исходные данные

Показатели	Базовый МТА	Модернизированный МТА
Обрабатываемая площадь, га	100	100
Тарифный фонд заработной платы, тыс. руб	196,695	77,326
Затраты труда общие, чел.-ч.	70,28	27,44
Расход топлива, кг	1478	1127

       

Расчет заработной платы с учетом доплат и начислений представляем в таблицу 2.6.  

 

   Таблица 2.6 - Заработная плата с учетом доплат и начислений (тыс.руб.)

Показатели	% доплат и начислений	Базровый МТА	Модернизированный МТА
Тарифный фонд		196,695	77,326
Доплата за продукцию ( до 50% от тарифа)	25,00	49,174	19,331
Надбавка за стаж	16,00	31,471	12,372
Доплата за сроки и  качество работ	8,30	16,326	6,418
Повышенная оплата на уборке	13,00	25,570	10,052
Доплата за классность и  мастерство	10,00	22,227	8,738
Другие надбавки и  доплаты	2,69	6,614	2,600
Итого		348,076	136,838
Фонд на отпуска и  другие затраты	8,54	29,726	11,686
Итого		377,802	148,524
Начисление по социальному  страхованию	30,00	113,341	44,557
Всего на зарплату с начислениями		491,143	193,081

 

 

 Затраты на амортизационные отчисления определяем в соответствии с установленными нормами отдельно на полное восстановление (реновацию), текущий ремонт и техническое обслуживание для базовых и модернизированного агрегатов  результаты сводим в таблицы 3.7 и 3.8.   

 

Таблица 2.7 - Расчет амортизационных отчислений и капвложений для базового технологического комплекса МТА оцент износа 70 %  Курс $ 8,64 тыс.

Марка	Балансовая стоимость, тыс. руб	Годовая загрузка, ч	% амортизации	% ТО и ТР	Фактическая загрузка, ч	Кап. вложения, тыс. руб	Отчисления на амортизацию, тыс. руб	Отчисления на текущий ремонт, тыс. руб	Всего отчислений, тыс. руб
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Беларус-82.1(820)	36288	1300	10,0	16,7	43,68	1219,277	121,928	203,619	325,547
Беларус-3022(ДЦ)	375549,696	1000	10,0	18,1	26,6	9989,622	998,962	1808,122	2807,084
АКШ-3,6	17729,28	125	14,2	11,1	43,68	6195,320	879,735	687,680	1567,416
КЧД-6	29496,96	500	14,2	17,1	26,6	1569,238	222,832	268,340	491,172
Итого						18973,457	2223,457	2967,761	5191,218

         

 Таблица 2.8 - Расчет амортизационных отчислений и капвложений для модернизированного МТАцент износа 70 %  Курс $ 8,64

Марка	Балансовая стоимость, тыс. руб	Годовая загрузка, ч	% амортизации	% ТО и ТР	Фактическая загрузка, ч	Кап. вложения, тыс. руб	Отчисления на амортизацию, тыс. руб	Отчисления на текущий ремонт, тыс. руб	Всего отчислений, тыс. руб
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Беларус-3022ДЦ	375549,696	1000	10,0	18,1	27,44	10305,084	1030,508	1865,220	2895,729
КЧД-6М	29939,4144	500	14,2	17,1	27,44	1643,075	233,317	280,966	514,282
Итого						11948,159	1263,825	2146,186	3410,011

 

Количество  основного топлива находим по технологическим картам и, умножив  на комплексную цену, определяем стоимость  горюче-смазочных материалов.   

Цена топлива  -    4,8 тыс. руб/кг    

 З_гсм1 =  4,8 ·1478 = 7094,400 тыс.руб.  

 З_гсм2 =  4,8· 1127= 5409,600 тыс.руб.  

Эксплуатационные  затраты на систему машин для  комплексной механизации определяются по формуле       

Э_з=З_тр+З_а+З_тсм+З_пр,

где З_тр – затраты на оплату труда с учетом доплат и начислений;    

З_а – затраты на амортизацию, ТО и ТР;      

З_а = 5191,218 тыс.руб. для базового комплекса МТА  

З_а = 3410,011 тыс.руб. для модернизированного агрегата 

З_тсм – затраты на топливо и ГСМ;