Теоретические аспекты типов производства

Оперативно-производственное планирование в серийном производстве  должно учитывать следующие особенности  предприятий, которые относятся  к данному типу: более узкая  по сравнению с единичным производством  номенклатура изготавливаемой продукции; выпуск изделий сериями, партиями; регулярность выпуска продукции; устойчивость размера  серии изготавливаемой продукции. Число выполняющих в цехах  деталеопераций значительно превышает количество рабочих мест, требующихся для изготовления заданной продукции, что предопределяет необходимость изготовления деталей на рабочих местах партиями в порядке чередования с другими деталями, изготавливаемыми на тех же рабочих местах. Важнейщей задачей опп в этих условиях является установление и обеспечение периодичности изготовления изделий в соответствии с производственным заданием. Серийное производство имеет несколько разновидностей, определяемых масштабом(программой) выпуска, степенью регулярности повторения изделий и другими факторами. При небольшой повторяемости деталеопраций производство будет ближе к единичному, а при высокой к массовому. Повышение уровня серийности достигается путем унификации деталей, сборочных единиц, изделий, технологических процессов и оснастки. Унификация, в свою очередь, позволяет углубить специализацию. Для серийного производства характерна  комплектная система опп. Планово-учетной единицей здесь является не производственный заказ на изделие в целом, как в позаказной системе, а комплект деталей, входящих в изделие. Цель комплектных систем опп – резко, сократить номенклатуру планируемых и учитываемых объектов (элементов), что упрощает межцеховое, но усложняет внутрицеховое управление.

В зависимости от состава комплекта  различают следующие разновидности  комплектной системы.

1.Комплектно-узловая система применяется в производстве с длительным циклом сборки изделия серийного изготовления. При комплектно-узловой системе в состав комплекта включаются детали изделия одного наименования , которые входят в единое сборочное соединение( узел). Запуск в производство планируется таким образом, чтобы завершить изготовление всех деталей, входящих в узел, к моменту сдачи всего комплекта на узловую сборку. В данной системе упрощается межцеховое планирование и учет. Однако, в случае задержки одной детали может быть остановлен сборочный процесс , нарушен ритм сборки. Комплектно-узловая система применяется, как правило, в мелкосерийном и среднесерийном производствах.

2. Комплектно-групповая система,  при которой планово-учетной единицей  является групповой комплект. Детали  группируются по технологическому признаку. Комплект включает детали( в том числе и разных изделий), имеющие одинаковый технологический маршрут обработки, длительность производственного цикла, применяемое оборудование и технологическую оснастку, одни и те же периодичность запуска и очередность подачи на сборку. Комплектно-групповая система эффективно применяется в производстве с устойчивой номенклатурой и выпускаемой продукции, как правило в среднесерийном производстве. Простая в использовании для обеспечения ритмичности производства данная система опп требует, однако, значительных затрат времени на подготовительные работы по её внедрению.

3. Машино комплектная система, при которой планово-учетной единицей является комплект деталей, относящихся к определенному изделию и обрабатываемых в данном цехе. Разновидностью этой системы является условный машино-комплект, который включает детали, относящиеся к различным по наименованию изделиям и обрабатываемые в данном цехе. При формировании условного машино-комплекта выбирается одно изделие, имеющее небольшой удельный вес в программе предприятия и выпускаемое в течение всего планового периода. По отношению к этому изделию определяется удельный вес (по количеству штук) всех остальных изделий программы. Машино-комплектная система применяется практически во всех типах производства, кроме массового. Главный недостаток описанной системы опп состоит в том, что выпуск всех деталей для каждого данного изделия планируется с одинаковым опережением, а надо учитывать, что детали отличаются по продолжительности изготовления, материалоемкости , трудоемкости, что приводит к пролеживанию некоторых деталей из комплекта , увеличению незавершенного производства и , соответственно, к снижению экономической целесообразности системы в целом;

4.Сутко-комплектная система означает, что в состав комплекта входят  детали изделий разных наименований, но в размере суточной потребности  в этих деталях. Данная система  применяется при отсутствии в  производственной программе изделия,  имеющего преобладающий вес. Введенная  единая размерность норматива  (суточная потребность) позволяет  при изменении объема производства  ограничиваться лишь уточнением  их абсолютного значения, не производя  заново расчетов размеров партии. Преимущество комплектной системы перед другими системами планирования заключается в том, что цех-поставщик в определённый срок обязан сдать цеху-потребителю все детали, входящие в данный комплект. За планово-учетный период в данной системе принимается неделя, сутки. Оперативно-производственное планирование серийного производства строится на основе следующих календарно-плановых нормативов: размер партии деталей, периодичность изготовления партий изделий, длительность производственного цикла изготовления  партии деталей. Расчет продолжительности  производственных циклов в серийном производстве имеет следующие особенности: продолжительность цикла устанавливается как длительно действующий расчетный норматив, используемый при оперативном планировании; длительность циклов определяется, как правило, не в отношении изготавливаемой  партии изделий в целом, а по каждой сборочной единице, группе деталей или конкретному наименованию детали, комплектующей соответствующее изделие или ряд изделий.

При опп серийного производства используются нормативные план-графики, которые представляют собой таблицу, в подлежащем которой указывается наименование всех изделий, которые изготавливаются на многопредметной поточной линии. В сказуемом указывается период выпуска изделий всех наименований, т.е. продолжительность расчетного периода. Период запуска и выпуска изделия каждого наименования изображается на графике в виде прямой линии.

1.4 Массовое производство и его  оперативно-производственное планирование.

Массовый тип производства характеризуется  ограниченной номенклатурой и большим  выпуском продукции. Примером данного  типа производства могут служить  предприятия, производящие автомобили, тракторы, текстильные и швейные  изделия и т.д. Для массового  производства характерна специализация  рабочих мест на выполнении ограниченного  круга операций; За рабочими местами закреплена узкая номенклатура операций, Кзд<=1 операций, Ксер<2, Км>=1. Все изделия номенклатуры завода изготавливаются одновременно и параллельно. Числа наименований изделий в годовой и месячных программах совпадают. Используются специальные инструменты и технологическая оснастка, специальное оборудование, располагаемое по ходу технологического процесса. Широко используются автоматы, агрегатные станки, автоматические линии. Цеха и участки специализированы преимущественно по предметному принципу. Заводы имеют простую и четко определенную производственную структуру.

При массовом типе производства создается  возможность обеспечить высокую загрузку оборудования (без переналадок), ритмичную работу на всех рабочих местах, рационально использовать материальные ресурсы. Все это приводит к рациональному росту производительности труда, снижению себестоимости продукции.

Оперативно-производственное планирование в массовом производстве должно учитывать следующие особенности предприятий данного типа производства: крайне ограниченную, узкую номенклатуру выпускаемой продукции, выпуск продукции в больших объемах, высокий уровень специализации рабочих мест, широкое использование поточных методов организации производства.

Основной задачей опп в условиях массового производства является организация и обеспечение движения обрабатываемых деталей и собираемых изделий по операциям обработки и сборки в заданном ритме. На данном типе производства применяются подетальная система оперативного –производственного планирования. Сущность этой системы состоит в том, что объектом оперативно-производственного планирования и планово учетной единицы является деталь каждого наименования. За планово учетный период в системе принимаются сутки, смена, час. Можно рассмотреть две системы, дающих общее представление о подетальных системах: систему планирования по такту( или по «ритму»)  и японскую систему «канбан»( «точно в срок»).

Система планирования « по такту  потока» предполагает следующие  планово-календарные нормативы: такт выпуска, заделы, нормативный план-график работы поточной линии.

В массовом производстве различают  два вида заделов.

1.Внутрилинейные (цикловые), у которых  оборот задела осуществляется  в течении одного оборота линии. Они могут быть оборотными, страховыми, транспортными, технологическими.

Оборотные заделы предназначены для  выравнивания производительности смежных  операций. Они создаются только в  условиях прерывно поточного производства. Страховые заделы- изделия необходимые  для того, чтобы устранить отклонения, которые могут возникнуть от такта  выпуска продукции при её изготовлении. Транспортные заделы –это предметы труда, которые находятся в процессе перемещения при изготовлении продукции. Технологические – это заделы на рабочих местах, они включают в себя все детали, которые находятся на всех операциях технологического процесса изготовления продукции. Передача может осуществляться поштучно или транспортно-передаточными партиями.

2.Межлинейные(межцикловые),у которых оборот задела осуществляется в течение двух последовательно наступающих периодов оборота линии. Данные заделы включают складские и транспортные.

На основе заделов в массовом производстве определяются задания  по выпуску и запуску продукции  для подразделений предприятия.

Система «канбан» разработана и впервые в мире реализована фирмой «Toyota». В 1959 году эта фирма начала эксперименты с системой канбан и в 1962 году запустила процесс перевода всего производства на этот принцип. В основе канбана лежат теоретические построения Фредерика Тейлора, Генри Форда. В основе организации производства фирмы «Toyota» лежит годовой план производства и сбыта автомобилей, на базе которого составляются месячные и оперативные планы среднесуточного выпуска на каждом участке, основанные на прогнозировании покупательского спроса (период упреждения — 1 и 3 месяца). Суточные графики производства составляются только для главного сборочного конвейера. Для цехов и участков, обслуживающих главный конвейер, графики производства не составляются (им устанавливаются лишь ориентировочные месячные объёмы производства). Постоянное использование философии «точно в срок» позволяет раскрыть не обнаруженные до сих пор дефекты. Так как запасы продукции и деталей могут скрывать проблемы на производстве, то при их уменьшении ежедневный контроль выявит, к примеру, неисправности или простои.

Сущность  системы «канбан» состоит в том, что все производственные подразделения предприятия снабжаются материальными ресурсами только в том количестве и к такому сроку, которые необходимы для выполнения заказа. Заказ на готовую продукцию подается на последнюю стадию производственного процесса, где производится расчет требуемого объема незавершенного производства, которое должно поступить с предпоследней стадии. Аналогично, с предпоследней стадии идет запрос на предыдущий этап производства на определенное количество полуфабрикатов. То есть размеры производства на данном участке определяются потребностями следующего производственного участка. Таким образом, между каждыми двумя соседними стадиями производственного процесса существует двойная связь:

с i-той стадии на (i - 1)-ую запрашивается ("вытягиваются") требуемое количество незавершенного производства;

с (i - 1)-ой стадии на i-тую отправляются материальные ресурсы в требуемом количестве.

Средством передачи информации в системе «канбан» являются специальные карточки («канбан», в переводе с японского языка, - карточка). Применяют два вида карточек: карточки производственного заказа, в которых указывается количество деталей, которое должно быть изготовлено на предшествующей стадии производства. Карточки производственного заказа отправляются с i-той стадии производства на (i-1)-ый этап и являются основанием для формирования производственной программы (i-1)-ого участка; карточки отбора, в которых указывается количество материальных ресурсов (компонентов, деталей, полуфабрикатов), которое должно быть взято на предшествующем участке обработки (сборки). Карточки отбора показывают количество материальных ресурсов, фактически полученных i-тым производственным участком от (i - 1)-ого.

Таким карточки могут циркулировать  не только внутри предприятия, использующего  систему «канбан», но и между ним и его филиалами, а также между сотрудничающими корпорациями.

Предприятия, использующие систему «канбан» получают производственные ресурсы ежедневно или даже несколько раз в течение дня, таким образом запасы предприятия могут полностью обновляться 100-300 раз в год или даже чаще. Напри мер, в корпорации Toyota Motors на один из производственных участков в 1976 году ресурсы поставлялись трижды в день, а в 1983 году - уже каждые несколько минут.

Стремление к снижению запасов становится, кроме того, методом выявления и решения  производственных проблем. Накопление запасов и завышенные объемы производства позволяют скрывать частые поломки и остановки оборудования, производственный брак. Поскольку в условиях минимизации запасов производство может быть остановлено из-за брака на предыдущей стадии технологического процесса, то основными требованием системы «канбан», кроме требования "ноль запасов", становится требование "ноль дефектов". Систему «канбан» практически невозможно реализовать без одновременного внедрения комплексной системы управления качеством. Важными элементами системы «канбан» являются: информационная система, включающая не только карточки, но и производственные, транспортные и снабженческие графики, технологические карты; система регулирования потребности и профессиональной ротации кадров; система всеобщего (TQM) и выборочного контроля качества продукции. Основные преимущества системы «канбан»:короткий производственный цикл, высокая оборачиваемость активов, в том числе запасов; отсутствуют или чрезвычайно низки издержки хранения производственных и товарных запасов; высокое качество продукции на всех стадиях производственного процесса.